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公开(公告)号：CN106834730A
公开(公告)日：2017-06-13
申请号：CN201611253658.9
申请日：2016-12-30
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明提供了一种加压电渣重熔技术冶炼高品质高速钢的冶炼方法，具体包括：渣料准备，熔化渣料；渣料熔清后逐步将熔炼室内的压力提高到2MPa～3MPa，并同步增大冷却水的压力，进行电渣重熔；熔炼后期进行补缩操作；熔炼结束后降低熔炼室内气体和冷却水压力，铸锭在常压下至室温。采用本发明的方法冶炼高品质高速钢可减小铸锭与结晶器之间的气隙，提高冷却速率，促进凝固组织的细化，提高高速钢的红硬性和耐磨性。
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公开(公告)号：CN106801146A
公开(公告)日：2017-06-06
申请号：CN201611243779.5
申请日：2016-12-29
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种电渣重熔制备镍基高温合金空心钢锭设备与方法，属于冶金技术领域。其特征是设备中采用了单电源双回路供电、T型导电结晶器和内结晶器，制备方法包括：准备自耗电极组，制取成分合适的渣系，经烘烤和熔化后浇入由T型导电结晶器和内结晶器形成的空腔内，同时先开启导电回路Ⅱ的电源，在开启导电回路Ⅰ的电源，将自耗电极组插入熔渣中进行熔炼、抽锭，自耗电极组剩余较少时及时更换，直至冶炼结束。该方法可制造出成分均匀、内外表面质量良好的镍基高温合金空心钢锭。
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公开(公告)号：CN104862609B
公开(公告)日：2017-03-22
申请号：CN201510112337.6
申请日：2015-03-13
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明公开了一种分阶段控制压力的加压感应冶炼高氮不锈钢的方法，属于高氮不锈钢冶炼技术领域。该方法适用于冶炼的高氮不锈钢钢种成分为：C：≤0.2％，Mn：12～23％，Cr：15～24％，Si：≤1％，Mo：0～4.5％，N：0.7～2％，Ni：0～4.5％，Fe：余量，具体包括：配料与分阶段加压参数的确定；装料；抽真空至10Pa后通电升温；原料熔清后充纯度为≥99.99％氮气至冶炼压力，然后合金化并保温10～15min；充高纯氮气至浇铸压力后进行浇铸。本发明通过优化氮化合金加入量和合理控制冶炼及浇铸压力，进而有效地解决了高氮不锈钢凝固过程中氮的严重偏析、析出和氮气孔的形成等问题。
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公开(公告)号：CN105936978A
公开(公告)日：2016-09-14
申请号：CN201610485525.8
申请日：2016-06-24
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明属于冶炼高氮钢技术领域，具体涉及一种加压电渣重熔气相渗氮冶炼高氮奥氏体不锈钢的渣系。本发明渣系的化学成分质量百分比为：CaF2：57～62％，CaO：16～20％，Al2O3：12～16％，MgO：3～6％，SiO2：0.5～1.5％，其余为杂质，杂质含量不超过0.8％；其中，CaO/Al2O3为1.00～1.67。通过控制CaO，调节CaO/Al2O3的比例关系，以及配置合理含量的CaF2、MgO和SiO2，提高了渣系的氮容和氮渗透性，可有效提升奥氏体不锈钢的氮含量，并可使氮沿锭身均匀分布，有利于获得高品质高氮奥氏体不锈钢。
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公开(公告)号：CN114875214A
公开(公告)日：2022-08-09
申请号：CN202210623346.1
申请日：2022-06-01
Applicant: 东北大学
IPC: C21D1/28 , C21D1/18 , C21D6/00 , C22C38/04 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/52 , C22C38/54
Abstract: 本发明涉及一种COST‑FB2钢大型锻件的热处理方法，所述热处理方法包括预备热处理和最终热处理，所述预备热处理包括一至三次正火处理，所述正火处理为临界区高温侧正火处理，正火温度低于Ac3温度10‑15℃；所述最终热处理包括一次淬火处理和两次回火处理。本发明的热处理方法，能够有效地消除组织遗传现象，细化组织，优化析出相分布，从而提高COST‑FB2钢大型锻件的力学性能。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110453085B
公开(公告)日：2022-03-29
申请号：CN201910849236.5
申请日：2019-09-09
Applicant: 东北大学
IPC: C22B9/18
