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公开(公告)号：CN1213821C
公开(公告)日：2005-08-10
申请号：CN01124807.6
申请日：2001-05-30
Applicant: 精工爱普生株式会社
CPC classification number: B82Y25/00 , B22D11/0611 , B22D11/0651 , B22F2998/10 , H01F1/0571 , H01F1/0578 , H01F1/0579 , Y10T428/12389 , Y10T428/12431 , Y10T428/12993 , Y10T428/2938 , Y10T428/2949 , B22F9/10 , B22F9/04
Abstract: 本发明提供能制造磁特性优良、可靠性优良磁铁的冷却辊子、薄带状磁铁材料、磁铁粉末及粘合磁铁。为此，急冷薄带制造装置1具有筒体2、加热用线圈4、和冷却辊子5。在筒体2的下端上形成喷射磁铁材料熔融金属6的喷嘴3。在冷却辊子5的周面53上设有凹窝矫正装置。制造急冷薄带8是在如氦气一类的惰性气体(环境气)中，使熔融金属6从喷嘴3喷射出，撞击冷却辊子5的周面53，冷却固化而形成。这时，通过在冷却辊子5的周面53上设置的凹窝矫正装置，分割与周面53的接触面上产生的凹窝，从而防止产生巨大的凹窝。
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公开(公告)号：CN1606101A
公开(公告)日：2005-04-13
申请号：CN200410090560.7
申请日：2000-07-21
Applicant: 精工爱普生株式会社
CPC classification number: B82Y25/00 , H01F1/0579 , H01F1/15316
Abstract: 本发明提供一种磁通密度、磁化性优良、耐热性(热稳定性)高的磁铁。本发明的磁铁粉末由以Rx(Fe1－yCoy)100－x－z－wBzAlw表示的合金成分构成，其结构为一种具有软磁相和硬磁相的复合结构，在通过将该磁铁粉末与粘合树脂混合和成形来制造各向同性粘结磁铁时，其不可逆磁化率(xirr)在5.0×10－7H/m以下，而且在室温下的固有矫顽磁力(HcJ)为406～717kA/m。
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公开(公告)号：CN1196143C
公开(公告)日：2005-04-06
申请号：CN01121266.7
申请日：2001-04-24
Applicant: 精工爱普生株式会社
CPC classification number: H01F1/0571 , H01F1/0551 , H01F1/0558
Abstract: 提供了一种可以制备高机械强度和优良磁性的粘合磁铁的磁粉。本发明的磁粉至少包括稀土元素和过渡金属，其表面的至少一部分有多个脊或凹陷。当磁粉的平均粒径为aμm时，脊或凹陷的平均长度最好等于或大于a/40μm。优选这些脊或凹陷并行设置，其平均间距为0.5-100μm。
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公开(公告)号：CN1193843C
公开(公告)日：2005-03-23
申请号：CN01119643.2
申请日：2001-04-12
Applicant: 精工爱普生株式会社
CPC classification number: H01F1/0558 , H01F1/0551 , H01F1/0571 , H01F1/0578 , H01F1/15341 , Y10T428/12389 , Y10T428/12444 , Y10T428/12993
Abstract: 提供能提供磁性能优、可靠性好的磁铁的冷却辊、薄带状磁铁材料、磁铁粉末及粘结磁铁。急冷薄带制造装置1具备筒体2、加热用线圈4、冷却辊5。在筒体2下端形成喷射磁铁材料合金熔液6的喷嘴3。冷却辊5的圆周面53上设置气体抽出装置。像氦气的惰性气体(气氛气体)中，从喷嘴3中喷射出合金熔液6，碰撞在冷却辊5的圆周面53上，发生冷却凝固制造急冷薄带8。此场合，虽气体侵入冷却辊5的圆周面53和外浇口7之间，但利用气体抽出装置使气体从圆周面53和外浇口7之间排出。
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公开(公告)号：CN1183560C
公开(公告)日：2005-01-05
申请号：CN00130586.7
申请日：2000-08-11
Applicant: 精工爱普生株式会社
CPC classification number: H01F1/0571 , H01F1/0578
Abstract: 本发明提供了具有优良的磁性的磁铁材料和粘结磁铁及其制造方法。粘结磁铁的制造方法，是一边使在金属制的基部51的外周上具有由陶瓷构成的表面层52的冷却辊5沿箭头9A的方向旋转，一边从喷嘴3吐出磁铁材料的金属熔液6，碰撞到冷却辊5的表面层52而冷却凝固，制造急冷薄带8。在此，使金属熔液6从冷却辊5的旋转中心54的正上方向冷却辊5的顶部吐出，在碰撞时，使磁铁材料与冷却辊5的表面层52的表面即冷却辊5的圆周面53接触的时间是0.5毫秒或以上。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN1327889A
公开(公告)日：2001-12-26
