公开(公告)号：CN1537967A

公开(公告)日：2004-10-20

申请号：CN200310104863.5

申请日：2003-10-20

Applicant: 东北大学

Inventor： 刘相华 ,  王国栋 ,  杜林秀 ,  吴迪 ,  高彩茹 ,  丁桦

IPC: C22C38/12 ,  C21D8/02

Abstract: 本发明涉及一种低碳520MPa级复合强化超细晶粒带钢的制备方法，以化学成分重量比是C：0.12～0.15％，Si：0.15～0.40％，Mn：1.10～1.30％，Nb：0.007～0.015％，P＜0.01％，S＜0.01％，其余为平衡量的Fe为原料，经过冶炼，并连铸成坯料，将坯料加热至温度为1190～1210℃；在奥氏体再结晶区、未再结晶区及形变诱导相变区控制轧制，粗轧开轧温度为1140～1160℃，粗轧终轧温度为1040～1050℃，中间坯厚度为32～45mm，精轧开轧温度为1000～980℃，精轧终轧温度为790～820℃，在精轧机架间进行水冷，轧后冷却速度20～30℃/s，卷取温度为430～470℃，所获产品金相组织为晶粒尺寸2～4μm的铁素体基体，其它为10～20％的贝氏体和＜5％的珠光体的复相组织：带钢的屈服强度为520～570MPa，抗拉强度为630～690MPa；本产品完全可以替代同强度级别的低合金高强度钢，有效地节省合金元素、降低钢材成本。

公开(公告)号：CN117937801A

公开(公告)日：2024-04-26

申请号：CN202410103424.4

申请日：2024-01-25

Applicant: 东北大学

Inventor： 黄红乾 ,  杜林秀 ,  吴红艳 ,  高秀华 ,  高彩茹 ,  蓝慧芳

IPC: H02K1/22 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/08 ,  C22C38/10 ,  C22C38/12 ,  C22C38/16 ,  C22C38/38 ,  C22C38/22 ,  C22C38/24 ,  C22C38/20 ,  C22C38/30 ,  C22C38/58 ,  C22C38/44 ,  C22C38/46 ,  C22C38/42 ,  C22C38/52 ,  H02K1/02 ,  H02K7/20 ,  H02K7/18 ,  H02K16/00

Abstract: 一种磁滞储能电机，属于高强钢生产技术与电动机、飞轮储能的交叉学科领域，该电机包括壳体、磁滞电机转子、磁滞电机定子、发电机转子和发电机定子及壳体上支撑的轴承，轴承中心安装传动转轴。磁滞电机定子固定在壳体上，磁滞电机转子既可以与转轴做成一体，也可以由薄形叠片固定在转轴上，磁滞电机转子由具有高强度和磁滞性能的中锰高强钢制备而成。传动轴连接磁滞电机转子与发电机转子，另一侧壳体固定发电机定子。本发明所述的磁滞储能电机结构简单，维护及保养非常方便，通过变频技术可以方便提速，可以达到非常高的速度及储能密度，对空间尺寸要求低并且维护及保养非常方便，可以进行储能，对充电电源的稳定性要求低，启动平稳，受力均匀。

公开(公告)号：CN116987974A

公开(公告)日：2023-11-03

申请号：CN202311017807.1

申请日：2023-08-14

Applicant: 东北大学

Inventor： 黄红乾 ,  杜林秀 ,  吴红艳 ,  高秀华 ,  高彩茹 ,  陶振 ,  刘洋

IPC: C22C38/02 ,  C22C38/58 ,  C22C38/44 ,  C22C38/06 ,  C22C38/42 ,  C22C38/50 ,  C22C38/46 ,  C22C38/52 ,  C22C38/48 ,  C22C38/12 ,  C22C38/14 ,  C22C38/16 ,  C22C38/10 ,  C22C38/22 ,  C22C38/28 ,  C22C38/24 ,  C22C38/20 ,  C22C38/30 ,  C22C33/04 ,  C21D1/18 ,  C21D6/00 ,  C21D8/12

Abstract: 一种高强度高韧性的低磁导率中锰钢及其制造方法，属于高强度钢生产技术与电力传输和电力机械交叉学科领域。组分为：C：0.05‑0.2％，Si：0.1‑0.5％，Mn：5‑8％，P≤0.02％，S≤0.01％，Als:0.01‑0.05％，Cr+Ni+Mo+V+Cu+Co+Re+Ti≤1.5％，余量为Fe和不可避免的杂质。中锰钢的综合力学性能为：Rp0.2≥650MPa，Rm≥850MPa，A≥20％，成品微观组织为板条状交替分布的回火马氏体组织与逆转奥氏体组织及少量的碳化物。磁场强度≤3000A/m的弱交变磁场中，交流相对磁导率在18‑300之间，磁导率、磁滞和涡流损耗较传统结构钢有明显的下降。