Abstract: 本发明涉及一种电渣重熔含B型9Cr耐热钢用渣系，包含：按质量百分比计的CaF2：50‑60％，Al2O3：15％‑25％，CaO：15％‑25％，MgO：3％‑8％，B2O3：0.5％‑3％,余量为杂质，杂质含量≤1％，前述各项之和为100％；所述杂质中包含不稳定氧化物SiO2，不稳定氧化物SiO2占渣系≤0.8％。所述渣系可用于电渣重熔生产含B型9Cr耐热钢，如COST‑FB2钢或CB2钢等，该渣系的使用能减少B元素的烧损，使B含量沿铸锭高度方向分布均匀，保证合金组织性的均匀性，进一步改善合金的高温蠕变性能；此外，渣系较低的熔点使电渣锭易于凝固成型，有效减少或者消除电渣锭的表面缺陷。本发明提供的渣系的熔点、黏度等物性参数均满足电渣重熔冶炼含B型9Cr耐热钢的要求。
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公开(公告)号：CN112680674A
公开(公告)日：2021-04-20
申请号：CN202011446466.6
申请日：2020-12-08
Applicant: 东北大学 , 西宁特殊钢股份有限公司
IPC: C22C38/18 , C22C38/04 , C22C38/02 , C22C33/04 , C21C7/06 , C22B9/18 , C21D1/32 , C21D1/18 , C21D8/00
Abstract: 本发明涉及一种含稀土元素的高碳铬轴承钢，按重量百分比计，由以下组分组成：C：0.95‑1.05％；Cr：1.4‑1.65％；Si：0.45‑0.75％；Mn：0.95‑1.25％；Ce：0.015‑0.05％；Mo：≤0.10％；Ni≤0.30％；Cu≤0.25％；P≤0.025％；S：≤0.005％；O：≤0.001％；Al：≤0.05％；Ti≤0.003％；余量为Fe和不可避免的杂质。本发明通过对轴承钢合金成分的优化、结合制备工艺的改进，得到技术效果为：轴承钢材料具备低的氧、硫含量，且实验证明，相较于现有GCr15SiMn轴承钢，本发明的改进型GCr15SiMn轴承钢的纯净度和力学性能均得到明显提高，轴承钢的冲击性能提高最优可达70％以上，抗拉强度提高最优可达20％以上，硬度提高最优可达7％以上。
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公开(公告)号：CN110591423A
公开(公告)日：2019-12-20
申请号：CN201910955559.2
申请日：2019-10-09
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明涉及本发明涉及9CrMoCoB钢热加工技术领域，尤其是一种应用于9CrMoCoB钢热加工的抗氧化涂料和使用方法。本发明的抗氧化涂料包括粉料和黏结剂，所述粉料与所述黏结剂拌和均匀制成所述抗氧化涂料，其中粉料按重量份数计包含：SiO2 30-40份、Al2O3 20-25份、B4C 20-25份、SiC 15-25份。采用Al2O3、SiO2、B4C和SiC作为抗氧化涂料的粉料部分，使抗氧化涂料具有以下优异的物化性质：化学稳定性、耐腐蚀性、抗氧化性、表面张力、润湿性能等特点。
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公开(公告)号：CN110453085A
公开(公告)日：2019-11-15
申请号：CN201910849236.5
申请日：2019-09-09
Applicant: 东北大学
IPC: C22B9/18
Abstract: 本发明涉及一种电渣重熔含B型9Cr耐热钢用渣系，包含：按质量百分比计的CaF2：50-60％，Al2O3：15％-25％，CaO：15％-25％，MgO：3％-8％，B2O3：0.5％-3％,余量为杂质，杂质含量≤1％，前述各项之和为100％；所述杂质中包含不稳定氧化物SiO2，不稳定氧化物SiO2占渣系≤0.8％。所述渣系可用于电渣重熔生产含B型9Cr耐热钢，如COST-FB2钢或CB2钢等，该渣系的使用能减少B元素的烧损，使B含量沿铸锭高度方向分布均匀，保证合金组织性的均匀性，进一步改善合金的高温蠕变性能；此外，渣系较低的熔点使电渣锭易于凝固成型，有效减少或者消除电渣锭的表面缺陷。本发明提供的渣系的熔点、黏度等物性参数均满足电渣重熔冶炼含B型9Cr耐热钢的要求。
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公开(公告)号：CN110093582A
公开(公告)日：2019-08-06
申请号：CN201910398697.5
申请日：2019-05-14
Applicant: 东北大学
IPC: C23C8/26 , C21C7/06 , C21C7/10 , C22C33/04 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/52 , C22C38/54
Abstract: 本发明涉及一种在负压条件下气相渗氮冶炼COST-FB2钢的方法，先在高真空度条件下进行碳深脱氧，待钢液表面稳定气泡不再涌出时，脱氧完成。然后加入促进氮溶解的合金元素并完全熔化后，开始气相渗氮。气相渗氮时用热力学计算软件Factsage计算气相渗氮时的渗氮压力，精确控制钢液温度，由钢液的表面积、钢液体积和氮平衡含量推算确定渗氮时间。在气相渗氮快要结束时，加入合金元素硼和易挥发的锰，再利用充氩加压至高压力、保持氮分压不变的条件下进行加压浇铸，在凝固过程中保持带压状态，完全凝固后破真空，制得N含量在0.015～0.03％，O含量≤0.0035％，成分均匀、组织致密的COST-FB2钢铸锭。
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