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公开(公告)号：CN116687048A
公开(公告)日：2023-09-05
申请号：CN202310698103.9
申请日：2023-06-13
Applicant: 红云红河烟草(集团)有限责任公司
Abstract: 本发明涉及一种提升复烤水分均匀性的方法，确定叶片复烤后的叶片含水率的范围；确定叶片经过设定参数条件下的叶片复烤工序的含水率变化值；检测打叶风分去梗工序的风分储柜叶片出口处的叶片即时含水率，并判断是否通过烤前调水工序进行补水。本技术方案通过在打叶风分去梗工序与叶片复烤工序之间增加烤前调水工序，并根据检测到风分储柜叶片出口处的叶片的即时含水率进行相应的控制，以保证进入叶片复烤工序的叶片的含水率相对稳定，从而提升复烤水分均匀性。
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公开(公告)号：CN116530718A
公开(公告)日：2023-08-04
申请号：CN202310741323.5
申请日：2023-06-21
Applicant: 红云红河烟草(集团)有限责任公司
IPC: A24B3/10
Abstract: 本发明涉及一种网带式复烤机，包括冷却区，在冷却区的网状输送带的两侧安装侧板，形成密封的管状腔室，在管状腔室上连接有风温控制系统，风温控制系统包括设置于侧板上的进风管和出风管，进风管和出风管均与空调机的进风口和出风口连接。本技术方案的冷却区加装与复烤设备外体相同的金属板进行密封，并加装风浊控制系统，可以实现往冷却区吹入需要的冷风或暖风。并且，本技术方案通过进风管与出风管的不同管口面积及管状腔室内的压力设计，改进了现冷却技术的自然风冷却或减压冷却的冷却速度过快，不易对物料的温度控制的缺点，采用略高于大气压的冷却方式，能够实现对复烤后的烟叶冷却的同时，保证复烤后烟叶的含水率的相对平稳。
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公开(公告)号：CN116235976A
公开(公告)日：2023-06-09
申请号：CN202310314220.0
申请日：2023-03-28
Applicant: 红云红河烟草(集团)有限责任公司
Abstract: 本申请公开了一种烟丝分离工序前置的残次烟支增温增湿装置，包括增温增湿筒、旋转轴和加湿叶片；增温增湿筒包括内腔和周壁，周壁上开设有第一通孔；旋转轴包括第一部分和第二部分，第一部分位于内腔中，第二部分旋转连接于第一通孔中，旋转轴沿轴向开设有蒸汽通道，第二部分的周壁上开设有第二通孔；加湿叶片上设有排气通道以及蒸汽孔，加湿叶片固定连接第二部分，且排气通道与第二通孔连通。本申请中，通过旋转轴深入增温增湿筒的内腔中，并带动加湿叶片在内腔内旋转，再通过设置在旋转轴上的蒸汽孔，将蒸汽均匀分布在内腔中，从而保证烟支在分离前保持较高的温湿度，提高烟支辅料及烟丝在后续加工过程中耐加工性，从而提高烟丝回收率及纯净度。
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公开(公告)号：CN116138481A
公开(公告)日：2023-05-23
申请号：CN202310382551.8
申请日：2023-04-11
Applicant: 红云红河烟草(集团)有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种叶丝冷却方法、系统及烟丝制备生产线，该方法包括：步骤S1：将经过叶丝膨胀与干燥处理后的待加工叶丝输送至叶丝储存设备内进行储存处理，其中，叶丝储存设备具有恒温恒湿的储存环境；步骤S2：当待加工叶丝在叶丝储存设备内的储存时间达到预设时间阈值时，将经储存处理后的待加工叶丝输送至叶丝冷却设备中进行冷却处理，并将经冷却处理后的待加工叶丝送入掺配加香设备进行处理以完成烟丝的制备。本发明的叶丝冷却方法采用经过叶丝膨胀与干燥处理后的叶丝在恒温恒湿区域进行自然冷却再进行叶丝冷却的方式，实现在维持叶丝冷却剔除梗签效率较高的优点同时降低烟丝在通过叶丝冷却过程中水分散失量并提升了烟丝水分均匀性。
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公开(公告)号：CN115886349A
公开(公告)日：2023-04-04
申请号：CN202211313271.3
申请日：2022-10-25
Applicant: 红云红河烟草(集团)有限责任公司
Abstract: 本申请公开了一种用于加热卷烟的爆珠、加热卷烟和卷烟加热器，其中，用于加热卷烟的爆珠包括外壳和芯材；所述外壳具有密闭的容纳腔，所述外壳具有底壁，所述底壁上设有朝向所述容纳腔一侧延伸的刺穿槽，所述刺穿槽与所述容纳腔不连通；所述芯材位于所述容纳腔中。本申请中，通过设置爆珠，可以无需将芯材直接添加至烟丝中，而是将芯材封装入容纳腔中制成爆珠，在使用的时候，再爆碎爆珠，使得容纳腔中的芯材溢出并在烟丝中进行分散。本申请中，由于容纳腔为密闭的，因此，芯材在容纳腔中不会挥发，从而可以长时间保留，而通过将爆珠放置于成品烟中，可以避免芯材的相位挥发，从而延长不同口味成品烟的存储和销售时间。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113951543B
公开(公告)日：2022-10-21
申请号：CN202111381093.3
申请日：2021-11-20
Applicant: 红云红河烟草(集团)有限责任公司