公开(公告)号：CN115323251A

公开(公告)日：2022-11-11

申请号：CN202211018305.6

申请日：2022-08-24

Applicant: 东北大学

Inventor： 黄红乾 ,  杜林秀 ,  高秀华 ,  吴红艳 ,  高彩茹 ,  蓝慧芳 ,  刘洋 ,  陶振

IPC: C22C33/04 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/08 ,  C22C38/12 ,  C22C38/16 ,  C22C38/20 ,  C22C38/22 ,  C22C38/24 ,  C22C38/26 ,  C22C38/32 ,  C22C38/38 ,  C22C38/42 ,  C22C38/44 ,  C22C38/46 ,  C22C38/48 ,  C22C38/54 ,  C22C38/58 ,  C21D1/18 ,  C21D6/00 ,  C21D8/02

Abstract: 一种超厚高强韧高均质水电用特厚钢板及其制造方法，其成分按质量百分比含C 0.02～0.10％，Si≤0.30％，Mn 4.0～8.0％，P≤0.015％，S≤0.005％，Als 0.015～0.040％，Cr≤0.4％，Mo≤0.40％，Ni≤1.0％，Cu≤0.3％，Nb≤0.030％，V 0.04～0.12％，Ca 0.001～0.005％，B≤0.002％，稀土0.01～0.04％，余量为Fe；制造方法包括以下步骤：(1)高炉铁水冶炼；(2)KR预脱硫；(3)转炉出钢：(4)VD/RH真空脱碳；(5)LF精炼；(6)VD/RH真空脱气；(7)模铸；(8)热清热装；(9)钢锭加热；(10)轧制；(11)ACC冷却；(12)堆冷；(13)淬火；(14)临界回火。本发明的钢具有极佳的淬透性，满足120‑300mm特厚钢板常规淬火条件需要，生产钢板的强塑性、延伸率、低温韧性、组织性能均匀性远好于传统CrNiMo合金的调质高强钢。

公开(公告)号：CN113025895B

公开(公告)日：2022-05-03

申请号：CN202110197286.7

申请日：2021-02-22

Applicant: 莱芜钢铁集团银山型钢有限公司 ,  东北大学

Inventor： 麻衡 ,  杜林秀 ,  高秀华 ,  吴红艳 ,  王中学 ,  霍孝新 ,  高彩茹 ,  陈爱娇 ,  宁伟

IPC: C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/22 ,  C22C38/24 ,  C22C38/26 ,  C22C38/38 ,  C21D8/02 ,  C22C33/04

Abstract: 本发明公开了一种高强韧且心部冶金质量良好的微合金化中厚板及其制备方法，属于热轧钢板制造领域。该高强韧且心部冶金质量良好的微合金化中厚板包括：C为0.07‑0.17％，Si为0.05‑0.3％，Mn为0.8‑1.9％，P为0.0005‑0.018％，S为0.0005‑0.010％，Cr为0.05‑0.25％，Nb为0.005‑0.03％，Mo为0.05‑0.3％，V为0.09‑0.25％，N为0.012‑0.025％，余量为Fe和不可避免的杂质元素；其心部的金相组织为针状铁素体、粒状贝氏体和珠光体。其制备方法经过铁水预处理、冶炼、LF精炼、连铸、粗轧、精轧、冷却，通过对化学成分、冶炼、轧制、冷却工艺的优化，使钢水中可容许的氢含量提高至4.5ppm，无需真空脱气工序，使得钢板具有强韧性和良好的心部冶金质量。

公开(公告)号：CN108660395B

公开(公告)日：2019-12-06

申请号：CN201810535731.4

申请日：2018-05-30

Applicant: 东北大学

Inventor： 杜林秀 ,  齐祥羽 ,  胡军 ,  杜预 ,  董营 ,  翁镭 ,  吴红艳

IPC: C22C38/58 ,  C22C38/02 ,  C22C38/06 ,  C22C38/42 ,  C22C38/44 ,  C21D8/02 ,  C21D1/18

Abstract: 本发明公开一种690MPa级低碳中锰高强度中厚板，化学组成按重量百分比为：C:0.04～0.09％，Mn:4.97～5.45％,Si:0.19～0.20％，S:0.0012～0.006％，P:0.004～0.009％，Al:0.01～0.023％，Cu:0.12～0.31％，Ni:0.21～0.32％，Mo:0.16～0.23％，Cr:0.39～0.42％，余量为Fe和其他不可避免的杂质；所述钢板的厚度为20～80mm，金相组织为板条马氏体+薄膜状富碳残余奥氏体；本发明所制备的低碳中锰高强度中厚板性能优良：屈服强度为780～820MPa，抗拉强度为1000～1150MPa，延伸率为15.78～17.36％，‑40℃冲击功≥59J。

