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公开(公告)号：CN104150533A
公开(公告)日：2014-11-19
申请号：CN201410387332.X
申请日：2014-08-08
Applicant: 西南化工研究设计院有限公司
IPC: C01G23/08
Abstract: 本发明公开了一种钛渣酸解制备锐钛矿型二氧化钛的方法，使用工业中常见的钛渣为原料，先经过与氢氧化钠等碱类混合还原焙烧后，使用硫酸进行酸解，并经水解得到偏钛酸颗粒沉淀，焙烧后制得具有高比表面积、高纯度的锐钛矿型二氧化钛。该二氧化钛可直接用于烟气脱硝等催化剂的载体材料、钛白粉及海绵钛等的生产。本发明提供了一种使用杂质多、酸解困难的工业钛渣为原料生产锐钛矿型二氧化钛的方法，本方法简单易操作、酸碱等原料消耗低且可循环利用、环境友好、资源利用率高，且制得的产品具有较高的商业价值。
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公开(公告)号：CN103695058A
公开(公告)日：2014-04-02
申请号：CN201310701245.2
申请日：2013-12-19
Applicant: 中国海洋石油总公司 , 中海石油气电集团有限责任公司 , 西南化工研究设计院有限公司
IPC: C10L3/08
Abstract: 本发明属于化工技术领域，涉及在以煤或生物质为原料制取合成天然气的化工技术领域利用等温反应器进行工艺操作，具体为以煤造气为原料的一种新的制取合成天然气的甲烷化反应工艺。该工艺的步骤为：先将合成气进行净化，然后进行预处理，再将预处理后的气体进行甲烷化，所述的甲烷化步骤采用多级甲烷化反应器进行多级甲烷化反应，其中第一级甲烷化反应采用≥2台绝热反应器，以降低单塔负荷，后面各级甲烷化反应采用等温甲烷化反应器进行反应；所述的多级甲烷化反应器为≥2级的甲烷化反应。本工艺的能量利用率高。减少了换热单元，使整个系统热损失降低，热能利用效率高于现有工艺。可确保了整个甲烷化过程无析碳现象发生。
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公开(公告)号：CN105126827B
公开(公告)日：2018-01-26
申请号：CN201510574529.9
申请日：2015-09-10
Applicant: 西南化工研究设计院有限公司
Abstract: 本发明公开了涂覆式低温烟气脱硝催化剂及其制备方法和应用，所述催化剂包括第一载体、第二载体、活性组分和助剂，第一载体为改性后的堇青石蜂窝陶瓷，第二载体为二氧化钛，活性组分包括锰氧化物和钒氧化物，助剂包括铈氧化物和钨氧化物，所述催化剂是采用真空抽提法将由包括第二载体、活性组分和助剂的催化剂活性组分粉体配制成的催化剂浆液涂覆在第一载体上后煅烧得到的，所述催化剂活性组分粉体以MnO2、V2O5、CeO2、WO3、TiO2计，其质量比为MnO2:V2O5:CeO2:WO3:TiO2＝1～2:1～2:1～2:1～6.5:87.5～96。本发明催化剂比表面积大、涂层牢固性更好、低温下具有较高催化活性。
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公开(公告)号：CN106943962A
公开(公告)日：2017-07-14
申请号：CN201710229443.1
申请日：2017-04-10
Applicant: 西南化工研究设计院有限公司
IPC: B01J8/06
Abstract: 本发明提供一种冷激式内移热甲烷化反应器，属于甲烷化反应器技术领域。包括壳体和顶部的进料口，所述壳体内从上到下依次设置有绝热层、冷激层以及换热层，绝热层设置有绝热层催化剂床层以及热电偶Ⅰ，冷激层设置有轴径向气体分布器以及热电偶Ⅱ，换热层设置有与壳体平行的反应管以及与反应管垂直的管板，反应管内装填有换热层催化剂，换热层壳体内设置有供饱和蒸汽流动的壳层。本发明通过轴径向气体分布器使未加热的原料气和在绝热层反应升温的气体混合，增大气体之间的接触面积，加速热量的传递效果，提高热量利用率。换热层采用挠性薄管板，可以有效抵消反应放热对反应管产生的热效应，避免出现换反应管拉裂的情况，使反应器结构更加稳定。
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公开(公告)号：CN105038863B
公开(公告)日：2017-05-10
申请号：CN201510463418.0
申请日：2015-07-31
Applicant: 中海石油气电集团有限责任公司 , 西南化工研究设计院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种精脱硫剂及其制备方法。精脱硫剂包括载体和活性组分，所述载体为由锌、锰和镁中的一种或两种与铝形成的复合氧化物，活性组分为氧化铜。精脱硫剂的制备方法包括：将硝酸锌、硝酸锰和硝酸镁中的一种或两种与硝酸铝混合后配制成混合盐溶液；采用碱溶液作为沉淀剂与混合盐溶液进行共沉淀反应，将得到的沉淀物经过洗涤、干燥和锻烧后得到煅烧样品；将煅烧样品置于酸液中进行酸浸处理，得到载体；将载体置于硝酸铜溶液中进行浸渍处理，之后干燥、高温分解得到精脱硫剂。本发明可有效脱除常规手段难以脱除的噻吩，并且精脱硫剂的载体经过酸洗处理，比表面大、机械强度高、稳定性好、脱硫效果高、穿透硫容高。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105542889A
公开(公告)日：2016-05-04
申请号：CN201510933988.1
申请日：2015-12-15
