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公开(公告)号：CN107162779A
公开(公告)日：2017-09-15
申请号：CN201710495526.5
申请日：2017-06-26
Applicant: 福州大学化肥催化剂国家工程研究中心 , 福建三聚福大化肥催化剂国家工程研究中心有限公司
CPC classification number: C05B7/00 , C05G3/00 , C05G3/08 , C05C9/00 , C05C11/00 , C05D5/00 , C05D9/00 , C05F11/00 , C05C5/00
Abstract: 本发明公开了一种氨基酸螯合镁肥及其制备方法。该氨基酸螯合镁肥包括如下重量份数的原料：氨基酸55‑65份、可溶性镁盐25‑35份、羧甲基纤维素5‑8份、尿素5‑12份、果胶4‑7份。通过选择特定配比的羧甲基纤维素、果胶和尿素配合使用，提高了氨基酸螯合镁肥的稳定性和螯合率，同时也使其具有缓释性，提高其肥效持久性，增加作物产量。因此，其可广泛地应用于农作物生产中。
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公开(公告)号：CN107141126A
公开(公告)日：2017-09-08
申请号：CN201710494451.9
申请日：2017-06-26
Applicant: 福州大学化肥催化剂国家工程研究中心 , 福建三聚福大化肥催化剂国家工程研究中心有限公司
Abstract: 本发明公开了一种氨基酸螯合铁肥及其制备方法。该氨基酸螯合铁肥包括如下重量份数的原料：氨基酸55‑65份、可溶性铁盐25‑35份、羧甲基纤维素6‑12份、尿素5‑12份、果胶2‑5份。通过选择特定配比的羧甲基纤维素、果胶和尿素配合使用，提高了氨基酸螯合铁肥的稳定性和螯合率，同时也使其具有缓释性，提高其肥效持久性，增加作物产量。因此，其可广泛地应用于农作物生产中。
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公开(公告)号：CN107117628B
公开(公告)日：2019-09-24
申请号：CN201710325686.5
申请日：2017-05-10
Applicant: 福州大学化肥催化剂国家工程研究中心 , 福建三聚福大化肥催化剂国家工程研究中心有限公司
IPC: C01C1/04 , B01J23/652
Abstract: 本发明提供了一种低压氨合成工艺，包括如下步骤：1)对空气进行深冷空分，得到氮气和氧气，氧气与天然气进行纯氧自热转化，得到含CO和H2的混合气；2)对混合气进行电解水分离，得到氢气；3)将氢气与氮气混合成合成氨原料气，并将其在装填铁基催化剂的第一氨合成塔中进行一级氨合成，合成压力为5‑7MPa；4)从所述第一氨合成塔中出来的混合气进入装填钌基催化剂的第二氨合成塔中进行二级氨合成，合成压力为4‑6MPa。本发明将氨合成过程分成两段，在特定压力、特定种类的催化剂、特定氢氮比的原料气下进行，不但满足了合成氨工艺要求、保证工艺平稳运行，还提高了氨合成塔出口氨净值以及氮气和氢气的利用率。
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公开(公告)号：CN107188196B
公开(公告)日：2019-04-23
申请号：CN201710357644.X
申请日：2017-05-19
Applicant: 福州大学化肥催化剂国家工程研究中心 , 福建三聚福大化肥催化剂国家工程研究中心有限公司
IPC: C01C1/04 , B01J27/24 , B01J23/648 , B01J23/63
Abstract: 本发明提供了一种等压氨合成工艺，该工艺采用氨合成循环气和前工序来的新鲜H2和N2的混合气作为原料气，依次在第一钌基催化剂和第二钌基催化剂存在的不同工艺条件下进行氨合成反应，通过先后两级反应的配合，大幅提高了氢氮的转化率及氨收率，使得出口气中的氨净值达到19.5～21.5％，不仅收率高且波动小；本发明的整个工序简单、操作压力低、氨净值高，大幅节约了合成氨的整体工艺流程和设备投入，具有很好的工业应用前景。
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公开(公告)号：CN107098359A
公开(公告)日：2017-08-29
申请号：CN201710325395.6
申请日：2017-05-10
Applicant: 福州大学化肥催化剂国家工程研究中心 , 福建三聚福大化肥催化剂国家工程研究中心有限公司
IPC: C01C1/04 , C07C29/151 , C07C31/04 , B01J23/83 , B01J23/652 , B01J27/24
Abstract: 本发明提供了一种联产甲醇的低压氨合成工艺，包括如下步骤：1)对空气进行深冷空分，得到氮气和氧气，氧气与天然气进行纯氧自热转化，得到含CO和H2的混合气；2)将含CO和H2的混合气分为两股，一股在催化剂的作用下合成甲醇，另一股进行电解水分离，得到氢气；3)将氢气与氮气混合成合成氨原料气，并将其在装填铁基催化剂的第一氨合成塔中进行一级氨合成，合成压力为5‑7MPa；4)从所述第一氨合成塔中出来的混合气进入装填钌基催化剂的第二氨合成塔中进行二级氨合成，合成压力为4‑6MPa。本发明满足了合成氨工艺要求、保证工艺平稳运行，还提高了氨合成塔出口氨净值以及氮气和氢气的利用率，联产了甲醇。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106315619A
