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公开(公告)号：CN116078990B
公开(公告)日：2023-09-15
申请号：CN202310071424.6
申请日：2023-01-17
Applicant: 荣成华东锻压机床股份有限公司 , 威海安迪智能科技有限公司 , 中南大学 , 济南铸锻所检验检测科技有限公司 , 荣成市科技创新发展中心
Abstract: 本发明涉及高端装备制造产业，具体涉及智能温控提升精密模锻压力机精度装置及方法，包括曲拐轴径冷却循环系统及连杆瓦冷却循环系统和同步智能精准风冷控温系统，曲拐轴径及连杆瓦冷却循环系统利用轴端中心处及连杆设置冷风循环通道对高频精密模锻作业的曲拐轴径远离轴心处及对应下部连杆瓦的发热源直接进行精准冷却作用；智能精准控温系统利用温度传感器、风冷机、电磁阀、PLC控制器来同步智能控制其的温升，双向减小热变量从而缩小轴与瓦配合间隙目的，具有显著提升传动系统运行精度、效率、可靠性的智能制造特点，产品精度比国家标准提高1倍以上，旋转速度提升60～70％，延长连杆瓦的使用寿命50％以上，从根本上解决模锻的精度、效率提升技术难题。
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公开(公告)号：CN118513487B
公开(公告)日：2025-04-18
申请号：CN202410680698.X
申请日：2024-05-29
Applicant: 荣成华东锻压机床股份有限公司 , 威海安迪智能科技有限公司
Abstract: 本发明涉及高端装备，具体涉及基于数字调控多工位下顶料精密锻造装备及方法，包括多工位下模具上设置多个通孔，其正下方设有与调整螺杆连接的多工位顶冠，通过数字调控多工位顶冠上顶料位置。调整螺杆上设有电气互锁夹紧，其两侧与底座连接，提升抗重载冲击强度，降低多工位重载荷冲击影响。工作台板下设有平衡气缸，平衡伺服驱动扭矩，提高下顶料数字调控精度。上述集成技术方案与数字控制结合，彻底解决现有技术同直径不同长度超大规格杯杆类多套模具多台装备加工难题，达到同直径不同长度大规格单台设备一套模具模锻成形，节省装备和模具投资及更换模具时间，提高生产效率，实现数字化调控多工位重载下顶料锻造(锻挤)的显著效果。
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公开(公告)号：CN119802108A
公开(公告)日：2025-04-11
申请号：CN202510085368.0
申请日：2025-01-20
Applicant: 威海安迪智能科技有限公司 , 荣成华东锻压机床股份有限公司 , 荣成市国有古迹顶林场
IPC: F16D25/12 , F16D25/0635
Abstract: 本发明涉及高速热模锻压机离合器精密制导装置及工艺方法，包括离合器，在离合器活塞和离合器活塞盖之间径向圆周方向上设有酚醛层压布环导轨，离合器活塞通过酚醛层压布环导轨相对离合器活塞盖配合滑动；离合器压盘包括压盘本体和凸起导向板，凸起导向板两侧与飞轮导向槽配合之间设有自润滑导向板，离合器压盘通过自润滑导向板相对飞轮配合滑动，实现主导向间隙配合条件为：(ΦA‑Φa)/Φa＝0.00045～0.00055；辅助导向间隙配合条件为：(ΦG‑Φg)/ΦB＝0.00075～0.00085。解决了高速热模锻压机在长时间运行热温升膨胀造成离合器无法打开发生事故及简单预留增大配合间隙又会导致离合器启动运行产生异响的问题，实现高速热模锻压机及自动线的精密离合器在温升较大情况下可靠稳定有效运行。
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公开(公告)号：CN116078990A
公开(公告)日：2023-05-09
申请号：CN202310071424.6
申请日：2023-01-17
