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公开(公告)号:CN100467171C
公开(公告)日:2009-03-11
申请号:CN01140713.1
申请日:2001-07-31
Applicant: 精工爱普生株式会社
CPC classification number: H01F1/0571 , H01F1/0551 , H01F1/0558 , H01F1/0578 , H01F1/059 , Y10S977/775 , Y10S977/777 , Y10S977/838 , Y10S977/896 , Y10S977/902 , Y10T428/12389 , Y10T428/12431 , Y10T428/12993
Abstract: 提供能够提供磁性能优良、可靠性良好的磁铁的磁铁粉末及粘结磁铁。急冷薄带制造装置1具备筒体2、加热用的线圈4和冷却辊5。在筒体2的下端形成喷射磁铁合金的熔液6的喷嘴3。冷却辊5以辊基体材料51和表面层52构成。另外,在冷却辊5的圆周面53上设置作为气体抽出手段的气体流路54。在像氦气那样的惰性气体(保护气体)中,从喷嘴3喷射出合金熔液6,碰撞在冷却辊5的圆周面53上,发生冷却凝固来制造急冷薄带8。在此场合,在冷却辊5的圆周面53和外浇口7之间侵入气体,但通过气体流路54,从圆周面53和外浇口7之间排出该气体。通过粉碎急冷薄带8得到磁铁粉末。设磁铁粉末的平均粒径为Dμm、气体流路54的平均间距为Pμm时,P<D的关系成立。
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公开(公告)号:CN100385575C
公开(公告)日:2008-04-30
申请号:CN200410090561.1
申请日:2000-06-10
Applicant: 精工爱普生株式会社
CPC classification number: B82Y25/00 , H01F1/0579 , Y10S977/775 , Y10S977/777 , Y10S977/838
Abstract: 一种磁通密度高,充磁性优良,可靠性、耐热性、耐蚀性高的磁铁。它由Rx(Fe1-yCoy)100-x-z-wBzSiw(R是至少一种稀土类元素;x:8.1—94原子%;y:0-0.30;z:4.6—6.8原子%;w:0.2—3原子%)表示的合金组成,由具有软磁相和硬磁相的复合组织构成,与结合树脂混合成形作成各向同性粘结磁铁时,表示室温下磁特性的J-H图去磁曲线中,与通过J-H图中的原点、且斜率(J/H)为-3.8×10-6亨利/m的直线的交点作为出发点测定时的不可逆磁化系数为5.0×10-7亨利/m或以下,室温下的固有矫顽力为406—717kA/m。
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公开(公告)号:CN1199202C
公开(公告)日:2005-04-27
申请号:CN01124837.8
申请日:2001-05-30
Applicant: 精工爱普生株式会社
CPC classification number: B82Y25/00 , B22D11/0611 , B22D11/0651 , B22F1/0044 , B22F9/08 , B22F2009/048 , B22F2009/0888 , B22F2998/00 , B22F2998/10 , C22C1/0441 , H01F1/0571 , H01F1/0578 , B22F9/10 , B22F9/04 , B22F2201/10
Abstract: 本发明能提供能制造优良磁特性、优良可靠性的磁铁的一种磁铁材料的制造方法、以及粉末状磁铁材料和粘合磁铁的制造方法。为此,急冷薄带制造装置(1)具有筒体(2)、加热用线圈(4)、和冷却辊子(5)。在筒体(2)的下端形成喷射磁铁材料熔融金属(6)的喷嘴(3)。在冷却辊子(5)的周面(53)上设有凹窝矫正装置。将熔融金属(6)在氦氮等惰性气体中从喷嘴(3)喷射出,撞击在冷却辊子(5)的周面(53)上,冷却固化,制得急冷薄带(8)。这时,通过在冷却辊子(5)的周面(53)上设置凹窝矫正装置,分割在和周面(53)的接触面上产生的凹窝,防止产生巨大的凹窝。
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公开(公告)号:CN1193844C
公开(公告)日:2005-03-23
申请号:CN01119668.8
申请日:2001-04-12
Applicant: 精工爱普生株式会社
CPC classification number: H01F1/15341 , B22D11/001 , B22D11/0611 , B22D11/0651 , B22F2009/048 , C22C33/02 , C22C2202/02 , H01F1/0551 , H01F1/0571 , H01F1/0578
Abstract: 提供能提供磁性能优、可靠性好的磁铁的磁铁材料制造方法、薄带状磁铁材料、粉末状磁铁材料及粘结磁铁。急冷薄带制造装置1具备筒体2、加热用的线圈4、冷却辊5。在筒体2的下端形成喷射磁铁材料的合金熔液6的喷嘴3。在冷却辊5的圆周面53上设置气体抽出装置。在像氦气的惰性气体(氛围气体)中,从喷嘴3喷射出合金熔液6,碰撞在冷却辊5的圆周面53上,发生冷却凝固,来制造急冷薄带8。此场合,虽然气体侵入冷却辊5的圆周面53和外浇口7之间,但利用气体抽出装置使气体从圆周面53和外浇口7之间排出。
