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公开(公告)号：CN111960382A
公开(公告)日：2020-11-20
申请号：CN202010908074.0
申请日：2020-09-02
Applicant: 西南化工研究设计院有限公司 , 中海石油气电集团有限责任公司
Abstract: 本发明提供一种便于橇装的高效天然气转化制氢方法，属于天然气制氢技术领域。包括：1)燃料气在燃烧室燃烧生成高温烟气C；2)高温烟气C向上对转化管传热，降低温度后进入烟气废锅；3)天然气经加热后与水蒸汽混合，进入原料气集气室，然后再进入转化管内反应生成气体B；4)出催化剂床层的气体B随即从底部进入刺刀式中心管，由下往上在刺刀式中心管内流动，并同时向催化剂床层传递热量后出刺刀式中心管；5)气体B为混合原料气A和天然气预热后经变换，废热回收，冷却分离，氢气提取得到氢气产品。本发明方法可减小占地面积80～90％，节省天然气消耗5～10％，便于橇装，非常适合于汽车加氢站等场地受限、不便于现场动火施工的制氢场合。
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公开(公告)号：CN104152201B
公开(公告)日：2017-02-15
申请号：CN201410413845.3
申请日：2014-08-21
Applicant: 中海石油气电集团有限责任公司 , 西南化工研究设计院有限公司
IPC: C10L3/08
Abstract: 本发明属于化工领域，具体为一种煤制合成气无循环气的甲烷化工艺。该工艺为首先将甲烷化反应器分为两部分，然后将净化后的原料气分成若干股进入以串-并联组合方式连接的前部分甲烷化反应器；前半部分各级甲烷化反应器内部从第一反应器出口气以串联方式进入其它级甲烷化反应器或分成若干股进入以串-并联组合方式连接的其它级反应器等等步骤。由于本发明采用水蒸气作为进甲烷化反应器原料气的稀释气，主要针对高温甲烷化反应工艺，甲烷化反应工艺中副产蒸汽的压力大于甲烷化反应压力，可以直接加入到甲烷化反应器的原料气中。本工艺不需要循环气压缩机，节约了生产成本。由于甲烷化反应是强放热反应，为了提高能量利用率，加入水蒸气量减少。
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公开(公告)号：CN104212506B
公开(公告)日：2016-06-08
申请号：CN201410407059.2
申请日：2014-08-19
Applicant: 中海石油气电集团有限责任公司 , 西南化工研究设计院有限公司
IPC: C10L3/08
Abstract: 本发明属于化工领域，涉及升温还原系统，具体为一种煤制天然气甲烷化催化剂两段式升温还原方法。该方法将六个以上的甲烷化反应器分为两段，分别建立两个氮气循环，分段升温、分段还原，还原采用一部分的原料气，即合成气，利用原料气中的还原性气体H2、CO对催化剂进行还原；待第二段还原完成后，再对已经冷却下来的第一段甲烷化反应器进行升温，待第一段升起的温度与第二段降低的温度相差±50℃时，把全部的甲烷化反应器整体进行升温，直至满足开车温度要求。采用本方法可以大大缩短了升温时间和还原时间；节约大量高纯氮气；使还原过程更灵活，控制更容易，有利于各级甲烷化催化剂还原更均衡、彻底。
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公开(公告)号：CN103706366B
公开(公告)日：2015-12-30
申请号：CN201310694388.5
申请日：2013-12-18
Applicant: 中国海洋石油总公司 , 中海石油气电集团有限责任公司 , 西南化工研究设计院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种新型甲烷化催化剂及其制备方法，目的在于解决目前耐高温甲烷化催化剂主要依靠进口，费用较高，而我国国内迫切需要此类耐高温甲烷化催化剂的问题，该催化剂包括活性组分、载体、第一助剂、第二助剂。本发明催化剂的原料、制备方法均与现有技术有显著区别，该催化剂能够用于煤制气高温高压生产合成天然气，及其它富含CO、CO2和H2气体的甲烷化制备。该催化剂包括活性组分、载体、第一助剂、第二助剂等，该催化剂适于煤制气高温高压生产合成天然气。其具有良好的高温活性、稳定性和抗积碳性，完全能够满足耐高温甲烷化催化剂的生产需要，对于该类催化剂的国产化，降低生产成本，具有重要的意义。
