-
公开(公告)号：CN114674158A
公开(公告)日：2022-06-28
申请号：CN202210165755.1
申请日：2022-02-23
Applicant: 河钢股份有限公司承德分公司
Abstract: 本发明公开了一种烧结机大烟道，包括烟道本体、通道板、清理组件、两个导向板、传动架和往复驱动装置，所述通道板安装在烟道本体内底部，所述清理组件包括多个沿烟道本体轴向排列的环状清理架，每个清理架的下半段滑动穿过通道板上的底框，上半段安装有多个与烟道本体内壁相对应的清理块，两个导向板穿过多个清理架且分别贴靠在清理架的两侧，每个导向板的外侧开设有与清理架内侧的凸出头相匹配的波浪形滑槽，所述往复驱动装置安装在烟道本体外部并通过传动架与两个导向板连接。本发明的往复驱动装置通过传动架、导向板驱动清理组件转动，实现对大烟道内壁的有效清理，很好地解决了现有的烧结机大烟道清理困难的问题，可保证烧结机的正常运行。
-
公开(公告)号：CN114216337A
公开(公告)日：2022-03-22
申请号：CN202111386781.9
申请日：2021-11-22
Applicant: 河钢股份有限公司承德分公司
IPC: F27B21/08
Abstract: 一种耐磨性高的烧结机台车栏板，属于烧结机设备技术领域，用于提高烧结机台车栏板的使用寿命。其技术方案是：上栏板的底面有三个燕尾形滑动槽，三个滑动槽的轴向与上栏板的板面垂直，下栏板的上端面有三个滑块，三个滑块的位置和形状与上栏板的三个滑动槽相匹配，滑块和滑动槽为紧密的滑动配合，三个滑块和三个滑动槽之间分别由定位销固定，上栏板和下栏板的背面安装有耐磨板，耐磨板由低碳钢板和合金耐磨层两部分组成，耐磨板通过螺栓固定在上栏板和下栏板的背面，耐磨板与上栏板和下栏板之间设置有密封层和密封条。本发明结构合理、使用方便、效果良好，可以避免下栏板与上栏板之间产生变形、裂痕、缝隙，从而延长了栏板区域的使用寿命。
-
公开(公告)号：CN217866611U
公开(公告)日：2022-11-22
申请号：CN202220891864.7
申请日：2022-04-18
Applicant: 河钢股份有限公司承德分公司
IPC: B65G47/18
Abstract: 本实用新型公开了一种带式输送机首部溜灰装置，属于输送技术领域，目的是防止物料在首部增面滚筒下方堆积后磨损滚筒，延长设备的使用寿命，其技术方案是，该装置包括溜灰管和底板，所述底板水平固定在首部增面滚筒的下方，所述溜灰管的上端穿过底板上的圆通孔并与底板固定连接，溜灰管的下端位于下游皮带机上，从而使首部增面滚筒下方的积灰积料溜撒到下游皮带机上。本实用新型在首部增面滚筒的下方设置了倾斜的溜灰管，使首部增面滚筒下方的积灰积料能够通过溜灰管自动溜撒到下游皮带机上，这样就能有效防止物料在首部增面滚筒下方堆积后磨损滚筒，不仅延长了设备的使用寿命，而且也减少了岗位人员清料的劳动量。
-
公开(公告)号：CN217376116U
公开(公告)日：2022-09-06
申请号：CN202220301150.6
申请日：2022-02-15
Applicant: 河钢股份有限公司承德分公司
Abstract: 本实用新型涉及一种皮带机尾部立挡辊调节装置，属于带式输送机设备技术领域。技术方案是：包含立挡辊（2）、耐磨铸石垫块（7）、立挡辊固定架（12）和立挡辊辊轴（14），立挡辊（2）呈竖直状态设置在输送带（9）的两侧，立挡辊辊轴（14）转动连接在立挡辊固定架（12）上，所述立挡辊固定架（12）是由顶板（1）、立板（4）和底板（6）构成的凹槽形结构，顶板（1）上设有与立挡辊辊轴（14）相配合的条形槽（10）和挡板（11），底板（6）上设有与立挡辊辊轴（14）相匹配的圆孔，耐磨铸石垫块（7）设置在立挡辊辊轴（14）的下端。本实用新型的有益效果是：能够延长立挡辊使用寿命，降低备件成本。
-
公开(公告)号：CN215604872U
公开(公告)日：2022-01-25
申请号：CN202120873733.1
申请日：2021-04-26
Applicant: 河钢股份有限公司承德分公司
Abstract: 一种排灰仓的电动侧拉门帘，属于除尘器系统的排灰仓设备技术领域，用于拉动灰仓门的门帘。其技术方案是：电机通过摆线针轮减速机与卷筒相连接，多个定滑轮固定在排灰仓一侧和顶面两端，滑道安装在灰仓门上方，滑道内顺序放置多个滑块，滑块与滑道为滑动配合，钢丝绳的一端与卷筒固定连接，钢丝绳的另一端顺序通过排灰仓一侧和顶面的定滑轮后到达远离卷筒的排灰仓一侧，钢丝绳沿着滑道下方返回到卷筒一侧与卷筒固定连接，钢丝绳与滑道内的滑块相连接，门帘位于滑道下方，多个门帘吊绳分别与滑道内的多个滑块相连接。本实用新型结构简单、操作方便，可以实现对灰仓门门帘的自动化收放操作，避免了门帘的卡顿，减轻了操作人员的劳动强度。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN207107801U
