一种线路板沉镍金的制备工艺

    公开(公告)号:CN105025662A

    公开(公告)日:2015-11-04

    申请号:CN201510424488.5

    申请日:2015-07-17

    CPC classification number: H05K3/241 H05K2203/0766

    Abstract: 本发明属于线路板加工领域,具体地说涉及一种线路板沉镍金的制备工艺。所述沉镍金步骤工艺步骤依次包括上板、除油;第一次水洗;酸洗;第二次水洗;预浸、活化;第三次水洗;沉镍;第四次水洗;沉金;第五次水洗;下板。所述工艺在现有设备的基础上,通过对生产线工序前处理、微蚀量以及镍缸控制,取得了优异的技术效果,节约了成本;通过优化现有工艺,降低了沉镍金工序中镍的腐蚀,减少了黑PAD的产生,提高了产品的可焊性;具有良好的市场前景和经济价值。

    一种含高厚径比通孔的背板电镀方法

    公开(公告)号:CN104902699A

    公开(公告)日:2015-09-09

    申请号:CN201510221060.0

    申请日:2015-05-04

    Abstract: 本发明公开了一种含高厚径比通孔的背板电镀方法,属于线路板生产制造工艺领域。所述的背板电镀方法包括以下步骤:A)采用等离子除污方法去除背板通孔内钻污;B)将去污后的背板倾斜固定在沉铜架上浸入沉铜药水中沉铜,所述的背板与水平方向夹角为70-80°,背板两边的沉铜药水区域的宽度为20mm以上;C)沉铜后采用0.6-0.8ASD的电流密度整板电镀至所需铜厚,整板电镀过程中需要将背板上下颠倒180°至少一次。本发明通过调整整板电镀的电流参数及电镀过程中倒边,并加大整板的摆动幅度和频率,有效的提升了整板镀层的均匀性,改善了大背板板面及通孔内的电镀均匀性,提升了背板的品质。

    一种控制PCB板钻孔定位精度的方法

    公开(公告)号:CN104526758A

    公开(公告)日:2015-04-22

    申请号:CN201410620861.X

    申请日:2014-11-06

    CPC classification number: B26F1/16

    Abstract: 本发明公布了一种控制PCB板钻孔定位精度的方法,属于PCB板钻孔加工领域。所述的控制PCB板钻孔定位精度的方法包括:在PCB板上的非布线位置钻出一系列等大的标记孔形成检查模块图形;重新定位PCB板在钻孔机上的位置,将钻头调整至设定的检查模块图形中心位置钻出对比孔;检测对比孔是否位于检查模块图形的中心位置;调整或保持PCB板的位置,使钻出的对比孔位于检查模块图形的中心,再根据第二钻孔设定的位置坐标在PCB板上钻出第二钻孔。本发明的技术方案可避免PCB板上两种或多种不同定位钻孔因制作过程中产生的涨缩、加工方式不同或分开制作等因素造成的偏孔问题;可减少现有技术中多套定位方式产生钻孔偏位的板流入到下工序,以致人工、物料成本的浪费。

    一种改善混压材料HDI板层间对位精度的方法

    公开(公告)号:CN104470267A

    公开(公告)日:2015-03-25

    申请号:CN201410755453.5

    申请日:2014-12-10

    CPC classification number: H05K3/4638 H05K3/4611

    Abstract: 本发明公布了一种改善混压材料HDI板层间对位精度的方法,属于电路板制作领域。所述改善混压材料HDI板层间对位精度的方法包括以下步骤:将不同层的子板树脂塞孔后烤板,待树脂没有完全固化时,进行砂带磨板,打磨掉突出板面的树脂;再对子板分段烤板;测量并记录不同层子板的尺寸;将不同层的子板的尺寸公差范围在±50μm的子板分为同一组;将同一组不同层的子板排板压合成HDI板。本发明可以有效的减少因材料CET不同造成的层间偏位,解决了层间对位不准的问题;同时,采用分组排板方法,从板材的自身涨缩出发,减少使用外界物理工具进行定位,一方面提升了对位精度,另一方面减少铆钉等物料的使用,降低了成本。

    静电喷涂线路板的喷涂方法及其装置

    公开(公告)号:CN104438000A

    公开(公告)日:2015-03-25

    申请号:CN201310436575.3

    申请日:2013-09-23

    Abstract: 本发明涉及喷涂方法的技术领域,公开了静电喷涂线路板的喷涂方法及其装置,方法如下:将多个线路板分别用夹具夹住,使多个线路板处于同一平面,形成线路板组;于线路板组前后分别放置假板,利用夹具夹住假板,使得两假板与多个线路板处于同一平面,且假板与线路板之间间隔布置;将夹具接地布置;利用喷涂机分别对多个线路板的两板面进行喷涂。线路板组的前后分别设有假板,相当于线路板组形成平面的延续,从而线路板的左右板边不会出现聚油现象,线路板上的油墨则较为均匀,线路板在后续的加工中,避免污染传输机、菲林以及曝光机,避免线路板的板面上出现油渣及板面露铜的现象,从而大大提高了线路板的品质,并且节约了油墨,大大降低制造成本。