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公开(公告)号:CN1180442C
公开(公告)日:2004-12-15
申请号:CN01123167.X
申请日:2001-05-31
Applicant: 精工爱普生株式会社
CPC classification number: B82Y25/00 , H01F1/0578 , H01F1/0579
Abstract: 提供磁性能优良、可靠性高的的磁铁,特别是热稳定性优良的磁铁。为此,本发明的磁铁粉末是以Rx(Fe1-aCoa)100-x-y-zByMz(但,R是除Dy以外的至少一种稀土元素,M是Ti、Cr、Nb、Mo、Hf、W、Mn、Zr、Dy中的至少一种元素,x:7.1~9.9原子%,y:4.6~8.0原子%,z:0.1~3.0原子%,a:0~0.30)表示的合金组成构成的磁铁粉末,而且以具有硬磁性相和软磁性相的复合组织构成,在和粘结树脂混合后进行压缩成型而形成密度ρ[Mg/m3]的粘结磁铁时,室温下的最大磁能积(BH)max[kJ/m3]满足(BH)max/ρ2[×10-9J·m3/g2]≥2.40的关系,而且室温下的固有矫顽力HCJ是400~750kA/m。
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公开(公告)号:CN1172326C
公开(公告)日:2004-10-20
申请号:CN01110814.2
申请日:2001-01-06
Applicant: 精工爱普生株式会社
CPC classification number: B82Y25/00 , H01F1/0578 , H01F1/0579
Abstract: 本发明提了供磁性能优良、可靠性高的磁铁,特别是热稳定性优良的磁铁。本发明的磁铁粉末是由以Rx(Fe1-yCoy)100-x-z-wBzNbw(R是至少一种稀土元素,x:7.1~9.9原子%、y:0~0.30、z:4.6~6.9原子%、w:0.2~3.5原子%)表示的合金组成构成,具有软磁性相和硬磁性相的复合组织,在与粘合树脂混合后进行成形形成密度ρ[Mg/m3]的各向同性粘结磁铁时,室温下的最大磁能积(BH)max[kJ/m3]满足(BH)max/ρ2[×10-9J·m3/g2]≥2.2的关系,而且室温下的固有矫顽力HcJ是320~720kA/m。
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公开(公告)号:CN1155021C
公开(公告)日:2004-06-23
申请号:CN01110832.0
申请日:2001-01-07
Applicant: 精工爱普生株式会社
CPC classification number: B82Y25/00 , H01F1/0578 , H01F1/0579 , Y10S977/775 , Y10S977/838 , Y10S977/902
Abstract: 磁性能优、可靠性高、热稳定性优的磁铁用粉末是由Rx(Fe1-yCoy)100-x-z-wBzAlw(R是至少一种稀土元素,x:7.1~9.9原子%、y:0~0.30、z:4.6~6.9原子%、w:0.02~1.5原子%)合金构成,有软磁性相和硬磁性相的复合组织,与粘合树脂混合成形成各向同性粘结磁铁时,室温下剩余磁通密度Br[T]满足Br/ρ[×10-6T·m3/g]≥0.125、磁性能的J-H图中的退磁曲线上通过的原点且斜率(J/H)是-3.8×10-6H/m的直线的交点为准测定时的不可逆磁化率(χirr=χdif-χrev)是5.0×10-7H/m以下、固有矫顽力HcJ是320~720kA/m。
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公开(公告)号:CN1329954A
公开(公告)日:2002-01-09
申请号:CN01119643.2
申请日:2001-04-12
Applicant: 精工爱普生株式会社
CPC classification number: H01F1/0558 , H01F1/0551 , H01F1/0571 , H01F1/0578 , H01F1/15341 , Y10T428/12389 , Y10T428/12444 , Y10T428/12993
Abstract: 提供能提供磁性能优、可靠性好的磁铁的冷却辊、薄带状磁铁材料、磁铁粉末及粘结磁铁。急冷薄带制造装置1具备筒体2、加热用线圈4、冷却辊5。在筒体2下端形成喷射磁铁材料合金熔液6的喷嘴3。冷却辊5的圆周面53上设置气体抽出手段。像氦气的惰性气体(气氛气体)中,从喷嘴3中喷射出合金熔液6,碰撞在冷却辊5的圆周面53上,发生冷却凝固制造急冷薄带8。此场合,虽气体侵入冷却辊5的圆周面53和桨形部7之间,但利用气体抽出手段使气体从圆周面53和桨形部7之间排出。
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