Applicant: 山西高碳能源低碳化利用研究设计院有限公司 , 西南化工研究设计院有限公司
IPC: C10L3/08
CPC classification number: C10L3/08 , C10L2200/0277 , C10L2200/0281 , C10L2200/0286 , C10L2290/06 , C10L2290/141
Abstract: 本发明涉及一种冷激式内移热甲烷化工艺，属于H2、CO和CO2气体的甲烷化工艺领域。本发明甲烷化工艺包括：将原料气经深度净化后分成两部分；第一部分与水蒸汽混合并加热后进入甲烷化反应器上部反应生产高温富甲烷气；第二部分原料气进入反应器中部，与高温富甲烷化气混合冷激；冷激后的混合气体进入反应器下部进行甲烷化反应，得到甲烷化产品富甲烷气。本发明将原料气分为两部分，并在中间增设冷激段，利用第一部分气体甲烷化反应的热量对第二部分气体进行加热，有效地降低第一部分需要预热的原料气体量，减少预热器，降低装置成本。本发明是一种可控性强，无循环气体，换热器少、整个甲烷化设备投资少、占地面积小，生产成本低的甲烷化工艺。
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公开(公告)号：CN104762115A
公开(公告)日：2015-07-08
申请号：CN201510098878.8
申请日：2011-09-13
Applicant: 西南化工研究设计院有限公司 , 中海石油气电集团有限责任公司
IPC: C10L3/08
Abstract: 本发明公开了一种煤制合成天然气的甲烷化工艺：将煤造气经净化和脱碳的合成气分成三股，第一股合成气和循环气混合后进入第一甲烷化反应器，第一甲烷化反应器出口的气体与第二股合成气混合后进入第二甲烷化反应器，第二甲烷化反应器出口的气体与第三股合成气混合后进入第三甲烷化反应器，在第三甲烷化反应器进行气体冷却后分出一部分气体进入循环压缩机升压后作为循环气，其余气体依次进入第四、第五或第六甲烷化反应器进行甲烷化反应，最后一个甲烷化反应器出口的气体中甲烷干基含量大于95%，然后冷却、压缩、脱水得到符合要求的合成天然气SNG。本发明具有循环气量小、能量利用率高、投资省的优点。
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公开(公告)号：CN104707621A
公开(公告)日：2015-06-17
申请号：CN201510152712.X
申请日：2015-04-02
Applicant: 西南化工研究设计院有限公司 , 中海石油气电集团有限责任公司
IPC: B01J23/889 , B01J23/83 , C10L3/08
Abstract: 本发明属于甲烷化催化剂技术领域，特别涉及一种用于高温条件下反应的煤制天然气催化剂及制备方法，其特征在于：将加热后的活性物质15.43~39.62g/L和助剂14.52~83.15g/L混合盐溶液加入恒温储罐1，将加热后的8%~12%K2CO3加入恒温储罐2；将恒温储槽1和2中的反应液同时加入强力离心反应器中，控制相对流速保持反应器中pH为7.0~8.5；沉淀物经陈化、洗涤、干燥、焙烧、成型即得。该催化剂具有强度高，活性好，热稳定性好，抗碳性佳，良好的耐高温性能，同时具有变换等优异性能，方法简单成本低。
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公开(公告)号：CN104475119A
公开(公告)日：2015-04-01
申请号：CN201410786374.0
申请日：2014-12-18
Applicant: 中海石油气电集团有限责任公司 , 西南化工研究设计院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种CO2高温甲烷化催化剂，特别是高浓度CO2甲烷化催化剂，属于催化剂技术领域；所述CO2高温甲烷化催化剂包括载体、活性组分和助剂组成；所述活性组分为氧化镍，所述助剂为氧化铝、氧化镧和氧化铬；各组分重量份组成为：载体20-40份、氧化镍 40-60份、氧化铝15-25份、氧化镧2-4份、氧化铬1-3份；本发明提供的CO2高温甲烷化催化剂机械强度高，热稳定性好，在CO2的甲烷化反应中显示出优越的活性，该催化剂适用于煤制合成气中CO2含量较高的气体组分的甲烷化反应中，同时也可用于CO2减排领域。
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公开(公告)号：CN104449919A
公开(公告)日：2015-03-25
申请号：CN201410562576.7
申请日：2014-10-21
Applicant: 西南化工研究设计院有限公司 , 中海石油气电集团有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种煤制液化天然气（LNG）的工艺，该工艺具体为：煤制合成气甲烷化前仅精脱硫，CO2仍留在合成气中，甲烷化后再进行脱除CO2至50×10-6（vol%）送去液化，生产LNG。本发明采用无循环气的甲烷化工艺，脱CO2采用低温分离与低温甲醇洗相结合的工艺。在压力2.4MPa～2.6MPa，温度-50℃～-60℃。先进行低温分离CO2，塔釜得到液体纯CO2作为副产品。塔顶为CH4和CO2混合气，进入低温甲醇洗塔，将CO2脱除到50×10-6（vol%）。本发明可方便地捕集CO2作为副产品。同时，低温甲醇洗的气量及CO2量减少。对于习用的煤制SNG工艺，采用本发明可以减少循环气量50%以上。
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