一种车轮铸造过程模具温度闭环控制方法及系统

    公开(公告)号:CN115283649A

    公开(公告)日:2022-11-04

    申请号:CN202211231569.X

    申请日:2022-10-10

    Abstract: 本发明涉及铝车轮铸造模具领域,尤其涉及一种车轮铸造过程模具温度闭环控制方法及系统,所述控制方法包括:步骤1,数据采集,按照固定频率采集目标车轮铸造过程的模具多个位置温度、冷却管路开闭信号;步骤2,基于所采集的铸造设备开合模信号,将采集的数据按照单个车轮铸造过程在数据库中以唯一ID进行存储;步骤3,基于采集的多个位置温度和时间,计算新的工艺参数;步骤4,对计算的工艺参数进行整合,并下发至压铸机PLC,执行新的铸造。本发明基于所述采集的温度数据和时间工艺,计算出温度控制参数,形成铸造过程的温度控制工艺,解决了铝车轮低压铸造成型过程质量波动较大的的技术问题,提高了铸造稳定性和成品率。

    一种耐热铝合金粉末及其制备方法和一种铝合金成型件及其制备方法

    公开(公告)号:CN113388759B

    公开(公告)日:2022-07-19

    申请号:CN202110671236.8

    申请日:2021-06-17

    Applicant: 燕山大学

    Abstract: 本发明提供了一种耐热铝合金粉末及其制备方法和一种铝合金成型件及其制备方法,属于铝合金技术领域。本发明提供了一种耐热铝合金粉末,化学成分按质量百分比计包括:Ni3~15%、Fe1.2~4%、Ti0.2~1%、Sc0.3~0.8%、Zr0.4~3%和余量的Al。本发明在铝合金中添加Ni、Fe、Ti、Sc、Zr元素,这些元素在铝基体中具有较大的扩散固溶度、较低平衡固溶度和高温扩散系数,能够保证合金形成大量的纤维状Al3Ni、Al3Ti、Al3(Sc,Zr)和颗粒状Al9FeNi纳米析出相,通过多种形态析出相协同增强,利用析出强化、细晶强化和纤维载荷传递提高了铝合金在高温条件下的力学性能。

    一种激光诱导电弧震荡的多丝同步增材制造方法

    公开(公告)号:CN113751877B

    公开(公告)日:2022-06-10

    申请号:CN202110721167.7

    申请日:2021-06-28

    Applicant: 燕山大学

    Abstract: 本发明公开了一种激光诱导电弧震荡的多丝同步增材制造方法。先设置激光器的激光功率、电弧焊机的电弧电流、保护气体流量、激光电弧间距和激光束摆动模式;之后根据焊丝直径确定焊丝的送丝速度,固定基板,调整激光器的激光头与基板之间的距离,再将激光器与电弧焊机的焊枪固定,调整所有焊丝的送进角度;通过激光束的周期性摆动,吸引电弧做规律性震荡,增大熔池尺寸和流动性,有利于多个焊丝熔化后熔滴进入熔池,提升增材过程的稳定性;结合激光摆动‑电弧震荡的晶粒细化效果,显著提升增材效率的同时,提升了增材零件的力学性能和使役性能。

    一种耐热铝合金粉末及其制备方法和一种铝合金成型件及其制备方法

    公开(公告)号:CN113388759A

    公开(公告)日:2021-09-14

    申请号:CN202110671236.8

    申请日:2021-06-17

    Applicant: 燕山大学

    Abstract: 本发明提供了一种耐热铝合金粉末及其制备方法和一种铝合金成型件及其制备方法,属于铝合金技术领域。本发明提供了一种耐热铝合金粉末,化学成分按质量百分比计包括:Ni3~15%、Fe1.2~4%、Ti0.2~1%、Sc0.3~0.8%、Zr0.4~3%和余量的Al。本发明在铝合金中添加Ni、Fe、Ti、Sc、Zr元素,这些元素在铝基体中具有较大的扩散固溶度、较低平衡固溶度和高温扩散系数,能够保证合金形成大量的纤维状Al3Ni、Al3Ti、Al3(Sc,Zr)和颗粒状Al9FeNi纳米析出相,通过多种形态析出相协同增强,利用析出强化、细晶强化和纤维载荷传递提高了铝合金在高温条件下的力学性能。

    一种高强铝合金板材构件的制备方法

    公开(公告)号:CN106756664B

    公开(公告)日:2018-08-17

    申请号:CN201611037019.9

    申请日:2016-11-23

    Applicant: 燕山大学

    Abstract: 本发明提供了一种高强铝合金板材构件的制备方法,先将高强铝合金板材进行固溶处理,固溶处理包括保温过程和淬火处理;将固溶处理后的高强铝合金板材以固体颗粒作为传压介质进行预时效成形,得到高强铝合金板材构件的半成品;最后经烘烤处理得到高强铝合金板材构件成品。本发明将高强铝合金板材的固体颗粒压力温成形与预时效处理相结合,形成了固溶处理、颗粒介质压力成形+预时效处理、烘烤强化处理的高强铝合金板材构件制备工艺链,提高了生产效率,有效抑制了零件的回弹,确保了产品的尺寸精度,且具有节能环保的优势;对成形后的零件进行烘烤处理,有效提高了高强铝合金构件的强度和硬度,延长零件的使用寿命。

    一种高强铝合金管件固溶处理与颗粒介质冷成形方法

    公开(公告)号:CN105964722A

    公开(公告)日:2016-09-28

    申请号:CN201610303871.X

    申请日:2016-05-10

    Applicant: 燕山大学

    CPC classification number: Y02P10/212 B21C37/06 B21D26/033 C21D9/08 C22F1/04

    Abstract: 一种高强铝合金管件固溶处理与颗粒介质冷成形的方法,其主要通过固溶处理—颗粒介质压力成形—人工时效的工艺流程来实现高强铝合金挤压管材室温下复杂零件的成形。本发明工艺控制简便,投入成本低廉,产品设计灵活,能耗低、生产效率高、目标工件尺寸精确且具有较高的使用强度和稳定性。管坯经过固溶处理后,强度、硬度降低,塑性显著提高,室温下即可成形复杂形状零件,且对设备的承载能力需求较低。成形后管件的强度较低,而对其进行人工时效可使管件的强度重新回升至初始状态,增加目标管件的使用寿命。固体颗粒介质化学性质稳定,绿色环保无污染,可循环利用,具有内压不均匀分布的特性,在提高管坯塑性加工能力的同时保证成形管件的使用强度。

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