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公开(公告)号:CN107601921A
公开(公告)日:2018-01-19
申请号:CN201710795836.9
申请日:2017-09-06
Applicant: 蚌埠玻璃工业设计研究院
IPC: C03C17/36 , H01L31/0392 , H01L31/049
CPC classification number: Y02E10/50
Abstract: 本发明公开一种薄膜太阳能电池用光伏背板玻璃的制备方法,包括以下步骤:选取高应变点玻璃作为玻璃基底,高应变点玻璃的应变点≥575℃、软化点≥800℃;通过磁控溅射,在玻璃基底顶面由下至上依次溅射生长80~120nm厚度的SiN膜层、50~90nm厚度的CuZn膜层、30~60nm厚度的ZnAl膜层、15~35nm厚度的降阻膜层、20~50nm厚度的防腐蚀膜层及35~65nm厚度的Mo膜层,得到所述光伏背板玻璃;降阻膜层为Ti膜层或Cu膜层;防腐蚀膜层为MoN、MoO、TiN或TiON膜层;通过该方法制备得到的背板玻璃具有高应变点、后期高温硒化不变形、抗腐蚀、低电阻率、薄膜应力小等优点,且多层膜结构与玻璃基底附着强度高,能够阻挡玻璃基底中Na+向吸收层的扩散且与CIGS有良好的欧姆接触。
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公开(公告)号:CN107446488A
公开(公告)日:2017-12-08
申请号:CN201710805318.0
申请日:2017-09-08
Applicant: 蚌埠玻璃工业设计研究院
IPC: C09D175/14 , C09D7/12
CPC classification number: C09D175/14 , C08L2205/03 , C08L39/06 , C08K7/28 , C08K7/26 , C08K5/19
Abstract: 本发明公开一种玻璃防眩光镀膜液,其原料包括:正丙基三乙氧基硅烷,苯乙烯-乙基丙烯酸乙酯-二异丙基二甲氧基硅烷共聚物,聚氨酯丙烯酸酯低聚物,聚乙烯吡咯烷酮,十二烷基三甲基溴化铵,单分散硅锆空心微球,空心玻璃微珠,以及余量的溶剂。本发明提出的玻璃防眩光镀膜液,与玻璃基底附着力高,使用过程不易脱落,耐划伤性能好,透明度高,生产过程中良品率高,成本低,其无废液产生,环保性能优,对人体无伤害。
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公开(公告)号:CN105236944A
公开(公告)日:2016-01-13
申请号:CN201510586299.8
申请日:2015-09-15
Applicant: 中国建材国际工程集团有限公司 , 蚌埠玻璃工业设计研究院
IPC: C04B35/16 , C04B35/22 , C04B35/626
Abstract: 一种钡钙硅系复合纳米陶瓷粉体的制备方法,包括如下步骤:按化学计量比BaxCa1-xSiO3(x=0~1)称取钡钙硅前驱物;称取一定量的NaCl或者KCl作为熔盐介质;将所述熔盐介质和所述钡钙硅前驱物置于混料罐中进行湿法混合,并进行烘干;将烘干后的物料置于电炉中进行热处理;热处理后的物料进行洗涤和过滤,并对滤饼作进行干燥处理即得所述复合纳米陶瓷粉体。根据本发明的钡钙硅系复合纳米陶瓷粉体的制备方法,原料廉价易得,洗去的熔盐重结晶后可以重复使用,工艺简单,适合规模化生产。
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公开(公告)号:CN105060722A
公开(公告)日:2015-11-18
申请号:CN201510584973.9
申请日:2015-09-15
Applicant: 中国建材国际工程集团有限公司 , 蚌埠玻璃工业设计研究院
IPC: C03C12/00
Abstract: 一种纳米玻璃粉的制备方法,包括如下步骤:(1)将多种玻璃原料混合均匀以形成混合玻璃原料,其中所述玻璃原料包括非金属氧化物,碱土金属氧化物,或碱金属氧化物中的一种或几种;(2)使得所述混合玻璃原料熔融而形成玻璃液;(3)使用处于高度湍流状态的水淬液体对所述玻璃液进行水淬,从而形成玻璃悬浮液;及(4)对所述玻璃悬浮液进行干燥和收集,从而得到所述纳米玻璃粉。本发明采用水淬-高剪切分散-离心喷雾干燥的方法制备所述纳米玻璃粉,与传统的制备工艺相比,具有制程短、产率高的优点,制备出的纳米玻璃粉纯度高、粒径小、粒度分布均匀、分散性好,可应用于微电子和太阳能电池领域导电浆料。
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公开(公告)号:CN103585938B
公开(公告)日:2015-08-12
申请号:CN201310548425.1
申请日:2013-11-08
Applicant: 蚌埠玻璃工业设计研究院 , 中国建材国际工程集团有限公司
IPC: B01J13/02
Abstract: 本发明公开一种单分散硅锆空心微球,原料质量比为:硅的前驱体 5~25%,铝的前驱体1~20%,碳酸钙1%~5%,分散剂0.01~0.25%,结构导向剂 0.1~2.5%,余量为反应介质;(1)将分散剂加入到反应介质中;(2)搅拌至均相后,分别加入碳酸钙和结构导向剂;(3)搅拌均匀后,交替加入硅的前驱体和铝的前驱体;(4)继续搅拌,同时体系升温至70~90℃反应;(5)冷却至室温,洗涤,干燥得粉体;(6)将粉体加入到稀盐酸溶液中;(7)洗涤,干燥后即得。本发明结合模板法和溶胶-凝胶法,以无机微球为模板,经过溶胶-凝胶、交替沉积制备纳米级空心硅铝微球粉;无需高温烧结,工艺简单易操作,易于形成规模化生产。
