一种高硅高磷含铬镍铁水氧化脱磷方法

    公开(公告)号:CN104673970B

    公开(公告)日:2017-01-11

    申请号:CN201510067334.5

    申请日:2015-02-09

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 一种高硅高磷含铬镍铁水氧化脱磷方法,属于不锈钢粉尘回收再利用技术领域。具体实施方案包括:配制出各组分按重量百分数计为55~60%的BaO,10~15%的CaO,18~25%的CaF2,3~5%的Cr2O3和1~5%的Fe2O3的脱磷剂;电炉熔化高硅高磷含铬镍生铁,吹氧脱硅至铁水中的硅含量降至0.2wt.%以内,扒除脱硅渣;在1520~1560℃的温度下加入脱磷剂脱磷20~40min,扒除脱磷渣。本发明实现了“脱硅保铬”和“脱磷保铬”,铬损失率仅为1.2~1.8%,脱磷率可达65%~75%,脱磷效果显著。

    一种分阶段控制压力的加压感应冶炼高氮不锈钢的方法

    公开(公告)号:CN104862609A

    公开(公告)日:2015-08-26

    申请号:CN201510112337.6

    申请日:2015-03-13

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 本发明公开了一种分阶段控制压力的加压感应冶炼高氮不锈钢的方法,属于高氮不锈钢冶炼技术领域。该方法适用于冶炼的高氮不锈钢钢种成分为:C:≤0.2%,Mn:12~23%,Cr:15~24%,Si:≤1%,Mo:0~4.5%,N:0.7~2%,Ni:0~4.5%,Fe:余量,具体包括:配料与分阶段加压参数的确定;装料;抽真空至10Pa后通电升温;原料熔清后充纯度为≥99.99%氮气至冶炼压力,然后合金化并保温10~15min;充高纯氮气至浇铸压力后进行浇铸。本发明通过优化氮化合金加入量和合理控制冶炼及浇铸压力,进而有效地解决了高氮不锈钢凝固过程中氮的严重偏析、析出和氮气孔的形成等问题。

    一种预熔渣用萤石的脱硅提纯方法

    公开(公告)号:CN104692440A

    公开(公告)日:2015-06-10

    申请号:CN201510066968.9

    申请日:2015-02-09

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 一种预熔渣用萤石的脱硅提纯方法,属于萤石提纯技术领域。该方法包括将SiO2≤1.2%的萤石与氢氟酸混合浸出8~13小时,得到浸出液、浸出渣和废气;用去离子水冲洗浸出渣,然后烘干得到萤石产品;将废气通入盛有4~8mol/L氢氧化钠溶液中进行无害化处理;向浸出液中添加含有40wt%氟化氢的工业级氢氟酸溶液配制成酸浸过程所需浓度以循环使用。本发明的萤石提纯工艺流程简单能耗低,循环利用率高,所得萤石产品按质量百分比计为CaF2≥97%、SiO2≤0.6%、FeO≤0.2%,为高质量预熔渣的生产提供了优质原料,适用于推广。

    一种高硅高磷含铬镍铁水氧化脱磷方法

    公开(公告)号:CN104673970A

    公开(公告)日:2015-06-03

    申请号:CN201510067334.5

    申请日:2015-02-09

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 一种高硅高磷含铬镍铁水氧化脱磷方法,属于不锈钢粉尘回收再利用技术领域。具体实施方案包括:配制出各组分按重量百分数计为55~60%的BaO,10~15%的CaO,18~25%的CaF2,3~5%的Cr2O3和1~5%的Fe2O3的脱磷剂;电炉熔化高硅高磷含铬镍生铁,吹氧脱硅至铁水中的硅含量降至0.2wt.%以内,扒除脱硅渣;在1520~1560℃的温度下加入脱磷剂脱磷20~40min,扒除脱磷渣。本发明实现了“脱硅保铬”和“脱磷保铬”,铬损失率仅为1.2~1.8%,脱磷率可达65%~75%,脱磷效果显著。

    一种分阶段控制压力的加压感应冶炼高氮不锈钢的方法

    公开(公告)号:CN104862609B

    公开(公告)日:2017-03-22

    申请号:CN201510112337.6

    申请日:2015-03-13

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 本发明公开了一种分阶段控制压力的加压感应冶炼高氮不锈钢的方法,属于高氮不锈钢冶炼技术领域。该方法适用于冶炼的高氮不锈钢钢种成分为:C:≤0.2%,Mn:12~23%,Cr:15~24%,Si:≤1%,Mo:0~4.5%,N:0.7~2%,Ni:0~4.5%,Fe:余量,具体包括:配料与分阶段加压参数的确定;装料;抽真空至10Pa后通电升温;原料熔清后充纯度为≥99.99%氮气至冶炼压力,然后合金化并保温10~15min;充高纯氮气至浇铸压力后进行浇铸。本发明通过优化氮化合金加入量和合理控制冶炼及浇铸压力,进而有效地解决了高氮不锈钢凝固过程中氮的严重偏析、析出和氮气孔的形成等问题。

Patent Agency Ranking