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公开(公告)号:CN108660297A
公开(公告)日:2018-10-16
申请号:CN201810611696.X
申请日:2018-06-14
Applicant: 马鞍山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种电工钢退火线导电式加热方法及其加热循环系统,该方法包括如下步骤:步骤一、在退火炉内填充满加热至液态的熔盐;步骤二、在退火炉的钢带进出口端分别设置浸入液体熔盐的电极,两电极通过导线与电源连接形成的电加热回路对电工钢进行加热。采用盐浴的导电性使电工钢电阻加热形成回路,熔盐液体与钢带良好直接接触,使得接触电阻低、电流在电工钢带横断面的分布均匀,从而在高速电加热的条件下,带钢加热后的温度均匀,能够到达的高的退火温度。
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公开(公告)号:CN108546799A
公开(公告)日:2018-09-18
申请号:CN201810218862.X
申请日:2018-03-16
Applicant: 马鞍山钢铁股份有限公司
Abstract: 提供了一种基于直筒真空精炼装置生产超低碳钢的方法,在无钢包底吹时,利用浸渍管壁下沿周向均匀布置的、分2N段(N=3-6)的独立控制流量的向内侧吹孔组合,生产超低碳钢。在深脱碳时既可以采用浸渍管壁下沿半圆周布置的向内侧吹孔大气量吹氩、对面一侧半圆周布置的侧吹孔小气量吹氩的非对称吹气模式;也可以采用浸渍管壁下沿的向内侧吹孔全部开大气量吹氩,将真空室钢液面上覆盖的顶渣推向中间区域,扩大真空室钢液面裸露面积。这两种循环脱碳方式都可以在真空室表面利用真空碳氧反应脱碳的同时,利用真空室内的氧化性顶渣中的氧化铁加快钢水的表面脱碳速率。
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公开(公告)号:CN107385335A
公开(公告)日:2017-11-24
申请号:CN201710670723.6
申请日:2017-08-08
Applicant: 马钢(集团)控股有限公司 , 马鞍山钢铁股份有限公司
CPC classification number: C22C38/02 , C21D1/26 , C21D8/1216 , C22C38/008 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/16
Abstract: 本发明提供了一种新能源汽车驱动电机用无取向硅钢薄带及制造方法,含有以下重量百分比成分:Si:1.85%~3.50%;Als:0.05%~1.05%;Mn:0.05%~0.55%;Sn:0.01%~0.25%;Cu:0.05%~0.25%;C+S+N+Ti:≤100ppm,且各元素含量均≤30ppm;其余成分为Fe及不可避免的杂质元素。与现有技术相比,本发明通过成分控制,连铸、热轧、常化、冷轧和连续退火等工艺优化,实现0.25mm~0.35mm厚度规格的新能源汽车专用硅钢批量化稳定生产。铁损P1.0/400≤19W/kg;B5000≥1.65T;磁各向异性≤10%。
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公开(公告)号:CN102816896B
公开(公告)日:2016-11-30
申请号:CN201210302397.0
申请日:2012-08-24
Applicant: 马钢(集团)控股有限公司 , 马鞍山钢铁股份有限公司
IPC: C21C7/10
Abstract: 本发明公开了一种直筒型真空精炼装置,包括真空室和浸渍管,真空精炼时浸渍管插入钢包的钢水中,其特征在于,在所述浸渍管周向设置环流管,氩气通过环流管内壁上的喷嘴吹入浸渍管;所述环流管分层交叉布置,同一层喷嘴2~6个为一组独立控制,利用不同吹气组合进行脱碳、脱硫精炼;在所述钢包底部设置偏心透气砖,氩气通过偏心透气砖吹入钢包,采用钢包底部偏心透气砖和浸渍管环流管复合吹气模式,驱动钢水在钢包与真空之间循环流动;所述浸渍管外径与所述钢包内径之间的距离为100mm~400mm。
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公开(公告)号:CN103231047B
公开(公告)日:2016-04-20
申请号:CN201310181925.6
申请日:2013-05-16
Applicant: 马钢(集团)控股有限公司 , 马鞍山钢铁股份有限公司
IPC: B22D41/50
Abstract: 本发明公开了一种应用于铸钢工艺中的钢包水口,所述上水口内设有直径可变的引流砂流通通道。所述上水口由上、下两部分构成,所述上水口上部的内径大于所述上水口下部的内径。本发明所提供的一种不产生上拱形引流砂堆、有利于引流砂流动、提高钢水自开率的钢包上水口,解决现有技术需要人工烧氧开浇的缺点,到达提高钢水自开率,稳定生产节奏,减小烧氧对钢水质量的影响,减少钢包铸余等目的。
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公开(公告)号:CN111575594B
公开(公告)日:2021-12-14
申请号:CN202010602892.8
申请日:2020-06-29
