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公开(公告)号：CN119187265A
公开(公告)日：2024-12-27
申请号：CN202411369735.1
申请日：2024-09-29
Applicant: 钢铁研究总院有限公司 , 西北工业大学
Abstract: 本申请涉及一种航空发动机轴空心挤压成型装置及方法，涉及轴件挤压的技术领域，挤压成型装置包括底座、挤压机构，挤压机构包括：挤压筒，设置在底座上且开设有成型孔并用于坯料；变径芯棒，从挤压筒远离成型孔一端依次穿过初始孔和成型孔；挤压模，滑移安装到挤压筒内侧壁上且用于对坯料进行挤压并使得坯料贴合在变径芯棒上成型；第一驱动组件和第二驱动组件，分别用于驱动变径芯棒和挤压模移动。本申请具有通过变径芯棒先对坯料的初始孔进行挤压成型，然后挤压模挤压坯料而使得坯料贴合在变径芯棒上而形成全部变径孔，同时形成轴件的整个外形，因此大大减少了变径芯棒加工时的受力，提高了轴件的生产效率且降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN119082623A
公开(公告)日：2024-12-06
申请号：CN202411212530.2
申请日：2024-08-30
Applicant: 钢铁研究总院有限公司
Abstract: 本申请涉及合金钢材技术领域，具体公开了一种超高强度钢及其制备方法与应用。本申请提供的超高强度钢，以重量含量计，包括以下化学成分：C 0.15~0.30%，Cr 1.5~3.5%，Ni 11.0~13.0%，Co 7.1~7.9%，Mo 1.8~2.5%，Al 0.8~1.3%，Nb 0.01‑0.10%，余量为Fe；本申请还提供了上述超高强度钢的制备方法，包括以下步骤：真空感应熔炼、真空自耗重熔、锻造、热处理；所述热处理包括固溶处理、深冷处理和时效处理。本申请提供的超高强度钢兼具优异的强度与韧性，能够满足新一代发动机对高强韧动力轴材料的使用需求。
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公开(公告)号：CN117248176A
公开(公告)日：2023-12-19
申请号：CN202311359932.0
申请日：2023-10-20
Applicant: 钢铁研究总院有限公司
IPC: C23C8/26
Abstract: 本发明公开一种板带在线连续渗氮装置，涉及渗氮装置领域；包括箱体，箱体左端第一端盖处装有导向棍，箱体上连接有装配式热电偶温度计和压力表；箱体内部焊接有支撑板，支撑板上依次放有预热箱、反应箱和缓冷箱，预热箱与反应箱之间设有第一隔热板，反应箱与缓冷箱之间设有第一隔热板；箱体内壁上装有磁铁装置，磁铁装置位于反应箱上下两端；箱体右端依次设有冷却装置、平整装置和卷轴装置；箱体外侧设有能够升降的箱门；预热箱、反应箱、缓冷箱两侧和第一隔热板上均设有对应的矩形开口，矩形开口用于穿过板带；反应箱内设有进气管，进气管外接有氮气瓶。本发明生产效率高、机械化和自动化程度高，适用于板带的连续渗氮。
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公开(公告)号：CN116875915A
公开(公告)日：2023-10-13
申请号：CN202310694134.7
申请日：2023-06-12
Applicant: 华为技术有限公司 , 钢铁研究总院有限公司
Abstract: 本申请实施例提供了一种马氏体时效钢、马氏体时效钢的制备方法以及电子设备，该马氏体时效钢中包括以下合金元素，Co、Mo、Ti，其中，按重量百分比计，Co含量为12wt％～17wt％，Mo含量为6wt％～8wt％，Ti含量为0.4wt％～1.5wt％，该马氏体时效钢还包括以下合金元素：Ni、Al和Fe，以及杂质元素，Ni含量为15wt％～18wt％，Al≤0.3wt％，余量为Fe和杂质元素。本申请实施例提供的马氏体时效钢、马氏体时效钢的制备方法以及电子设备，能够使得马氏体时效钢既具有高强度，又具有高塑性。
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公开(公告)号：CN118880150B
公开(公告)日：2025-05-06
申请号：CN202410981983.5
申请日：2024-07-22
Applicant: 钢铁研究总院有限公司
Abstract: 本申请涉及含能高熵合金的技术领域，具体公开了一种具有优异强塑性的W‑Ti‑Zr‑Mo系含能高熵合金及其密度调节方法。该含能高熵合金的主要元素为W、Ti、Zr和Mo；按照原子百分比W：Ti：Zr：Mo=a：b：c：d；其中，5≤a≤20，25≤b≤45，25≤c≤45，5≤d≤30，且a+b+c+d=100。本申请通过合理优化密度‑释能、强度‑塑性之间的匹配关系，从而保障含能高熵合金的综合性能。通过控制形成BCC和LAVES相的双相结构，含能高熵合金获得了良好的强塑性匹配，动、静态力学性能优异，且有出色的释能效果。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN119392114A
公开(公告)日：2025-02-07
申请号：CN202411552104.3
申请日：2024-11-01
Applicant: 钢铁研究总院有限公司