Applicant: 荣成华东锻压机床股份有限公司 , 威海安迪智能科技有限公司 , 中南大学 , 济南铸锻所检验检测科技有限公司 , 荣成市科技创新发展中心
Abstract: 本发明涉及高端装备制造产业，具体涉及智能温控提升精密模锻压力机精度装置及方法，包括曲拐轴径冷却循环系统及连杆瓦冷却循环系统和同步智能精准风冷控温系统，曲拐轴径及连杆瓦冷却循环系统利用轴端中心处及连杆设置冷风循环通道对高频精密模锻作业的曲拐轴径远离轴心处及对应下部连杆瓦的发热源直接进行精准冷却作用；智能精准控温系统利用温度传感器、风冷机、电磁阀、PLC控制器来同步智能控制其的温升，双向减小热变量从而缩小轴与瓦配合间隙目的，具有显著提升传动系统运行精度、效率、可靠性的智能制造特点，产品精度比国家标准提高1倍以上，旋转速度提升60～70％，延长连杆瓦的使用寿命50％以上，从根本上解决模锻的精度、效率提升技术难题。
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公开(公告)号：CN115921763B
公开(公告)日：2024-01-12
申请号：CN202310071438.8
申请日：2023-01-17
Applicant: 荣成华东锻压机床股份有限公司 , 威海安迪智能科技有限公司 , 济南铸锻所检验检测科技有限公司
Abstract: 本发明涉及高端装备制造产业，具体涉及精密温锻曲轴连杆智能测控温升装置及方法，包括连杆瓦曲拐轴径冷却循环系统和智能精准控温系统，连杆瓦曲拐轴径冷却循环系统利用冷风循环通道对高频锻压作业的连杆瓦与轴径发热源直接进行精准冷却作用；智能精准控温系统利用温度传感器、风冷机、电磁阀、PLC控制器来同步智能控制连杆瓦与轴径的温升，达到减小叠加的热变量从而缩小其配合间隙目的。本发明结构方案独特，具有显著提升传动系统运行精度、效率、可靠性的智能绿色制造特点，应用技术产品精度比国家标准提高1倍以上，转速提升效率50～70％，延长连杆瓦的使用寿命50％以上，达到精密温锻的高精、高转速、精准智能控温显著效果。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN115921763A
公开(公告)日：2023-04-07
申请号：CN202310071438.8
申请日：2023-01-17
Applicant: 荣成华东锻压机床股份有限公司 , 威海安迪智能科技有限公司 , 济南铸锻所检验检测科技有限公司
Abstract: 本发明涉及高端装备制造产业，具体涉及精密温锻曲轴连杆智能测控温升装置及方法，包括连杆瓦曲拐轴径冷却循环系统和智能精准控温系统，连杆瓦曲拐轴径冷却循环系统利用冷风循环通道对高频锻压作业的连杆瓦与轴径发热源直接进行精准冷却作用；智能精准控温系统利用温度传感器、风冷机、电磁阀、PLC控制器来同步智能控制连杆瓦与轴径的温升，达到减小叠加的热变量从而缩小其配合间隙目的。本发明结构方案独特，具有显著提升传动系统运行精度、效率、可靠性的智能绿色制造特点，应用技术产品精度比国家标准提高1倍以上，转速提升效率50～70％，延长连杆瓦的使用寿命50％以上，达到精密温锻的高精、高转速、精准智能控温显著效果。
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公开(公告)号：CN118513487A
公开(公告)日：2024-08-20
申请号：CN202410680698.X
申请日：2024-05-29
Applicant: 荣成华东锻压机床股份有限公司 , 威海安迪智能科技有限公司
Abstract: 本发明涉及高端装备，具体涉及基于数字调控多工位下顶料精密锻造装备及方法，包括多工位下模具上设置多个通孔，其正下方设有与调整螺杆连接的多工位顶冠，通过数字调控多工位顶冠上顶料位置。调整螺杆上设有电气互锁夹紧，其两侧与底座连接，提升抗重载冲击强度，降低多工位重载荷冲击影响。工作台板下设有平衡气缸，平衡伺服驱动扭矩，提高下顶料数字调控精度。上述集成技术方案与数字控制结合，彻底解决现有技术同直径不同长度超大规格杯杆类多套模具多台装备加工难题，达到同直径不同长度大规格单台设备一套模具模锻成形，节省装备和模具投资及更换模具时间，提高生产效率，实现数字化调控多工位重载下顶料锻造(锻挤)的显著效果。