公开(公告)号：CN108315671B

公开(公告)日：2019-09-17

申请号：CN201810455107.3

申请日：2018-05-14

Applicant: 东北大学

Inventor： 杜林秀 ,  刘悦 ,  宋娜 ,  谢辉 ,  胡军 ,  张彬

IPC: C22C38/58 ,  C22C38/34 ,  C22C38/02 ,  C22C38/44 ,  C22C38/06 ,  C21D8/02 ,  C21D1/18

Abstract: 一种屈服强度1000MPa级低屈强比超高强钢及其制备方法，超高强钢的成分按重量百分比为：C 0.06～0.14％，Mn 2.5～3.5％，Si 1.0～1.6％，Cr 0.5～1.2％，Mo 0.1～0.3％，Ni 0.1～0.5％，S 0.002～0.005％，P 0.003～0.010％，Al 0.01～0.05％，N 0.003～0.005％，余量为Fe，屈服强度1015～1190MPa，屈强比0.79～0.85；方法为：(1)将钢坯在1120～1200℃保温；(2)进行粗轧和精轧，然后水冷后再空冷；(3)加热至850～1000℃进行奥氏体化，然后淬火；(4)在200～400℃回火处理，随后空冷。

公开(公告)号：CN107354411B

公开(公告)日：2019-03-26

申请号：CN201710561864.4

申请日：2017-07-11

Applicant: 东北大学

Inventor： 吴红艳 ,  杨丽娟 ,  张加美 ,  魏子荐 ,  翁镭 ,  杜预 ,  杜林秀

IPC: C22F1/047 ,  B21C37/02

Abstract: 本发明涉及一种纳米晶铝合金板材的制备方法，具体涉及一种在液氮的低温条件下进行轧制并快速退火制备性能优异的铝合金板材的方法，属于材料加工技术领域。一种纳米晶铝合金板材的制备方法，所述方法包括深冷轧制和退火的步骤：深冷轧制：将铝合金板进行冷轧，每道次冷轧前对铝合金板进行液氮处理，冷轧的总累计压下率为40～80％，每道次的压下率为5～10％，制得深冷轧制铝合金板。本发明采用的深冷轧制‑快速退火工艺，晶粒细化效果显著，明显提高强塑性，晶粒可细化至100nm级别，屈服强度高达464MPa，抗拉强度高达489MPa，塑性延伸率达到16％。

公开(公告)号：CN109371335A

公开(公告)日：2019-02-22

申请号：CN201811282477.8

申请日：2018-10-31

Applicant: 东北大学 ,  天津市海王星海上工程技术股份有限公司

Inventor： 高秀华 ,  张大征 ,  杜林秀 ,  王鸿轩 ,  杨宁宁 ,  宫照亮

IPC: C22C38/44 ,  C21D8/00 ,  C22C33/04 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/48 ,  C22C38/50

Abstract: 本发明的一种超高强度海洋软管用钢及其制备方法，超高强度海洋软管用钢包括组分及重量百分含量为：C 0.04～0.10％，Si≤0.5％，Mn 0.4～1.0％，P≤0.01％，S≤0.003％，Cr 1.0～1.5％，Mo 1.0～1.5％，Ni 0.2～0.5％，Nb 0.035～0.045％，Ti 0.01～0.015％，余量为Fe及不可避免杂质。步骤：为按设定成分制成铸坯，将其加热至相应温度后保温，随后热轧成盘条冷却至室温，并去除氧化铁皮后经过数道次冷轧，获得扁钢，经两次调质处理制得成品。该制备方法工艺简单，易于控制，节约能耗；制得成品具有超高强度、良好的抗氢损伤性能，尤其是抗应力腐蚀开裂性能优越，能够满足在恶劣环境下服役的海洋软管对其性能要求。

公开(公告)号：CN109234638A

公开(公告)日：2019-01-18

申请号：CN201811282615.2

申请日：2018-10-31

Applicant: 东北大学

Inventor： 高秀华 ,  李晶 ,  杜林秀 ,  张大征 ,  邱春林 ,  吴红艳

IPC: C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/22 ,  C22C38/06 ,  C22C38/24 ,  C22C38/26 ,  C21D8/00

Abstract: 本发明的一种高锰管线钢及其制备方法，高锰管线钢成分按重量百分比为C 0.4～0.7％，Mn 13～17％，Mo 0.5～0.8％，Cr 0.9～1.1％，Si 0.2～0.4％，P≤0.010％，S≤0.003％，Al 0.02～0.03％，Nb 0.02～0.03％，V 0.03～0.06％，余量为Fe及不可避免杂质。制法步骤为：按高锰管线钢成分配比冶炼、浇铸成坯，将铸坯加热至1200～1250℃，保温1～2h，使合金元素完全固溶，组织充分奥氏体化；对保温后铸坯进行轧制，并控制开轧终轧温度与压下量，轧制完成后冷却至室温，获得高锰奥氏体管线钢。该方法工艺简单，制备的高锰管线钢具有极低的屈强比、较高的抗拉强度、均匀伸长率和优良的耐腐蚀性能，适合作为极端环境下的油气输送管线材料。