申请号：CN01124807.6
申请日：2001-05-30
Applicant: 精工爱普生株式会社
CPC classification number: B82Y25/00 , B22D11/0611 , B22D11/0651 , B22F2998/10 , H01F1/0571 , H01F1/0578 , H01F1/0579 , Y10T428/12389 , Y10T428/12431 , Y10T428/12993 , Y10T428/2938 , Y10T428/2949 , B22F9/10 , B22F9/04
Abstract: 本发明提供能制造磁特性优良、可靠性优良磁铁的冷却辊子、薄带状磁铁材料、磁铁粉末及粘合磁铁。为此,急冷薄带制造装置1具有筒体2、加热用线圈4、和冷却辊子5。在筒体2的下端上形成喷射磁铁材料熔融金属6的喷嘴3。在冷却辊子5的周面53上设有凹窝矫正装置。制造急冷薄带8是在如氦气一类的惰性气体(环境气)中,使熔融金属6从喷嘴3喷射出,撞击冷却辊子5的周面53,冷却固化而形成。这时,通过在冷却辊子5的周面53上设置的凹窝矫正装置,分割与周面53的接触面上产生的凹窝,从而防止产生巨大的凹窝。
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公开(公告)号：CN1327243A
公开(公告)日：2001-12-19
申请号：CN01122122.4
申请日：2001-05-22
Applicant: 精工爱普生株式会社
CPC classification number: B82Y25/00 , H01F1/0571 , H01F1/0578 , H01F1/0579 , Y10S977/775 , Y10S977/777 , Y10S977/838
Abstract: 提供磁性能优良、可靠性高的的磁铁,特别是热稳定性优良的磁铁。为此,本发明的磁铁粉末是以(R1－aDya)x(Fe1－bCob)100－x－yBy(但,R是除Dy以外的至少一种稀土元素,x:7.1～9.9原子%,y:4.6～8.0原子%,a:0.02～0.2,b:0～0.30)表示的合金组分构成的磁铁粉末,而且由含有硬磁性相和软磁性相的复合组织构成,室温下的固有矫顽力Hcj是400～750kA/m。
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公开(公告)号：CN1320934A
公开(公告)日：2001-11-07
申请号：CN01122008.2
申请日：2001-04-24
Applicant: 精工爱普生株式会社
CPC classification number: H01F1/0558 , B22D11/0611 , H01F1/0551 , H01F1/0571 , H01F1/0578 , Y10T428/2982
Abstract: 提供一种能够制得具有高机械强度和优良磁性的粘合磁铁的磁粉。该磁粉包括式Rx(Fe1－yCoy)100－x－zBz(其中,R是至少一种稀土元素,x是10－15原子%,y是0－0.30,z是4－10原子%)的合金,其特征在于,其表面的至少一部分有多个脊2。磁粉的平均粒径为aμm时,脊2的平均长度最好等于或大于a/40μm。脊2优选并行设置,平均间距0.5－100μm。
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公开(公告)号：CN1282080A
公开(公告)日：2001-01-31
申请号：CN00121672.4
申请日：2000-07-21
Applicant: 精工爱普生株式会社
CPC classification number: B82Y25/00 , H01F1/0579 , H01F1/15316
Abstract: 本发明提供一种磁通密度、磁化性优良、耐热性(热稳定性)高的磁铁。本发明的磁铁粉末由以Rx(Fe1－yCoy)100－x－z－wBzAlw表示的合金成分构成,其结构为一种具有软磁相和硬磁相的复合结构,在通过将该磁铁粉末与粘合树脂混合和成形来制造各向同性粘结磁铁时,其不可逆磁化率(χirr)在5.0×10－7H/m以下,而且在室温下的固有矫顽磁力(HcJ)为406～717KA/m。
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公开(公告)号：CN109484029A
公开(公告)日：2019-03-19
申请号：CN201811041580.3
申请日：2018-09-07
Applicant: 精工爱普生株式会社
Abstract: 本发明提供液体喷出头、液体喷出装置、压电设备以及超声波传感器。即使在于高温下对压电元件进行烧成的情况下，也能够抑制振动板与压电元件的剥离。振动板(36)包括氮氧化硅层361。氮氧化硅层(361)为以含有氮氧化硅的方式而形成的层。氧的含量越多则氮氧化硅层(361)的线膨胀系数越减小，而氮的含量越多则氮氧化硅层(361)的线膨胀系数越增大。氮氧化硅层(361)的线膨胀系数大于氧化硅的线膨胀系数＝0.5×10-6/K，并且接近于第一电极(51)的线膨胀系数＝8.9×10-6/K。因此，与在振动板(36)的材料中采用氧化硅的情况相比，通过使用包含氮氧化硅层(361)的振动板(36)，从而即使在于高温条件下烧成压电元件(38)的情况下，也能够抑制压电元件(38)与振动板(36)的剥离。
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