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公开(公告)号：CN102755897A
公开(公告)日：2012-10-31
申请号：CN201210252123.5
申请日：2012-07-20
Applicant: 西南化工研究设计院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种分步共沉淀-喷雾干燥制备铜基甲醇脱氢制甲酸甲酯催化剂的方法，包括先将铜、锌、铝盐溶液与碱性溶液进行分步共沉淀，然后用热的脱盐水打浆过滤后合格滤饼进行胶体磨处理，然后对浆料进行喷雾干燥，干燥后的催化剂前驱体进行煅烧、成型制得甲醇脱氢催化剂。通过本发明所述方法制备得到的催化剂具有催化活性高、选择性及稳定性强的特点。
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公开(公告)号：CN119303607A
公开(公告)日：2025-01-14
申请号：CN202411325691.2
申请日：2024-09-23
Applicant: 西南化工研究设计院有限公司
Inventor： 张俊 , 乔莎 , 陈艺之 , 苏敏 , 郑珩 , 张新波 , 胡志彪 , 梁立 , 张明胜 , 杜勇 , 何洋 , 刘玉成 , 刘毅 , 惠武卫 , 汪建康 , 周飞 , 朱小学
IPC: B01J27/24 , B01J27/224 , B01J35/53 , B01J35/61 , B01J35/40 , B01J23/652 , B01J23/63 , B01J23/62 , F23G7/07 , C01B32/50
Abstract: 本发明公开了一种传热增强的高稳定贵金属催化氧化脱氢多层核壳催化剂、其制备方法和应用，属于催化剂技术领域。本发明的催化剂由内至外依次为氧化铝载体内核、缺陷锚定层、贵金属层和保护外壳层；其中氧化铝载体为活性γ‑Al2O3和包覆型高导热系数材料混合制成的颗粒，缺陷锚定层由与金属有强相互作用的氧化物组成；贵金属层由贵金属元素Pd组成，保护外壳层为多孔SiO2。本发明还公开了上述催化剂的制备方法及在混合气体脱氢中的应用。本发明可实现氢气的低温高效活化，提高脱氢催化剂在工业运行工况下的脱氢精度，抑制H2O对脱氢催化剂活性位点的毒化和烧结失活提高水热稳定性。该催化剂寿命更长，具有广阔的应用前景。
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公开(公告)号：CN119076004A
公开(公告)日：2024-12-06
申请号：CN202411307720.2
申请日：2024-09-19
Applicant: 西南化工(眉山)有限公司 , 西南化工研究设计院有限公司
Inventor： 蒋乐乐 , 苏敏 , 付炼 , 谢辉辉 , 胡志彪 , 张新波 , 郑珩 , 冯超群 , 张明胜 , 谭建冬 , 梁立 , 惠武卫 , 杜勇 , 张俊 , 刘毅 , 傅涵 , 罗天才 , 张尧 , 周雨
IPC: B01J23/843 , B01J37/03 , B01J37/00 , C07C29/42 , C07C33/046
Abstract: 本发明属于催化剂制备技术领域，具体为一种合成1,4‑丁炔二醇的铜铋催化剂及其制备方法。所述方法包括步骤1)配制铜、铋混合盐溶液；2)配制碱溶液；3)采用先反加再并加的沉淀方式将铜、铋混合盐溶液和碱溶液滴加到反应釜中进行沉淀反应；4)沉淀结束后加入碳酸氢盐溶液进行陈化；5)陈化结束后，将溶液过滤、洗涤、烘干得到铜铋前驱体Ⅰ；6)按照前述步骤二次投料、沉淀，将铜铋前驱体Ⅰ一起加入到反应釜内一起陈化；7)陈化结束后，将溶液过滤、洗涤后得到铜铋前驱体Ⅱ，将铜铋前驱体Ⅱ制成浆液；8)进行喷雾造粒，得到铜铋催化剂。该方法制备的多层核壳铜铋催化剂具有粒径可控，颗粒分布均匀，活性好，无有机物残留等优点。
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公开(公告)号：CN117816192A
公开(公告)日：2024-04-05
申请号：CN202311827013.1
申请日：2023-12-28
Applicant: 西南化工研究设计院有限公司
IPC: B01J23/89 , C01B23/00 , B01J35/51 , B01J23/656 , B01J23/63
Abstract: 本发明为一种粗氦精制选择性催化氧化脱氢贵金属催化剂。该催化剂包括活性组分、载体、助剂和选择性调节剂；其中活性组分选自Pt、Pd、Ru中的一种或两种；载体为海藻酸铵辅助制备的氧化铝小球，所述助剂元素为Ce、La、Y、Zr、Mg、Sr任意一种或几种；选择性调节剂选自Ni、Mn、Co、Mo、W、Nb中的一种或几种。该催化剂可应用于从天然气中提氦的催化氧化脱氢单元，实现对氢气的选择性氧化，解决现有催化剂同时将粗氦气中的甲烷催化氧化成CO2问题。通过对催化剂的改性，对甲烷的吸附得到抑制，大幅减少CO2的产生，以减轻后续分离净化单元的负荷。该催化剂具有良好的的低温活性，且CO2选择性低，脱氢后出口气中H2的体积分数低于0.1ppm，CO2的体积分数低于30ppm。
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公开(公告)号：CN117599569A
公开(公告)日：2024-02-27
申请号：CN202311853313.7
申请日：2023-12-28
