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公开(公告)号:CN101838015A
公开(公告)日:2010-09-22
申请号:CN201010181965.7
申请日:2010-05-25
Applicant: 陕西科技大学
IPC: C01G11/02
Abstract: 一种三棱锥型硫化镉晶的制备方法,将分析纯的乙酸镉与油酸搅拌均匀后加入蒸馏水经超声波分散得到溶液A;向溶液A中加入分析纯的硫代乙酰胺,搅拌均匀后经超声波分散后得溶液B;调节溶液B的pH值为2.0-6.0得溶液C;将上述溶液C倒入水热反应釜中,进行水热反应后自然冷却到室温;打开水热反应釜,产物通过离心收集、洗涤后经干燥得三棱锥型硫化镉晶。本发明采用简单的微波水热法制备工艺,反应在液相中一次完成,不需要后期处理,并且工艺设备简单,反应周期短,可重复性高。该方法反应周期短、反应温度低,大大降低了能耗,节约了成本,并且操作简单,重复性好,适合大规模生产。
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公开(公告)号:CN101386552A
公开(公告)日:2009-03-18
申请号:CN200810231998.0
申请日:2008-10-29
Applicant: 陕西科技大学
IPC: C04B41/89
Abstract: 碳/碳复合材料碳化硅/磷酸铝防氧化复合涂层制备方法,取2D-碳/碳复合材料,对其进行打磨倒角的表面处理,然后用蒸馏水清洗干净烘干;取硅粉、石墨粉及MgO粉配制包埋粉料,然后将碳/碳复合材料放入石墨坩埚,并埋入包埋粉料中,在立式真空炉中加热获得具有碳化硅包埋层的碳/碳复合材料;量取磷酸铝的异丙醇荷电悬浮液,将该悬浮液置于水热釜内,进行水热电泳沉积,沉积完成后取出试样,干燥后即得到碳/碳复合材料碳化硅/磷酸铝防氧化复合涂层。本发明能够制备出抗氧化效果较好的复合涂层,在1500℃进行恒温氧化200h后,氧化失重小于0.5%;而且本发明制备工艺简单,成本低,实施容易,不需要后期的晶化热处理。
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公开(公告)号:CN101386551A
公开(公告)日:2009-03-18
申请号:CN200810231997.6
申请日:2008-10-29
Applicant: 陕西科技大学
IPC: C04B41/89
Abstract: 碳/碳复合材料纳米碳化硅-硅化钼复合涂层的制备方法,首先将碳化硅粉体、MoSi2粉体与异丙醇混合超声震荡、磁力搅拌得到悬浮液A;向悬浮液A中加入碘单质,超声震荡、磁力搅拌制得溶液B;将溶液B倒入水热反应釜中,然后将带有SiC内涂层的碳/碳复合材料试样夹在水热釜内的阴极夹上,将水热釜放入烘箱中;水热电泳结束后自然冷却到室温;取出试样,干燥即得最终产物纳米碳化硅外涂层保护的碳/碳复合材料。采用本发明的制备方法能够快速地制备表面均匀无微裂纹产生,厚度均一无贯穿裂纹和微孔的外涂层。由于反应在水热釜中一次完成,不需要后期热处理,且工艺设备简单,所得纳米碳化硅-硅化钼复合外涂层致密均匀,反应周期短,成本低。
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公开(公告)号:CN101885622B
公开(公告)日:2012-05-23
申请号:CN201010198366.6
申请日:2010-06-11
Applicant: 陕西科技大学
IPC: C04B41/85
Abstract: 一种C/C复合材料SiC被覆莫来石复合涂层的制备方法,将正硅酸乙酯、无水乙醇和蒸馏水混合均匀得正硅酸乙酯溶液;将Al(NO3)3水溶液与正硅酸乙酯溶液混合得溶胶;取纳米SiC粉体分散于溶胶中得悬浮溶胶;将悬浮溶胶陈化烘干为干凝胶,再把干凝胶在玛瑙研钵中研磨,然后将研磨好的干凝胶置于坩埚中烧结得SiC被覆莫来石粉体;将被覆莫来石粉体溶于异丙醇中制成悬浮液后加入碘单质后将带有SiC内涂层的碳/碳复合材料试样夹在水热釜内的阴极夹上,将水热釜放入烘箱中进行水热电泳反应后自然冷却到室温;取出试样干燥得C/C复合材料SiC被覆莫来石复合涂层。所制备的C/C复合材料SiC被覆莫来石复合涂层结合力良好、厚度均匀、表面致密,且具良好的物化相容性。
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公开(公告)号:CN101838157B
公开(公告)日:2012-05-23
申请号:CN201010181963.8
申请日:2010-05-25
Applicant: 陕西科技大学
IPC: C04B41/85
Abstract: 碳/碳复合材料纳米碳化硅-莫来石复合外涂层的制备方法,将莫来石粉体和纳米碳化硅粉体加入异丙醇中超声震荡后再加入碘单质再次超声波震荡后置于水热反应釜中,然后将带有SiC内涂层的碳/碳复合材料试样夹在水热釜内的阴极夹上进行水热电泳反应后取出试样经干燥即得碳/碳复合材料纳米碳化硅-莫来石复合外涂层。本发明采用莫来石作为C/C-SiC外涂层具有较高的热稳定性和抗氧化性能,熔点大于1800℃。莫来石的热膨胀系数与SiC非常接近,所以在高温下不会有热应力产生。高温度下莫来石自身能与氧气能生成低氧渗透率和高温稳定性良好的SiO2和Al2O3,加之,纳米碳化硅颗粒可以有效填补SiC内涂层的微裂纹等缺陷,这些可以大大提高涂层的高温抗氧化性能。