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公开(公告)号:CN102849922B
公开(公告)日:2015-03-04
申请号:CN201210353800.2
申请日:2012-09-21
Applicant: 蚌埠玻璃工业设计研究院 , 中国建材国际工程集团有限公司
IPC: C03B5/235
Abstract: 一种玻璃配合料复合增强预热装置,其特征在于包括:a、传输舱(4)下部设有一个配合转动的滚筒(5),滚筒(5)上设有螺旋绞刀(6),传输舱(4)上部依次设有蒸汽排出管(7)和配合料进料管(8);b、增强预热舱(9)连接于传输舱(4)下部的圆形舱体上,圆形舱体前端设有出料管(10);c、在传输舱(4)的前后端分别设有烟气分配舱(2)和烟气聚集舱(11);d、滚筒(5)上连接有一动力传动装置。本发明优点在于:取消了现有技术中的预热装置中导热系数很低的空气层,特别是设置了增强预热舱,使得大量聚集在传输舱下部的配合料得到充分加热,与现有预热装置相比热交换效率有较大幅度的提高,配合料中碱均匀度稳定程度均有提高。
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公开(公告)号:CN104072128A
公开(公告)日:2014-10-01
申请号:CN201410356090.8
申请日:2014-07-24
Applicant: 中国建材国际工程集团有限公司 , 蚌埠玻璃工业设计研究院
IPC: C04B35/468 , C04B35/626 , B82Y30/00
Abstract: 一种纳米级四方相钛酸钡粉体制备方法,包括以下步骤:制备包括钡源和钛源的反应前驱物;利用所述反应前驱物制备钛酸钡浆料;对所述钛酸钡浆料进行洗涤;对经洗涤的所述钛酸钡浆料进行干燥,得到钛酸钡粉体。根据本发明的制备方法及其所制备的纳米级四方相钛酸钡粉体,采用溶剂热法一步合成单分散、纳米级、高四方相结晶度的钛酸钡粉体,避免高温煅烧引起的晶粒生长和团聚,适用于超薄介质的MLCC制备。
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公开(公告)号:CN103723928A
公开(公告)日:2014-04-16
申请号:CN201310678784.9
申请日:2013-12-14
Applicant: 蚌埠玻璃工业设计研究院 , 中国建材国际工程集团有限公司
IPC: C03C17/23
Abstract: 本发明公开一种超亲水性纳米TiO2薄膜的制备方法,以钛酸丁酯作为TiO2的前驱体,用无水乙醇作为溶剂,并加入乙酰丙酮作为抑制剂,室温下磁力搅拌,得A溶液;另取无水乙醇和去离子水,并加入适量PVP,得B溶液;在强烈搅拌下,将B溶液缓慢滴入A溶液中,并用酸调溶液pH值为3,继续搅拌3h,得到稳定的TiO2溶胶,溶胶陈化2~7天备用;在清洗干净的载玻片上利用旋涂机采用涂覆的方式制备纳米TiO2薄膜,镀完膜放入干燥箱中干燥,最后进行热处理,退火,即得具有超亲水性能的纳米TiO2薄膜,超亲水性纳米TiO2薄膜表面光滑均匀,晶型稳定,无裂缝,在室内薄膜表面与水接触角可达到0°,具有很强的自清洁能力。
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公开(公告)号:CN103566845A
公开(公告)日:2014-02-12
申请号:CN201310548416.2
申请日:2013-11-08
Applicant: 蚌埠玻璃工业设计研究院 , 中国建材国际工程集团有限公司
Abstract: 本发明公开一种纳米级空心硅铝微球粉的制备方法,原料质量比为:硅的前驱体5-25%,铝的前驱体1-20%,碳酸钙1%-5%,分散剂0.01-0.25%,结构导向剂0.1-2.5%,余量为反应介质;(1)将分散剂加入到反应介质中;(2)搅拌至均相后,分别加入碳酸钙和结构导向剂;(3)搅拌均匀后,交替加入硅的前驱体和铝的前驱体;(4)继续搅拌,同时体系升温至70-90℃反应;(5)冷却至室温,洗涤,干燥得粉体;(6)将粉体加入到稀盐酸溶液中;(7)洗涤,干燥后即得。本发明结合模板法和溶胶-凝胶法,以无机微球为模板,经过溶胶-凝胶、交替沉积制备纳米级空心硅铝微球粉;无需高温烧结,工艺简单易操作,易于形成规模化生产。
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公开(公告)号:CN102336510B
公开(公告)日:2013-12-04
申请号:CN201110180554.0
申请日:2011-06-30
Applicant: 蚌埠玻璃工业设计研究院 , 中国建材国际工程集团有限公司
IPC: C03B5/237
CPC classification number: Y02P40/535
Abstract: 本发明涉及一种玻璃熔窑中高温烟气潜能回收方法,它包括三个阶段:一:将玻璃熔窑中引出的高温烟气调节到800℃~1,000℃,输送进入配合料预热分解装置中对配合料进行窑外预热分解,将配合料从室温加热升温到280~608℃;二:将通过配合料预热分解装置后≤608℃的烟气,引入余热锅炉;三:将经过余热锅炉后≤300℃的烟气,引入气体换热器中,对助燃气体进行加热。本发明可以降低玻璃熔化能耗,节约能源、减少烟尘排放;可再节约燃料、助燃氧气≥20%;可充分回收烟气热能;采用配合料预热分解装置可以缩短熔炉的预熔段,减少窑炉投资。
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