Applicant: 西南化工研究设计院有限公司
Abstract: 本申请公开了一种有机氯化物和有机硫化物的连续净化脱除系统及工艺，涉及气体净化技术领域。其能够同时实现对原料气中的有机氯化物和有机硫化物的净化脱除，其工艺连续性强，净化精度高，操作简便且对环境友好，同时能够实现资源的循环利用，有助于降低工艺成本，具有极高的经济效益。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN116573988A
公开(公告)日：2023-08-11
申请号：CN202310411980.3
申请日：2023-04-18
Applicant: 西南化工研究设计院有限公司
IPC: C07C29/151 , C07C29/152 , C07C31/04
Abstract: 本发明为一种绝热式二氧化碳合成甲醇的工艺。该工艺包括以下步骤：先将富含CO2的气体进行提纯和预净化，得到CO2含量≥98％的富CO2气体；然后将该气体与纯氢气进行混合得到了原料气A，原料气A再进行压缩，深度净化；深度净化后的原料气A进入多级带外循环的绝热甲醇合成反应器，进行甲醇合成和逆变换的反应；末级绝热甲醇合成反应器出口的气体经过换热和气液分离后，得到液相粗甲醇和气相B等；本工艺利用绝热反应器中耦合逆变换吸热和甲醇合成放热的反应，进行了热量耦合，同时可先把CO2中的部分氧原子提前转化为H2O而除去，从而大大降低了等温甲醇合成塔中H2O含量，有效提高了CO2的总转化率，并且降低了投资和能耗。
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公开(公告)号：CN106748727A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201611034722.4
申请日：2016-11-09
Applicant: 西南化工研究设计院有限公司
Abstract: 本发明提供了一种氢氧化钙羰基化生产甲酸钙的方法，该方法采用在釜式反应器中进行预反应，再在板式塔反应器中深度羰基化制备甲酸钙的工艺，并在原料气中添加一定浓度的氢气，抑制水煤气变换，提升了反应选择性，提高了反应效率，使反应选择性>99.0％，转化率>99.0％，所得甲酸钙达到饲料级，解决了塔式反应器堵塞的问题，实现连续化生产。
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公开(公告)号：CN105107512A
公开(公告)日：2015-12-02
申请号：CN201510572474.8
申请日：2015-09-10
Applicant: 西南化工研究设计院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种共沉淀-喷雾干燥制备铜基丁醛加氢制丁醇催化剂的方法，所述方法包括以下步骤：A、将含铜、锌和铝的盐溶液与碱性溶液进行并流共沉淀反应，之后老化得到反应浆料，其中，铜、锌、铝与碱性溶液的溶质之间的原子比为Cu：Zn：Al：M＝(0.3～1)：(0.5～2)：(0.03～0.5)：(0.001～0.01)，M为碱性溶液的溶质；B、利用热的脱盐水对所述反应浆料进行打浆并过滤后得到滤饼；C、将所述滤饼进行胶体磨处理，得到催化剂浆料；D、将所述催化剂浆料进行喷雾干燥，得到催化剂前驱体；E、将所述催化剂前驱体煅烧、成型后制得铜基丁醛加氢制丁醇催化剂。
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公开(公告)号：CN103264989A
公开(公告)日：2013-08-28
申请号：CN201310186377.6
申请日：2013-05-20
Applicant: 西南化工研究设计院有限公司
IPC: C01B3/50
Abstract: 本发明涉及化工领域中合成气合成甲醇的工艺方法，具体为一种合成气合成甲醇装置驰放气回收的工艺方法，该方法为：将合成甲醇装置驰放气进行水蒸汽变换反应，驰放气中的一氧化碳变换为二氧化碳和氢气，驰放气中的甲醇重整分解为二氧化碳和氢气；变换反应后的驰放气进行变压吸附分离提纯从而获得纯度较高的氢气；变压吸附提纯后的氢气返回合成甲醇工序，获得更高的原料气利用率。本发明有效提高了驰放气中氢气的含量，同时减少了有效气体一氧化碳的排放；消除了甲醇气的直接排放并且实现了驰放气中甲醇的循环利用；降低了甲醇合成前工序中低温变换反应以及变压吸附脱碳的合成气总消耗量，减少了二氧化碳的直接排放量以及降低了合成甲醇的生产成本。
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公开(公告)号：CN102897962A
公开(公告)日：2013-01-30
申请号：CN201210301696.2
申请日：2012-08-23
Applicant: 西南化工研究设计院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种铜基催化剂生产过程中的水循环利用工艺，属于铜基催化剂制备工艺技术领域。铜基催化剂沉淀后过滤得到的硝酸钠水溶液，以及滤饼的洗涤过程得到的硝酸钠水溶液，经过以反渗透为核心处理方式的水处理系统处理后，淡水达到回用标准后回用于生产线，浓缩后的硝酸钠水溶液经多效蒸发获得硝酸钠产品。技术适用于合成甲醇、甲醇裂解制氢、气相脱氢、气相加氢、一氧化碳低温变换等铜基催化剂的生产工艺。
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