Applicant: 马鞍山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种低磁场下的无取向电工钢及其生产方法,属于无取向电工钢生产技术领域。针对现有技术中无取向电工钢在低磁场下磁化性能差的问题,本发明提供一种低磁场下的无取向电工钢,它包括如下重量百分比的各组分:C≤0.0020%,Si:2.8~3.3%,Mn:0.2~0.4%,P≤0.005%,Als:0.2~0.9%,S≤0.001%,N≤0.0020%,Ti≤0.0015%,其余为铁和不可避免的杂质。且在退火步骤中采用快速升温、降低冷却速率及热方式延长保温时间的方式进行,在成分源头及退火步骤中做出改变,使原有高牌号成分基础上磁感B100提升0.3T,达到铁损P1.5/50≤2.40W/kg,磁感B100≥1.2T,B5000≥1.67T,保证了无取向钢在低磁场下的磁化性能较高,整个方法操作简便,安全性能高,生产成本低。
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公开(公告)号:CN111206192B
公开(公告)日:2021-11-23
申请号:CN202010143200.8
申请日:2020-03-04
Applicant: 马鞍山钢铁股份有限公司
IPC: C22C38/60 , C22C38/14 , C22C38/06 , C22C38/04 , C22C38/02 , B22D11/115 , C21D8/12 , C21D1/26 , C21D1/74
Abstract: 本发明提供了一种电动汽车驱动电机用高磁感冷轧无取向硅钢薄带及制造方法,成分为:C:≤0.0025%,Si:2.90~3.40%,Mn:0.10~1.00%,P:≤0.010%,Als:0.60~1.00%,S:≤0.0015%,N:≤0.0020%,Ti:≤0.0025%,Sn:0.06~0.14%或Sb:0.04‑0.12%,其余为Fe及不可避免的杂质。同时采用合适的常化、热轧、冷轧及连续退火工艺,产品高频铁损P1.0/400≤16.0Wkg、磁感B50≥1.67T、磁各向异性≤10%,以满足驱动电机用冷轧无取向硅钢薄规格、低铁损、高磁感及优良的各向异性要求。
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公开(公告)号:CN111321344A
公开(公告)日:2020-06-23
申请号:CN202010143584.3
申请日:2020-03-04
Applicant: 马鞍山钢铁股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/16 , C22C38/60 , C21D8/02 , C22C33/04
Abstract: 本发明提供了一种电动汽车驱动电机用高强度冷轧无取向电工钢及其生产方法,成分:C≤0.0050%,2.00%≤Si≤3.50%,0.1%≤Mn≤0.5%,P≤0.020%,0.50%≤Als≤1.5%,S≤0.0040%,N≤0.0040%,Ti≤0.0040%,Mo≤0.0050%,V≤0.0050%,1.0%≤Cu≤3.0%,0.01%≤Nb≤0.2%,Sn≤0.2%和/或Sb≤0.2%,其余为Fe及不可避免的杂质;本发明添加Cu、Nb等强化元素和Sn、Sb等微合金元素,控制退火时的加热速率,以满足电动汽车驱动电机转子对电工钢材料高强度、低损耗的要求,有效调和材料磁性能与强度指标的矛盾性。
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公开(公告)号:CN111206192A
公开(公告)日:2020-05-29
申请号:CN202010143200.8
申请日:2020-03-04
Applicant: 马鞍山钢铁股份有限公司
IPC: C22C38/60 , C22C38/14 , C22C38/06 , C22C38/04 , C22C38/02 , B22D11/115 , C21D8/12 , C21D1/26 , C21D1/74
Abstract: 本发明提供了一种电动汽车驱动电机用高磁感冷轧无取向硅钢薄带及制造方法,成分为:C:≤0.0025%,Si:2.90~3.40%,Mn:0.10~1.00%,P:≤0.010%,Als:0.60~1.00%,S:≤0.0015%,N:≤0.0020%,Ti:≤0.0025%,Sn:0.06~0.14%或Sb:0.04-0.12%,其余为Fe及不可避免的杂质。同时采用合适的常化、热轧、冷轧及连续退火工艺,产品高频铁损P1.0/400≤16.0Wkg、磁感B50≥1.67T、磁各向异性≤10%,以满足驱动电机用冷轧无取向硅钢薄规格、低铁损、高磁感及优良的各向异性要求。
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公开(公告)号:CN108715925B
公开(公告)日:2019-12-20
申请号:CN201810611841.4
申请日:2018-06-14
Applicant: 马鞍山钢铁股份有限公司
Abstract: 一种薄带钢快速连续加热用氯化钠系熔盐及其加热方法,所述熔盐由氯化钠与氯化锌、氯化锰或氯化镁中的任意一种或多种组成,所述熔盐的熔点为200‑500℃。采用盐浴加热,液体盐与钢带直接接触、加热速度高,温度和氧化可控性高,被加热的带钢温度均匀、变形小。液体盐是完全覆盖钢板,加热均匀,大幅度降低了温度差造成的钢板应力从而引起钢板的变形。液体盐对带钢的完全覆盖,使带钢加热过程中与氧气的隔绝,减少氧化的发生。
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