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公开(公告)号：CN115921763A
公开(公告)日：2023-04-07
申请号：CN202310071438.8
申请日：2023-01-17
Applicant: 荣成华东锻压机床股份有限公司 , 威海安迪智能科技有限公司 , 济南铸锻所检验检测科技有限公司
Abstract: 本发明涉及高端装备制造产业，具体涉及精密温锻曲轴连杆智能测控温升装置及方法，包括连杆瓦曲拐轴径冷却循环系统和智能精准控温系统，连杆瓦曲拐轴径冷却循环系统利用冷风循环通道对高频锻压作业的连杆瓦与轴径发热源直接进行精准冷却作用；智能精准控温系统利用温度传感器、风冷机、电磁阀、PLC控制器来同步智能控制连杆瓦与轴径的温升，达到减小叠加的热变量从而缩小其配合间隙目的。本发明结构方案独特，具有显著提升传动系统运行精度、效率、可靠性的智能绿色制造特点，应用技术产品精度比国家标准提高1倍以上，转速提升效率50～70％，延长连杆瓦的使用寿命50％以上，达到精密温锻的高精、高转速、精准智能控温显著效果。
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公开(公告)号：CN113231592B
公开(公告)日：2022-01-14
申请号：CN202110564974.2
申请日：2021-05-24
Applicant: 荣成华东锻压机床股份有限公司
IPC: B21J13/03
Abstract: 本发明涉及高端装备制造产业，具体涉及热模锻机械下顶料装模高度调节防松装置及方法，热摸锻机械下顶料装模高度调节防松装置包括上螺母拉杆、下螺母拉杆和调节螺杆，调节螺杆连接上螺母拉杆和下螺母拉杆，上螺母拉杆和下螺母拉杆上都设计异形预紧螺母，在异形预紧螺母上分别设计轴向、径向开口槽，预紧凸起对开口槽进行压缩产生弹性变形持续预紧。本发明充分利用金属弹性变形理论，上述结构实现了对螺纹连接的轴向和径向两个方向相互配合作用的预紧，很好的解决了机械压力机机械下顶料技术在重载荷冲击力作用下，上拉杆和下拉杆之间调节用的锁紧螺母结构易松动这一关键技术问题，显著提高螺纹连接防松效果，提高机械下顶料装置的可靠性、稳定性。
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公开(公告)号：CN113245490A
公开(公告)日：2021-08-13
申请号：CN202110566435.2
申请日：2021-05-24
Applicant: 荣成华东锻压机床股份有限公司
Abstract: 本发明涉及高端装备制造产业领域，具体涉及精密高效热模锻压力机，包括机架，所述机架上设有分别与控制系统连接的锻挤力重载调控装置、压力销卸荷装置、曲轴轴瓦控温装置、滑块导轨控温装置、球头控温装置和离合器控温装置。采用锻挤力重载调控装置能够满足重载情况下的自动、精准调控锻挤力大小，采用压力销卸荷装置能够向上浮起压力销，降低旋转扭矩以及传动环节中的阻力，采用曲轴轴瓦控温装置对轴瓦进行精准控温，同时进行高效密封稀油润滑；采用离合器控温装置实现对离合器精准高效控温；采用滑块导轨控温装置和球头控温装置实现对摩擦副进行冷气控温，有效提升了装备的传动精度、效率、可靠性及产品的质量，实现了智能运维、自动控制连线。
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公开(公告)号：CN118513487B
公开(公告)日：2025-04-18
申请号：CN202410680698.X
申请日：2024-05-29
Applicant: 荣成华东锻压机床股份有限公司 , 威海安迪智能科技有限公司
Abstract: 本发明涉及高端装备，具体涉及基于数字调控多工位下顶料精密锻造装备及方法，包括多工位下模具上设置多个通孔，其正下方设有与调整螺杆连接的多工位顶冠，通过数字调控多工位顶冠上顶料位置。调整螺杆上设有电气互锁夹紧，其两侧与底座连接，提升抗重载冲击强度，降低多工位重载荷冲击影响。工作台板下设有平衡气缸，平衡伺服驱动扭矩，提高下顶料数字调控精度。上述集成技术方案与数字控制结合，彻底解决现有技术同直径不同长度超大规格杯杆类多套模具多台装备加工难题，达到同直径不同长度大规格单台设备一套模具模锻成形，节省装备和模具投资及更换模具时间，提高生产效率，实现数字化调控多工位重载下顶料锻造(锻挤)的显著效果。
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公开(公告)号：CN116274847B
公开(公告)日：2025-01-10
申请号：CN202310071419.5
申请日：2023-01-17
Applicant: 荣成华东锻压机床股份有限公司 , 威海安迪智能科技有限公司
Abstract: 本发明涉及高端装备制造产业，具体涉及精密温锻压力机曲拐智能温控装置及方法，包括曲拐轴径冷却循环系统和智能精准控温系统，曲拐轴径冷却循环系统通过在曲拐上设置冷却孔及在曲轴或连杆上设置进气气路对高频锻压作业的曲拐轴径发热源直接进行精准冷却作用；智能精准控温系统利用温度传感器、风冷机、电磁阀、PLC控制器来智能控制曲拐轴径温升，达到减小热变量从而缩小其配合间隙目的。本发明结构方案独特，具有显著提升传动系统运行精度、效率、可靠性的智能绿色制造特点，产品精度比国家标准提高70％以上，曲轴旋转速度提升效率50～60％，延长连杆瓦使用寿命50％以上，达到精密温锻压力机及其自动化线整机的高精度、高速旋转、精准智能控温显著效果。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN118543776A