    埋阻印制板及其制作方法
    26.
    发明公开

    公开(公告)号:CN104427762A

    公开(公告)日:2015-03-18

    申请号:CN201310392722.1

    申请日:2013-09-02

    CPC classification number: H05K1/167 H05K3/4632

    Abstract: 本发明涉及印制板,提供了一种埋阻印制板的制作方法,还提供了一种采用这种方法制成的埋阻印制板。本发明中采用蚀刻的方法在印制板的内层设有电阻,通过蚀刻的有关线路以及盲孔等形成良好的电性导通,既满足了印制板的电性要求,还不会占用印制板表面空间,利于印制板的小型化以及多功能化发展,而且在对各板材进行压合时,内层板材表面都进行了棕化处理,可以提高各板材之间的结合力;而采用这种方法制成的印制板结构简单,表面空间较大,可以较好应用于各种电子产品中。

    一种厚铜PCB消除丝印油墨气泡的阻焊制作工艺

    公开(公告)号:CN102638942A

    公开(公告)日:2012-08-15

    申请号:CN201210133478.2

    申请日:2012-05-02

    Abstract: 本发明公开了一种厚铜PCB消除丝印油墨气泡的阻焊制作工艺,包括:首先将丝印阻焊后的厚铜PCB基板,固定在插板架上,然后将插板架对应放入抽真空箱中,接着对抽真空箱进行抽真空处理,使厚铜PCB基板丝印阻焊层中的气泡完全排出,最后将插板架从抽真空箱中取出,对厚铜PCB基板进行烘干处理。本发明通过真空排气的方式,可使丝印阻焊中的气泡能够快速有效的排尽,防止烘烤后线路板面出现针孔而导致品质不良的问题。与现有技术相比,本发明具有气泡排空时间短、排空效果好、生产效率高等优点。

    一种不对称印制电路板背钻的制作方法

    公开(公告)号:CN105323970B

    公开(公告)日:2018-07-31

    申请号:CN201510737793.X

    申请日:2015-11-03

    Abstract: 本发明公开了种不对称印制电路板背钻的制作方法,其包括如下步骤:S1、前工序;S2、外层铜箔与内层芯板压合,外层钻通孔并进行外层沉铜,金属化通孔;S3、全板电镀、制作外层线路图形,并进行图形电镀;S4、对通孔进行第次背钻;S5、外层蚀刻后进行丝印阻焊;S6、成型;S7、对所述通孔进行第二次背钻;S8、后处理。通过进行两次背钻,第次背钻至目标深度的上层,不钻过目标层;第二次背钻在将大片电路板半成品切割为小片电路板单元后进行,切割后电路板对的板曲值减小,背钻进度能更好进行控制,有效解决了板厚≥4mm的压合不对称结构印制电路板背钻深度难以精确控制的问题,避免了因背钻过深造成电路板报废。

    一种铝基柔性电路板的制造方法

    公开(公告)号:CN105530757B

    公开(公告)日:2018-05-11

    申请号:CN201410515042.9

    申请日:2014-09-29

    Abstract: 本发明适用于电路板制造技术领域,公开了一种铝基柔性电路板的制造方法,其包括以下步骤:a、制造铝基板,包括:开料‑钻定位孔‑铝基铣槽‑槽孔磨边‑铝基粗化‑PP开料‑压合‑PP贴膜‑激光切割;b、制造柔性电路板,包括:开料‑内层干膜‑内层曝光‑内层AOI‑内层图形‑打靶‑退膜‑软板粗化‑覆盖膜开窗‑钻定位孔‑激光切割‑覆盖膜压合‑棕化‑镀金‑等离子除胶;c、压合。本发明中,其通过半固化片将铝基板与柔性电路板结合起来,从而使得整个铝基柔性电路板具有良好的散热特性,从而可避免铝基柔性电路板上的电子元器件处于高温环境中,以提高其寿命及可靠性。

    一种印制电路板字符的制作方法

    公开(公告)号:CN105208791B

    公开(公告)日:2018-04-24

    申请号:CN201510648158.4

    申请日:2015-10-09

    Inventor: 王自杰 朱拓

    Abstract: 本发明公开了一种印制电路板字符的制作方法,包括如下步骤:S1、前工序,制作印制电路板的阻焊层;S2、选取与所需字符颜色相同的阻焊油墨,并调节所述阻焊油墨粘度至适宜值;S3、准备网版,进行整板丝印;S4、预烘烤;S5、曝光、显影,得到印制电路板字符;S6、后烘烤。本发明采用阻焊的工艺流程来代替传统的字符制备流程来制备字符,阻焊曝光机的对位精度可达到±20μm公差范围,远大于人眼睛对位的±100μm的公差范围,所以字符的对位精度得到了很大的提高,有效降低了字符偏位、字符上焊盘和字符易模糊等不良问题。

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