公开(公告)日：2018-03-16
申请号：CN201720774683.5
申请日：2017-06-29
Applicant: 河钢股份有限公司承德分公司
Abstract: 本实用新型涉及一种带式输送机的组合漏斗，属于炼铁高炉供料设备技术领域。技术方案是：A皮带机（5）和B皮带机（6）分别位于C皮带机（7）的上方和下方，三通漏斗A（1）设在固定料车（4）上，三通漏斗B（2）设在A皮带机（5）的头部，三通漏斗A（1）包含中间漏斗A、中间漏斗A内的翻板A（11）和中间漏斗A两侧的溜管A（9），三通漏斗B（2）包含中间漏斗B、中间漏斗B内的翻板B（12）和中间漏斗B两侧的溜管B（10），中间漏斗A和中间漏斗B连通成一体结构，大溜槽（3）的上口连接中间漏斗B，大溜槽（3）的下口流向B皮带机（6）。本实用新型的有益效果是：适应多条带式输送机向不同方向打料，保证连续顺畅的给高炉供料。
-
公开(公告)号：CN206449130U
公开(公告)日：2017-08-29
申请号：CN201720072225.7
申请日：2017-01-20
Applicant: 河钢股份有限公司承德分公司
IPC: F16D3/56
Abstract: 本实用新型涉及一种膜片联轴器应急修补装置，属于联轴器检修设备技术领域，包括2个内径相同的圆环和多个弹性柱销，每个圆环由2个半圆环构成；沿每个圆环的周向侧壁开设有多个柱销通孔。本实用新型可快速加固减速机快速轴半联轴器和电机轴半联轴器的连接，有效避免由于联轴器膜片上销孔磨损或两个半联轴器上的柱销孔磨豁导致的联轴器故障，保证联轴器的正常工作，延长联轴器使用寿命，节约备件成本。
-
公开(公告)号：CN211593876U
公开(公告)日：2020-09-29
申请号：CN201922092327.7
申请日：2019-11-28
Applicant: 河钢股份有限公司承德分公司
Abstract: 本实用新型公开了一种圆管带式输送机给料系统，其包括带式输送机、电磁除铁器、惯性振动筛、筛下漏斗和大块料转运装置，所述电磁除铁器安装在带式输送机的上方，所述惯性振动筛设置在带式输送机的出料口下方，所述筛下漏斗设置在惯性振动筛的筛面下方，筛下漏斗的出料口位于圆管带式输送机的上方，所述大块料转运装置设置在惯性振动筛的筛上物出口下方。本实用新型用普通带式输送机代替了易溅料的箱式给料机，取消了故障率高的腭式破碎机和振动给料机，筛下物料直接进入圆管带式输送机，有效避免了物料的浪费，提高了系统的运行可靠性。由于系统设置简捷，进、出料高度落差小，因此返矿也比传统给料系统显著减少。
-
公开(公告)号：CN208151407U
公开(公告)日：2018-11-27
申请号：CN201820717281.6
申请日：2018-05-15
Applicant: 河钢股份有限公司承德分公司
Abstract: 本实用新型公开了一种高可靠性的高炉布料器溜槽倾角传感器，其包括弧形摆齿、编码器支架、两个检测轴、两个齿轮和两个编码器，所述弧形摆齿固定在高炉布料器的溜槽回转轴上，所述编码器支架固定在溜槽倾动机构箱体上，两个检测轴与溜槽回转轴平行并通过轴承与编码器支架转动连接，两个齿轮与弧形摆齿啮合且分别与两个检测轴同轴连接，两个编码器分别固定在两个检测轴端部并与高炉布料器的控制系统连接。本实用新型采用两个彼此独立的编码器同时对高炉布料器的溜槽倾角进行测量，二者一用一备，当在线编码器出现故障后，控制系统可从备用编码器读取溜槽倾角的反馈值，高炉生产仍可正常进行，从而避免了高炉休风给企业造成的损失。
-
公开(公告)号：CN207109026U
公开(公告)日：2018-03-16
申请号：CN201720957367.1
申请日：2017-08-02
Applicant: 河钢股份有限公司承德分公司
IPC: C21B7/12
Abstract: 本实用新型涉及一种高炉应急堵口的装置，属于冶金行业高炉生产设备技术领域。技术方案是：包含钻头（1）、堵口帽（2）、钻杆（3）、圆钢（4）和无水炮泥（5），所述堵口帽（2）为空心的圆锥台型结构，堵口帽（2）的空心内设有无水炮泥（5），堵口帽（2）外径较小的一端与钻头（1）固定连接，堵口帽（2）外径较大的一端与钻杆（3）的一端固定连接，钻杆（3）的另一端固定圆钢（4）。本实用新型的有益效果是：当遇到泥套破损严重或铁口平面凝渣铁等情况堵不上铁口时，利用本装置进行临时堵口操作，避免了跑泥现象的发生。另外，堵口时利用开口机作为动力装置，堵口位置可做调整，可以完成开口位置偏离铁口中心情况下的堵口操作。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
48
records
(took 0.048 seconds)