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公开(公告)号:CN101844796B
公开(公告)日:2012-01-25
申请号:CN201010181861.6
申请日:2010-05-25
Applicant: 陕西科技大学
IPC: C01G11/02
Abstract: 一种微波水热制备分等级六方片状硫化镉晶的方法,取二水乙酸镉与一水乙二胺混合得A;向A中加入去离子水得B;向B溶液中加入硫脲得C;调节C的pH值至2.0-7.0得D;把D倒入微波水热反应釜中,密封水热反应釜后放入微波水热反应仪中水热反应结束后自然冷却到室温;打开微波水热反应釜,通过离心分离收集样品,分别用去离子水、丙酮洗涤后干燥得到六方片状硫化镉晶。本发明将微波法和水热法相结合,采用简单的微波水热法制备工艺,制备出直径约为1um的簇形硫化镉结构,这种簇形结构是由边长约为100nm,厚度约为20-50nm的六方片状硫化镉晶组装而成的。
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公开(公告)号:CN101898906A
公开(公告)日:2010-12-01
申请号:CN201010198954.X
申请日:2010-06-11
Applicant: 陕西科技大学
IPC: C04B41/89
Abstract: 碳/碳复合材料SiO2-莫来石-Al2O3梯度外涂层的制备方法,将正硅酸乙酯、无水乙醇和蒸馏水混合均匀制成6份混合溶液,再分别调节6份混合溶液pH值为2-4后,在磁力搅拌器上常温下搅拌得6份溶液,将Al(NO3)3·9H2O用蒸馏水溶解得6份Al(NO3)3溶液;将5份Al(NO3)3溶液分别分别加入到5份混合溶液中最终得7份溶液,把复合材料分别在7份溶液中提拉一次后烘干,得样品;将样品在1000-1200℃,保温2-4h,然后随炉冷却至室温制得碳/碳复合材料SiO2-莫来石-Al2O3梯度外涂层。本发明制备工艺简单,操作方便,原料易得,制备周期短,成本低。制备的SiO2-莫来石-Al2O3梯度涂层有良好的抗氧化性能,可在1500℃静态空气保护C/C复合材料135h,氧化失重仅1.2%。
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公开(公告)号:CN101870496A
公开(公告)日:2010-10-27
申请号:CN201010183046.3
申请日:2010-05-25
Applicant: 陕西科技大学
IPC: C01G11/02
Abstract: 一种微波水热-溶剂热制备分等级空心球状CdS晶的方法,取分析纯的一水氯化镉与油酸搅拌均匀后再加入环己胺超声波分散后得溶液A;将分析纯的硫代乙酰胺溶解于蒸馏水中经超声波分散后得溶液B;将A溶液加入到B溶液中经超声分得溶液C;向C溶液中加入分析纯的EDTA搅拌均匀超声分散后得溶液D;将上述D溶液倒入水热反应釜中,将其放入MDS-8型温压双控微波水热反应仪中;选择温控模式或者压控模式进行反应,将反应产物通过离心收集,然后经洗涤、干燥得分等级空心球状CdS晶。
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公开(公告)号:CN101844796A
公开(公告)日:2010-09-29
申请号:CN201010181861.6
申请日:2010-05-25
Applicant: 陕西科技大学
IPC: C01G11/02
Abstract: 一种微波水热制备分等级六方片状硫化镉晶的方法,取二水乙酸镉与一水乙二胺混合得A;向A中加入去离子水得B;向B溶液中加入硫脲得C;调节C的pH值至2.0-7.0得D;把D倒入微波水热反应釜中,密封水热反应釜后放入微波水热反应仪中水热反应结束后自然冷却到室温;打开微波水热反应釜,通过离心分离收集样品,分别用去离子水、丙酮洗涤后干燥得到六方片状硫化镉晶。本发明将微波法和水热法相结合,采用简单的微波水热法制备工艺,制备出直径约为1μm的簇形硫化镉结构,这种簇形结构是由边长约为100nm,厚度约为20-50nm的六方片状硫化镉晶组装而成的。
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公开(公告)号:CN101838836A
公开(公告)日:2010-09-22
申请号:CN201010181992.4
申请日:2010-05-25
Applicant: 陕西科技大学
IPC: C25D13/02
Abstract: 一种碳/碳复合材料莫来石-二硅化钼复合外涂层的制备方法,将莫来石粉体和二硅化钼粉体加入到异丙醇中超声震荡得悬浮液A;向悬浮液A中加入碘单质后超声震荡得溶液B;将溶液B倒入水热反应釜中,然后将带有SiC内涂层的碳/碳复合材料试样夹在水热反应釜内的阴极夹上,进行水热电泳反应后自然冷却到室温取出试样,然后经干燥即得碳/碳复合材料纳米碳化硅-莫来石复合外涂层。本发明制得的莫来石-二硅化钼复合外涂层厚度均一表面无裂纹;莫来石-二硅化钼复合外涂层制备简单,操作方便,原料易得,制备周期短,成本低;制备的莫来石-二硅化钼复合外涂层可在1500℃静态空气保护C/C复合材料700小时,氧化失重仅1%。
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