公开(公告)日：2024-08-27
申请号：CN202410680707.5
申请日：2024-05-29
Applicant: 荣成华东锻压机床股份有限公司
Abstract: 本发明涉及高端装备制造，具体涉及精密锻造压力机下顶料数字化调控装置及方法，包括在下模具底部设置通孔，用于不同长度杯杆类锻件伸出，机身工作台底座上设置伺服电机驱动的齿轮减速机构、蜗杆蜗轮机构及调整螺杆，数字化精确调整杯杆类锻造的上顶料高度位置。机身工作台底座下部与调整螺杆上端对称设置两平衡气缸，减少伺服电机向上驱动的扭矩，提高下顶料数字化调控精准性。上述集成创新技术方案与数字控制相结合，解决了现有技术的同直径不同长度规格杯杆类多套模具热锻加工难题，实现同直径不同长度规格锻件在一套模具上完成锻造加工，节省模具投资及更换时间，提高生产效率，达到精密锻造压力机下顶料数字化精准调控的显著效果。
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公开(公告)号：CN116078991B
公开(公告)日：2023-07-04
申请号：CN202310071444.3
申请日：2023-01-17
Applicant: 荣成华东锻压机床股份有限公司 , 威海安迪智能科技有限公司
Abstract: 本发明涉及高端装备制造产业，具体涉及基于智能测控的精密温锻压力机及生产线，包括轴瓦与轴端轴径冷却循环系统、连杆瓦与曲拐轴径冷却循环系统和同步智能精准风冷控温系统，利用独立设置的冷风循环通道分别对高频精密温锻作业的发热源直接进行精准冷却作用；智能精准控温系统利用温度传感器、风冷机、电磁阀、PLC控制器来同步智能控制轴端轴径与轴瓦、曲拐轴径与连杆瓦的温升，减小双向叠加热变量从而缩小轴径与其瓦配合间隙目的，具有显著提升传动系统运行精度、效率、可靠性的智能制造优势，产品精度比国家标准提高1倍以上，速度提升50～70％，延长铜瓦寿命50％以上，从根本上破解精密温锻压力机及生产线运行精度、效率、可靠性提升技术难题。
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公开(公告)号：CN116078991A
公开(公告)日：2023-05-09
申请号：CN202310071444.3
申请日：2023-01-17
Applicant: 荣成华东锻压机床股份有限公司 , 威海安迪智能科技有限公司
Abstract: 本发明涉及高端装备制造产业，具体涉及基于智能测控的精密温锻压力机及生产线，包括轴瓦与轴端轴径冷却循环系统、连杆瓦与曲拐轴径冷却循环系统和同步智能精准风冷控温系统，利用独立设置的冷风循环通道分别对高频精密温锻作业的发热源直接进行精准冷却作用；智能精准控温系统利用温度传感器、风冷机、电磁阀、PLC控制器来同步智能控制轴端轴径与轴瓦、曲拐轴径与连杆瓦的温升，减小双向叠加热变量从而缩小轴径与其瓦配合间隙目的，具有显著提升传动系统运行精度、效率、可靠性的智能制造优势，产品精度比国家标准提高1倍以上，速度提升50～70％，延长铜瓦寿命50％以上，从根本上破解精密温锻压力机及生产线运行精度、效率、可靠性提升技术难题。
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公开(公告)号：CN116037850A
公开(公告)日：2023-05-02
申请号：CN202310071429.9
申请日：2023-01-17
Applicant: 荣成华东锻压机床股份有限公司 , 威海安迪智能科技有限公司 , 中南大学 , 荣成市科技创新发展中心
Abstract: 本发明涉及高端装备制造产业，具体涉及精密热模锻压力机温控提升精度装置及方法，包括轴端轴径冷却循环系统、轴瓦冷却循环系统和同步智能精准风冷控温系统，轴端轴径及轴瓦冷却循环系利用轴端中心处及支撑套向内设置冷风循环通道对高频热模锻作业的远离曲拐轴中心线反向的曲轴轴端轴径上部及对应上部轴瓦的发热源直接进行精准冷却；智能精准控温系统利用温度传感器、风冷机、电磁阀、PLC控制器来同步智能控制其的温升，双向减小热变量从而缩小轴与瓦配合间隙目的，具有显著提升传动系统运行精度、效率、可靠性的智能制造特点，产品精度比国家标准提高1倍以上，旋转速度提升50～70％，延长连杆瓦的使用寿命50％以上，显著提升整机精度、效率和可靠性。
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公开(公告)号：CN118513488A
公开(公告)日：2024-08-20
申请号：CN202410680711.1
申请日：2024-05-29
Applicant: 荣成华东锻压机床股份有限公司
Abstract: 本发明涉及高端装备制造，具体涉及基于重载荷的精密热模锻下顶料数字化调控装置及方法，包括下模具底部设置通孔，用于不同长度杯杆类锻件通过，模具正下方地基上设置落地式齿轮减速机构、蜗杆蜗轮机构及调整螺杆，数字精确调整上顶料高度位置。调整螺杆上设置自动锁紧机构，与伺服电机互锁，减轻重载荷冲击巨大振动，机身工作台与调整螺杆上端对称设置平衡气缸，平衡伺服电机驱动扭矩，提高下顶料数字调控精度。上述集成技术方案与数字控制结合，解决现有技术同直径不同长度超大规格杯杆类多套模具加工难题，达到同直径不同长度超大规格一套模具上模锻加工，节省模具投资及更换时间，提高生产效率，实现重载下顶料数字化精准调控的显著效果。
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