IPC: C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/10 , C22C38/08 , C22C33/04 , C21D6/00 , C21D6/04 , C21D8/06
Abstract: 本申请涉及合金钢的技术领域，具体公开了一种高强塑3GPa级马氏体时效钢及其制备方法。本申请公开的一种高强塑3GPa级马氏体时效钢，按照重量百分比计，所述高强塑3GPa级马氏体时效钢的元素组成为：Ni：15‑20%，Al：0.1‑2%，Mo：3‑7%，Ti：1.0‑2.0%，Co：12‑16%，余量为Fe及不可避免的杂质。本申请通过合理添加元素及其配比，结合锻比、锻造温度合理调控锻造工艺，获得了抗拉强度3GPa以上的超高强度且具有优异塑性的马氏体时效型超高强度钢。
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公开(公告)号：CN118880150A
公开(公告)日：2024-11-01
申请号：CN202410981983.5
申请日：2024-07-22
Applicant: 钢铁研究总院有限公司
Abstract: 本申请涉及含能高熵合金的技术领域，具体公开了一种具有优异强塑性的W‑Ti‑Zr‑Mo系含能高熵合金及其密度调节方法。该含能高熵合金的主要元素为W、Ti、Zr和Mo；按照原子百分比W：Ti：Zr：Mo=a：b：c：d；其中，5≤a≤20，25≤b≤45，25≤c≤45，5≤d≤30，且a+b+c+d=100。本申请通过合理优化密度‑释能、强度‑塑性之间的匹配关系，从而保障含能高熵合金的综合性能。通过控制形成BCC和LAVES相的双相结构，含能高熵合金获得了良好的强塑性匹配，动、静态力学性能优异，且有出色的释能效果。
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公开(公告)号：CN116875915B
公开(公告)日：2024-07-05
申请号：CN202310694134.7
申请日：2023-06-12
Applicant: 华为技术有限公司 , 钢铁研究总院有限公司
Abstract: 本申请实施例提供了一种马氏体时效钢、马氏体时效钢的制备方法以及电子设备，该马氏体时效钢中包括以下合金元素，Co、Mo、Ti，其中，按重量百分比计，Co含量为12wt％～17wt％，Mo含量为6wt％～8wt％，Ti含量为0.4wt％～1.5wt％，该马氏体时效钢还包括以下合金元素：Ni、Al和Fe，以及杂质元素，Ni含量为15wt％～18wt％，Al≤0.3wt％，余量为Fe和杂质元素。本申请实施例提供的马氏体时效钢、马氏体时效钢的制备方法以及电子设备，能够使得马氏体时效钢既具有高强度，又具有高塑性。
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公开(公告)号：CN117778942B
公开(公告)日：2024-06-04
申请号：CN202410199672.3
申请日：2024-02-23
Applicant: 钢铁研究总院有限公司
IPC: C23C8/26
Abstract: 本申请涉及金属材料表面化学热处理的技术领域，具体公开了一种A100超高强度钢的气体氮化方法。该气体氮化方法包括对A100超高强度钢依次进行的强渗阶段和扩散阶段，形成氮化层，获得氮化后A100超高强度钢；气体氮化过程中，温度范围为450‑500℃；压力范围为0.3‑0.7MPa，保温时间为8‑12h；强渗阶段设置为低温高压环境，保温时间为1‑2h；扩散阶段设置为高温低压环境，且至少包括2个小阶段；小阶段之间的条件变化情况为：温度依次升高、压力依次降低。本申请能够在短时间内得到高硬度以及良好的耐疲劳性、耐腐蚀性和耐磨性能的均匀氮化层，同时能够提高超高强度钢的氮化效率和氮化质量，并能够降低氮化成本。
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公开(公告)号：CN117626102B
公开(公告)日：2024-05-10
申请号：CN202410107879.3
申请日：2024-01-26
Applicant: 钢铁研究总院有限公司
IPC: C22C33/06 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C21D6/00 , C21C7/10 , C21C7/00 , C21D1/18 , C21D1/58 , C22B9/20
Abstract: 本申请涉及合金钢领域，具体公开了一种高强韧超高强度钢及其制备方法，其制备方法包括以下步骤：步骤1，将原料钢、镍、钼和铌进行熔化，在1610℃以上出渣，在1670℃以上出粗钢水，粗钢水时加入调理剂；步骤2，将经过冶炼后的粗钢水加入精炼料，采用氧化钙、氧化铝、石灰造渣，随后加入Cr、Cu、Mn、Si和稀土元素进行合金化，得到钢包；步骤3，将精炼后的钢包进行真空脱气，在1500‑1600℃出钢，浇注电极；步骤4，将电极进行真空自耗重熔，得到钢锭；步骤5，钢锭进行锻造，得到棒材；步骤6，将棒材进行热处理，得到超高强度钢。得到的产品满足高强度和高韧性的要求，同时具有优异的循环耐腐蚀性能和旋压性能。
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