电工钢退火线导电式加热方法及其加热循环系统

    公开(公告)号:CN108660297A

    公开(公告)日:2018-10-16

    申请号:CN201810611696.X

    申请日:2018-06-14

    Abstract: 本发明公开了一种电工钢退火线导电式加热方法及其加热循环系统,该方法包括如下步骤:步骤一、在退火炉内填充满加热至液态的熔盐;步骤二、在退火炉的钢带进出口端分别设置浸入液体熔盐的电极,两电极通过导线与电源连接形成的电加热回路对电工钢进行加热。采用盐浴的导电性使电工钢电阻加热形成回路,熔盐液体与钢带良好直接接触,使得接触电阻低、电流在电工钢带横断面的分布均匀,从而在高速电加热的条件下,带钢加热后的温度均匀,能够到达的高的退火温度。

    一种基于直筒真空精炼装置生产超低碳钢的方法

    公开(公告)号:CN108546799A

    公开(公告)日:2018-09-18

    申请号:CN201810218862.X

    申请日:2018-03-16

    Abstract: 提供了一种基于直筒真空精炼装置生产超低碳钢的方法,在无钢包底吹时,利用浸渍管壁下沿周向均匀布置的、分2N段(N=3-6)的独立控制流量的向内侧吹孔组合,生产超低碳钢。在深脱碳时既可以采用浸渍管壁下沿半圆周布置的向内侧吹孔大气量吹氩、对面一侧半圆周布置的侧吹孔小气量吹氩的非对称吹气模式;也可以采用浸渍管壁下沿的向内侧吹孔全部开大气量吹氩,将真空室钢液面上覆盖的顶渣推向中间区域,扩大真空室钢液面裸露面积。这两种循环脱碳方式都可以在真空室表面利用真空碳氧反应脱碳的同时,利用真空室内的氧化性顶渣中的氧化铁加快钢水的表面脱碳速率。

    直筒型真空精炼装置及其使用方法

    公开(公告)号:CN102816896B

    公开(公告)日:2016-11-30

    申请号:CN201210302397.0

    申请日:2012-08-24

    Abstract: 本发明公开了一种直筒型真空精炼装置,包括真空室和浸渍管,真空精炼时浸渍管插入钢包的钢水中,其特征在于,在所述浸渍管周向设置环流管,氩气通过环流管内壁上的喷嘴吹入浸渍管;所述环流管分层交叉布置,同一层喷嘴2~6个为一组独立控制,利用不同吹气组合进行脱碳、脱硫精炼;在所述钢包底部设置偏心透气砖,氩气通过偏心透气砖吹入钢包,采用钢包底部偏心透气砖和浸渍管环流管复合吹气模式,驱动钢水在钢包与真空之间循环流动;所述浸渍管外径与所述钢包内径之间的距离为100mm~400mm。

    一种低磁场下的无取向电工钢及其生产方法

    公开(公告)号:CN111575594B

    公开(公告)日:2021-12-14

    申请号:CN202010602892.8

    申请日:2020-06-29

    Abstract: 本发明公开了一种低磁场下的无取向电工钢及其生产方法,属于无取向电工钢生产技术领域。针对现有技术中无取向电工钢在低磁场下磁化性能差的问题,本发明提供一种低磁场下的无取向电工钢,它包括如下重量百分比的各组分:C≤0.0020%,Si:2.8~3.3%,Mn:0.2~0.4%,P≤0.005%,Als:0.2~0.9%,S≤0.001%,N≤0.0020%,Ti≤0.0015%,其余为铁和不可避免的杂质。且在退火步骤中采用快速升温、降低冷却速率及热方式延长保温时间的方式进行,在成分源头及退火步骤中做出改变,使原有高牌号成分基础上磁感B100提升0.3T,达到铁损P1.5/50≤2.40W/kg,磁感B100≥1.2T,B5000≥1.67T,保证了无取向钢在低磁场下的磁化性能较高,整个方法操作简便,安全性能高,生产成本低。

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