公开(公告)日：2017-01-11
申请号：CN201610688473.4
申请日：2016-08-18
Applicant: 福州大学化肥催化剂国家工程研究中心 , 福建三聚福大化肥催化剂国家工程研究中心有限公司
IPC: C01C1/04
CPC classification number: C01C1/0417
Abstract: 本发明公开一种铁基催化剂串钌基催化剂的低压氨合成工艺，属于氨合成技术领域。本发明工艺采用两个及两个以上的氨合成塔通过管道串联组合成氨反应器，每个氨合成塔均采用触媒筐装填催化剂，第一个装填铁基氨合成催化剂，其他各个至少装填一段钌基氨合成催化剂；第一个氨合成塔设有入气口，以便为反应器提供氮气、氢气和惰性气体循环气；最后一个氨合成塔设有出气口，以用于排出合成的氨；所述氨合成塔外设有热交换器壳层用于使加热后的循环气或冷激气与出口氨气进行热交换。本发明工艺可根据实际实现多种铁基串钌基催化剂的组合方式，满足各种合成氨生产工艺要求，方便了催化剂装填，节约了成本，降低了消耗。
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公开(公告)号：CN110404563B
公开(公告)日：2022-07-05
申请号：CN201810404738.2
申请日：2018-04-28
Applicant: 福建三聚福大化肥催化剂国家工程研究中心有限公司 , 福州大学化肥催化剂国家工程研究中心
IPC: B01J27/043 , C10G47/06
Abstract: 本发明公开了一种铁基加氢催化剂及其制备方法。该制备方法将铁氧化合物经过硫化‑氧化反应，在该过程中铁氧化合物与铁硫化合物晶相经历重构和转化、铁氧化合物的晶胞也经历收缩和膨胀，进而造成原本结构稳定的铁氧化合物结晶颗粒变得疏松并崩裂，产生大量纳米铁化合物，该纳米铁化合物亲硫性好，极易被硫化。同时，该纳米铁化合物表面覆盖一层非极性的单质硫层，该单质硫层不仅能阻碍纳米铁化合物颗粒间的团聚长大，大大提高了其分散性，而且可以利用物质间存在的相似相容特性，使纳米铁化合物高度分散在非极性的油品中，大大提高了加氢催化剂的催化加氢活性。
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公开(公告)号：CN107055571A
公开(公告)日：2017-08-18
申请号：CN201710358374.4
申请日：2017-05-19
Applicant: 福州大学化肥催化剂国家工程研究中心 , 福建三聚福大化肥催化剂国家工程研究中心有限公司
CPC classification number: Y02P20/52 , C01C1/0411 , C01B3/025
Abstract: 本发明提供了一种以自热重整后的气态烃为原料的等压制氨工艺，该工艺通过使气态烃在氧化剂和蒸汽存在下发生自热重整转化，由此可省略一段转化炉的设置，并且制得的合成气压力接近于氨合成压力，也省去了合成气压缩机，而后将制得的合成气依次在第一钌基催化剂和第二钌基催化剂存在的不同工艺条件下进行氨合成反应，通过先后两级反应的配合，大幅提高了氢氮的转化率及氨收率，使得出口气中的氨浓度达到20.5～22.8％，不仅收率高且波动小，具有很好的工业应用前景。
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公开(公告)号：CN110404563A
公开(公告)日：2019-11-05
申请号：CN201810404738.2
申请日：2018-04-28
Applicant: 福建三聚福大化肥催化剂国家工程研究中心有限公司 , 福州大学化肥催化剂国家工程研究中心
IPC: B01J27/043 , C10G47/06
Abstract: 本发明公开了一种铁基加氢催化剂及其制备方法。该制备方法将铁氧化合物经过硫化-氧化反应，在该过程中铁氧化合物与铁硫化合物晶相经历重构和转化、铁氧化合物的晶胞也经历收缩和膨胀，进而造成原本结构稳定的铁氧化合物结晶颗粒变得疏松并崩裂，产生大量纳米铁化合物，该纳米铁化合物亲硫性好，极易被硫化。同时，该纳米铁化合物表面覆盖一层非极性的单质硫层，该单质硫层不仅能阻碍纳米铁化合物颗粒间的团聚长大，大大提高了其分散性，而且可以利用物质间存在的相似相容特性，使纳米铁化合物高度分散在非极性的油品中，大大提高了加氢催化剂的催化加氢活性。
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公开(公告)号：CN106000280B
公开(公告)日：2018-07-20
申请号：CN201610371223.8
申请日：2016-05-30
Applicant: 福州大学化肥催化剂国家工程研究中心 , 福建三聚福大化肥催化剂国家工程研究中心有限公司
Abstract: 本发明公开了一种脱砷剂及其制备方法与应用。所述脱砷剂包括载体以及负载在所述载体上的活性组分；所述载体为镁铝尖晶石；所述活性组分包括NiMn2O4尖晶石。所述脱砷剂的制备方法包括如下步骤：将镍前驱物和锰前驱物的水溶液与所述镁铝尖晶石等体积浸渍静置4～8h，得到样品；再将所述样品于120℃～140℃下干燥4～8h；将干燥后的所述样品置于350℃～550℃环境下焙烧2～6h，制得所述脱砷剂。所述脱砷剂稳定性好，砷容高，能在高压、高温、高汽气比和高浓度CO条件下的煤制合成气中进行脱砷处理，且水煤气变换副反应以及其他副反应如甲烷化、费托合成程度低。
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