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公开(公告)号：CN117287697A
公开(公告)日：2023-12-26
申请号：CN202210689421.4
申请日：2022-06-16
Applicant: 中国石油天然气集团有限公司 , 中国寰球工程有限公司
Abstract: 本申请公开了一种燃烧器以及气化炉。该燃烧器的点火棒穿设在燃料管内，第一氧化剂管间隙套设在燃料管的周面外侧，第一冷却剂夹套紧密套设在第一氧化剂管的周面外侧，第一冷却剂夹套设置有第一夹层，第一冷却剂夹套上分别设置有第一冷却剂夹套入口和第一冷却剂夹套出口，第二氧化剂管间隙套设在第一冷却剂夹套的周面外侧，第二冷却剂夹套紧密套设在第二氧化剂管的周面外侧，碳氢物质管为环绕设置在第一冷却剂夹套与第二氧化剂管之间的螺旋管，碳氢物质管的出口设置在第一冷却剂夹套与第二氧化剂管之间的空间内，燃料管的出口、第一氧化剂管的出口以及第二氧化剂管的出口均对应设置。本申请能够进行快速有效地降温，避免高温火焰造成破坏。
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公开(公告)号：CN116768234A
公开(公告)日：2023-09-19
申请号：CN202310675830.3
申请日：2023-06-08
Applicant: 中国石油天然气集团有限公司 , 中国寰球工程有限公司
Abstract: 本发明涉及一种绿色合成氨系统及方法，该装置包括：可再生能源发电装置、水电解装置、空分装置、催化脱氧装置和氨合成装置；水电解装置与可再生能源发电装置连接，催化脱氧装置分别与水电解装置和空分解装置连接，氨合成装置与催化脱氧装置连接；氨合成装置包括合成气压缩机、氨合成塔、换热组件和分离组件；合成气压缩机分别连接氨合成塔和换热组件，氨合成塔连接换热组件，换热组件连接分离组件。本发明可在可再生能源负荷变化时，通过柔性调节氨合成回路，使氨合成装置稳定运行。为绿色合成氨提供了新工艺，可有效促进节能减排。
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公开(公告)号：CN111138266A
公开(公告)日：2020-05-12
申请号：CN201911129260.8
申请日：2019-11-18
Applicant: 中国寰球工程有限公司
IPC: C07C51/235 , C07C51/42 , C07C57/04
Abstract: 本发明公开了丙烯酸或甲基丙烯酸的制备方法及其装置。所述制备方法包括先将反应原料送入原料气化单元，再送入混合器中，按比例分别加入水蒸气、氧气和反应调控剂，再加入部分来自吸收处理步骤中的加压尾气，经充分混合后送入列管式反应器进行反应，再送入下游进一步精制，最终得到精制丙烯酸或甲基丙烯酸。本发明通过使用特定的反应调控剂，改变列管反应器入口反应原料的进料比例，从而减少进、出反应器非反应物料的气体体积，提高反应器出口丙烯酸或甲基丙烯酸产物的产率；缩小反应系统的爆炸极限，扩大安全生产运行区间；延长催化剂使用寿命，提高反应选择性；降低单位产品能耗和生产成本，减少三废排放量。
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公开(公告)号：CN118142444A
公开(公告)日：2024-06-07
申请号：CN202211508500.7
申请日：2022-11-29
Applicant: 中国石油天然气集团有限公司 , 中国寰球工程有限公司
Abstract: 本申请涉及一种二氧化碳一步法加氢制甲醇系统，包括依序连通的：原料气预处理单元，所述原料气预处理单元包括气体压缩机、原料气预热装置；甲醇合成塔，所述原料气预处理单元向所述甲醇合成塔输入原料气；冷却单元，所述甲醇合成塔中合成的粗甲醇由所述冷却单元冷却；甲醇分离器，用于分离经所述冷却单元冷却后的粗甲醇中的未反应气体；低压闪蒸罐，用于分离粗甲醇中的不凝气；预热单元，用于预热经低压闪蒸罐处理的粗甲醇；精馏单元，用于对粗甲醇进行精馏。因此本申请提供的二氧化碳一步法加氢制甲醇系统可通过一步法实施二氧化碳加氢制甲醇工艺全流程。
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公开(公告)号：CN115970460B
公开(公告)日：2024-01-23
申请号：CN202310075619.8
申请日：2023-01-16
Applicant: 中国石油天然气集团有限公司 , 中国寰球工程有限公司
Abstract: 本申请实施例涉及废气处理技术领域，具体而言，涉及一种烟气处理装置及处理方法，处理装置包括处理筒主体，处理筒主体上设置有进气口，排污口和排气口，处理筒主体内沿重力方向分布且依次连通的捕获颗粒的和冷却的除尘冷却段、洗涤有害气体的反应段和除去结晶盐和液滴的保护段，进气口开设在除尘冷却段上，排污口开设在除尘冷却段底部，排气口开设在保护段上，通过多段处理部分别对不同的成分进行处理，有效提高了对烟气的处理效果，同时通过多道洗涤工序向下冲洗和沉降，使整个装置长期稳定运行，有效避免整个装置发生堵塞，进一步提高了对烟气的处理效果。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN116966839A
公开(公告)日：2023-10-31
申请号：CN202310801264.6