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公开(公告)号：CN111271390B
公开(公告)日：2020-12-29
申请号：CN202010052380.9
申请日：2020-01-17
Applicant: 荣成华东锻压机床股份有限公司 , 姜元茂
IPC: F16D25/12 , F16J15/324 , F16J15/3296 , F16N7/32 , F16N7/34 , F16N29/04 , F16N29/02 , F16N39/00
Abstract: 本发明涉及机械压力机离合器润滑自动测控装置，包括离合器、油雾气供给机构、进气气路、排气气路、油雾浓度检测仪和PLC控制器，油雾气供给机构提供油雾气；进气气路一端与油雾气供给机构连通，另一端与活塞腔连通；排气气路一端与活塞腔连通，另一端与排气端连通，进气气路与排气气路不重合，油雾浓度检测仪设置在进气气路与油雾器之间，油雾浓度检测仪与PLC控制器连通。现有润滑系统采用进气与排气共用一个通道，导致油雾气循环不畅，密封圈处油雾浓度低，润滑不充分。本发明颠覆传统设计，将进气气路与排气气路不重合技术结构，配以智能检测控制技术，实现了对离合器密封圈智能化测控润滑，延长离合器使用寿命，具有可靠性高、绿色环保。
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公开(公告)号：CN111230011A
公开(公告)日：2020-06-05
申请号：CN202010053219.3
申请日：2020-01-17
Applicant: 荣成华东锻压机床股份有限公司 , 山东大学 , 山东省机械设计研究院 , 袁斌
IPC: B21J3/00
Abstract: 本发明涉及一种机械压力机制动器自动测控润滑装置，包括制动器、油雾气供给机构、进气气路、排气气路、油雾浓度检测仪和PLC控制器，油雾气供给机构提供油雾气；进气气路一端与油雾气供给机构连通，另一端与活塞腔连通；排气气路一端与活塞腔连通，另一端与排气端连通，油雾浓度检测仪设置在进气气路与油雾器之间，油雾浓度检测仪与PLC控制器连通。现有润滑系统采用进气与排气共用一个通道设计，导致油雾气循环不畅，密封圈处油雾浓度低，润滑不充分。本发明颠覆传统设计，将进气气路与排气气路不重合技术结构，再配以智能检测控制技术，实现对制动器智能化测控润滑，延长制动器使用寿命，提高产品质量，具有可靠性高、绿色环保的优点。
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公开(公告)号：CN111230009A
公开(公告)日：2020-06-05
申请号：CN202010052396.X
申请日：2020-01-17
Applicant: 荣成华东锻压机床股份有限公司 , 姜元茂 , 张凯舒
IPC: B21J3/00
Abstract: 本发明涉及机械压力机离合器润滑系统，包括离合器、油雾气供给机构、进气气路和排气气路，油雾气供给机构提供油雾气；进气气路一端与油雾气供给机构连通，另一端依次经离合器轴和飞轮与活塞腔连通；排气气路一端与活塞腔连通，另一端经离合器轴与排气端连通，进气气路与排气气路不重合设计。现有润滑系统采用进气与排气共用一个通道设计，导致油雾气循环不畅，造成密封圈处油雾浓度低，密封圈依然磨损严重，本发明颠覆传统设计，将进气气路与排气气路不重合技术结构，实现油雾气在离合器腔内循环流动，对密封圈长期有效润滑，降低密封圈磨损。再配以智能检测手段，实现对离合器密封圈智能化测控润滑，延长离合器使用寿命，可靠性高、绿色环保。
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