Inventor： 王发勇 , 汪显国 , 华一崑 , 李思源 , 刘继辉 , 王玉真 , 高占勇 , 杨佳东 , 马晓龙 , 杨晶津 , 赵佳成 , 李永福 , 崔宇翔 , 张能 , 陈剑明 , 李觅 , 胡巍耀 , 胡春华
Abstract: 本发明公开了一种基于大工艺理念的卷烟制造方法，其包括：原料准备过程，包括工商交接、选叶验级、装框储存和配方可用判定五个工序；制丝过程，包括投料、润叶、打叶、加料、配叶贮叶和切丝七个工序；卷制过程，包括叶丝干燥、叶丝掺配、加香、配丝贮丝、送丝和卷制六个工序。本发明的基于大工艺理念的卷烟制造方法，取消了卷烟制造过程中反复且高强度的增温增湿和除湿环节，将烟叶水分调控步骤前移至工商交接及选叶后，缩短了加工流程，减少潜香物质的损失，能更好的保持烟叶原料的优良属性，提高烟叶原料的可用性和提升卷烟成品质量，此外，一定程度上缩短了烟叶的使用周期，提高原料仓库的使用效率，同时降低工艺设备投资、节能降耗。
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公开(公告)号：CN115165789A
公开(公告)日：2022-10-11
申请号：CN202210798324.9
申请日：2022-07-06
Applicant: 红云红河烟草(集团)有限责任公司
Inventor： 高占勇 , 华一崑 , 杨佳东 , 程倩 , 杨晶津 , 刘继辉 , 李思源 , 安靖 , 马晓龙 , 罗勇 , 孔维熙 , 王玉真 , 赵佳成 , 祁林 , 崔宇翔 , 王发勇 , 张艳林
IPC: G01N21/3554 , G01N21/3563 , G01N21/359
Abstract: 本发明涉及一种水分仪自动校准方法，包括以下步骤：制作标准水分物料并用水分仪进行检测记录显示值；校准人员根据标准水分物料水分真值，对水分仪修正值T往上或往下进行调整；并将标准水分物料再次放入水分仪下进行检测，经过多次调整跟踪，得到相应数量的水分仪调整量和实际响应量；控制器通过统计方法，以水分仪调整响应数据为样本，得到水分仪调整响应函数。通过本技术方案，校准人员将水分仪检测物料水分显示值、物料水分真值录入该水分仪的控制器，该水分仪的控制器自动对水分仪参数进行修正，解决卷烟加工过程水分仪校准工作量大、人工经验依赖性高以及最重要的校准结果准确性不足问题。
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公开(公告)号：CN115164965A
公开(公告)日：2022-10-11
申请号：CN202210798349.9
申请日：2022-07-06
Applicant: 红云红河烟草(集团)有限责任公司
Inventor： 高占勇 , 华一崑 , 程倩 , 杨晶津 , 杨佳东 , 刘继辉 , 李思源 , 安靖 , 马晓龙 , 罗勇 , 孔维熙 , 周美芬 , 王玉真 , 赵佳成 , 祁林 , 崔宇翔 , 王发勇 , 张艳林
IPC: G01D18/00
Abstract: 本发明涉及一种综合测试台自动校准方法，校准人员将综合测试台各检测单元校准标准器件放入综合测试台检测、记录综合测试台各检测单元检测校准标准器件显示值；校准人员将检测单元检测校准标准器件显示值、检测单元校准标准器件真值录入该综合测试台校准单元的控制器，该综合测试台校准单元的控制器自动对校准单元参数进行修正。本技术方案解决卷烟、滤棒加工过程综合测试台校准工作量大、人工经验依赖性高以及最重要的校准结果准确性不足问题。
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公开(公告)号：CN114947165A
公开(公告)日：2022-08-30
申请号：CN202210798299.4
申请日：2022-07-06
Applicant: 红云红河烟草(集团)有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种烟梗回潮加料一体化加工装置，包括设备机壳、入料口、矩形回潮箱、物料抄板和物料出口；所述入料口设置在所述设备机壳的一端，所述矩形回潮箱设置在所述设备机壳的内部，并与所述入料口连接，所述物料抄板与所述矩形回潮箱连接，所述物料出口与所述物料抄板连接；物料由所述入料口进入所述设备机壳内部的所述矩形回潮箱，经由蒸汽回潮，回潮后的物料进入所述物料抄板进行加料，最终完成回潮和加料的物料从所述物料出口运出。本发明提出的方案，既可促进烟梗对料液的吸收，又可将烟梗加工工艺中的“加料”环节前移，实现烟梗加工工艺流程优化的同时，缩短了加工时间，进而提高了烟梗的制造过程加工效率。
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公开(公告)号：CN112075658A
公开(公告)日：2020-12-15
申请号：CN202011034900.X
申请日：2020-09-27
Applicant: 红云红河烟草(集团)有限责任公司
Abstract: 本发明涉及一种精准控制切丝后含水率稳定性的工艺，包括向叶片中加入设定量的水；加水后的叶片通过加料工序加入设定量的料液；经过加料后的叶片，在常规的贮叶条件下贮叶；经过一级贮叶后的叶片，经过检测当前即时含水率，并通过控制系统计算与设定含水率的差值，控制加水系统向叶片中加入差值所对应的水量；二级贮叶工序，经过再次加水后的叶片在常规的贮叶条件下贮叶后，进入后续工序。本申请的料液的挥发量远小于现生产工艺的料液挥发量，然后再通过检测一级贮料后的含水率，得到与设定含水率的差值，再控制补充差值的水量后，进行二级贮存，保证了切丝后烟丝含水率稳定性，也提高了加料均匀性，提高了烟丝的品质。
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