申请日：2023-06-30
Applicant: 中国石油天然气集团有限公司 , 中国寰球工程有限公司
Abstract: 本发明公开了一种绿色合成氨控制系统及方法。该系统包括第一压缩机、第二压缩机、氨合成反应器、第一调节阀、第二调节阀、第三调节阀、第四调节阀、第一冷却器、分离器、温度检测装置和控制装置；第一压缩机、氨合成反应器、第一冷却器和分离器依次连接；温度检测装置连接氨合成反应器，适于检测氨合成反应器不同位置的温度；控制装置用于根据温度检测结果调节第四调节阀的开度，并判断氨合成反应器出口的温度是否达到第一预设阈值，若否，调节第一调节阀的开度，和/或，调节第二调节阀的开度，和/或，调节第三调节阀的开度，以使氨合成反应器出口温度达到第一预设阈值；该系统实现可在10％～100％范围内进行快速柔性负荷调节，保证系统稳定安全运行。
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公开(公告)号：CN116922617A
公开(公告)日：2023-10-24
申请号：CN202210328085.0
申请日：2022-03-31
Applicant: 中国石油天然气集团有限公司 , 中国石油集团工程股份有限公司 , 中国寰球工程有限公司 , 上海博隆装备技术股份有限公司
Abstract: 本发明特别涉及一种中心分料锥式离子风除尘装置及其中心分料锥，属于除尘设备技术领域，分料锥包括分料锥面、风腔和连通风腔的通风管，分料锥面开设有若干开孔环带，若干开孔环带的圆心和分料锥面的轴心重合，开孔环带的通风孔和风腔连通；若干开孔环带的总面积AD满足关系：AD＝Q/(V×K)，其中，Q为总供风量、V为所需风速、K为开孔带的开孔率，各开孔带的宽度B满足关系：#imgabs0#其中，AD为开孔环带的总面积、n为开孔环带的数量、ri为对应开孔环带的半径以开孔带的方式进行开孔设定，通过合理的设计开孔带总面积和带宽等参数，达到了和通风孔均布方案相同的效果，解决了开孔数量大，加工耗时较长，制造成本较高等问题。
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公开(公告)号：CN111116335B
公开(公告)日：2023-05-23
申请号：CN201911168393.6
申请日：2019-11-25
Applicant: 中国寰球工程有限公司
Abstract: 本发明公开了丙烯醛或甲基丙烯醛的制备方法及其装置。所述制备方法包括先将反应原料送入原料气化单元，再送入混合器中，按比例分别加入水蒸气、氧气和反应调控剂，再加入部分来自吸收处理步骤中的加压尾气，经充分混合后送入列管式反应器进行反应，再送入下游进一步精制，最终得到精制丙烯醛或甲基丙烯醛。本发明通过使用特定的反应调控剂，改变列管反应器入口反应原料的进料比例，从而减少进、出反应器非反应物料的气体体积，提高反应器出口丙烯醛或甲基丙烯醛产物的产率；缩小反应系统的爆炸极限，扩大安全生产运行区间；延长催化剂使用寿命，提高反应选择性；降低单位产品能耗和生产成本，减少三废排放量。
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公开(公告)号：CN119275313A
公开(公告)日：2025-01-07
申请号：CN202310833422.6
申请日：2023-07-07
Applicant: 中国石油天然气集团有限公司 , 中国寰球工程有限公司
IPC: H01M8/04746 , H01M8/0438 , H01M8/18
Abstract: 本申请公开了一种控制电解电堆压力平衡的方法、装置、介质以及电子设备。该方法包括：获取电解电堆的阳极出口压力值，以及获取电解电堆的阴极出口压力值；根据所述阳极出口压力值，确定阴极出口压力值预设值；基于所述阴极出口压力值和所述阴极出口压力值预设值，控制压力控制阀开度，从而实现电解电堆的压力平衡。本申请提供的技术方案能够提高平衡电解电堆压力的效果。
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公开(公告)号：CN117875167A
公开(公告)日：2024-04-12
申请号：CN202311825334.8
申请日：2023-12-27
Applicant: 中国石油天然气集团有限公司 , 中国寰球工程有限公司
IPC: G06F30/27 , G01D21/02 , G06F18/20 , G06F18/214 , G06N3/0442 , G06N3/084 , G16C20/10
Abstract: 本发明公开了一种烟气CO2捕集装置工艺参数的优化方法、装置和设备，该方法包括：基于实时获取的CO2捕集装置的实时测量数据及预先训练好的门控循环神经网络模型，预测CO2捕集装置中胺液系统中的离线化验分析的关键操作参数数据；以预测得到的离线化验分析的关键操作参数数据和实时测量数据，对CO2捕集装置进行自动控制调节和操作人员调整操作参数的依据，以对CO2捕集装置的工艺进行实时优化控制。利用CO2捕集装置的深度学习模型对可实时测量及需要离线化验分析的关键参数进行预测，从而将全装置运行状态控制在接近最优的状态，既保证CO2捕集和产品纯度，又降低了公用工程用量及能耗，降低溶剂损耗，从而降低碳捕集成本提高了装置操作的灵活性和便利性。
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