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公开(公告)号：CN103695058A
公开(公告)日：2014-04-02
申请号：CN201310701245.2
申请日：2013-12-19
Applicant: 中国海洋石油总公司 , 中海石油气电集团有限责任公司 , 西南化工研究设计院有限公司
IPC: C10L3/08
Abstract: 本发明属于化工技术领域，涉及在以煤或生物质为原料制取合成天然气的化工技术领域利用等温反应器进行工艺操作，具体为以煤造气为原料的一种新的制取合成天然气的甲烷化反应工艺。该工艺的步骤为：先将合成气进行净化，然后进行预处理，再将预处理后的气体进行甲烷化，所述的甲烷化步骤采用多级甲烷化反应器进行多级甲烷化反应，其中第一级甲烷化反应采用≥2台绝热反应器，以降低单塔负荷，后面各级甲烷化反应采用等温甲烷化反应器进行反应；所述的多级甲烷化反应器为≥2级的甲烷化反应。本工艺的能量利用率高。减少了换热单元，使整个系统热损失降低，热能利用效率高于现有工艺。可确保了整个甲烷化过程无析碳现象发生。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104830391A
公开(公告)日：2015-08-12
申请号：CN201510247498.6
申请日：2015-05-15
Applicant: 西南化工研究设计院有限公司 , 中海石油气电集团有限责任公司
IPC: C10L3/08
Abstract: 本发明涉及一种合成高品质煤制天然气的甲烷化装置及工艺，所述甲烷化装置为多级循环外移热甲烷化装置，第1级为主甲烷化装置，第2级以后为辅助甲烷化装置，所述主甲烷化装置与辅助甲烷化装置相连接，所述主甲烷化装置与辅助甲烷化装置之间设置有循环气系统，所述甲烷化装置还包括热回收系统；所述主甲烷化装置通入原料气，所述辅助甲烷化装置通入二氧化碳；所述甲烷化工艺主要通过在辅助甲烷化装置工段添加二氧化碳气体，再不增加主甲烷化工序热负荷的情况下，系统容易控制、产品甲烷品质高，确保了整个甲烷化过程受前工序影响小，产品质量稳定。
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公开(公告)号：CN103409187B
公开(公告)日：2014-12-10
申请号：CN201310336291.7
申请日：2013-08-05
Applicant: 西南化工研究设计院有限公司 , 中海石油气电集团有限责任公司
IPC: C10L3/08
Abstract: 本发明公开了一种利用焦炉气制备SNG或LNG无循环气的甲烷化工艺，将焦炉气分成若干股分别进入若干个串联的甲烷化主反应器，用副产水蒸气对进入其中第一甲烷化主反应器的焦炉气进行稀释，在最后一个甲烷化主反应器后，将甲烷化后的气体冷却，冷凝分离水，再进入一个甲烷化次反应器，对残余的CO和CO2进行甲烷化反应，然后送去进行分离或液化，得到SNG或LNG。本发明是一种投资成本更低，在抑制结炭反应的同时，又尽可能地降低能耗、提高反应深度，能够同时适用于SNG或LNG生产的利用焦炉气制备SNG或LNG无循环气的甲烷化工艺。
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公开(公告)号：CN104152201A
公开(公告)日：2014-11-19
申请号：CN201410413845.3
申请日：2014-08-21
Applicant: 中海石油气电集团有限责任公司 , 西南化工研究设计院有限公司
IPC: C10L3/08
Abstract: 本发明属于化工领域，具体为一种煤制合成气无循环气的甲烷化工艺。该工艺为首先将甲烷化反应器分为两部分，然后将净化后的原料气分成若干股进入以串-并联组合方式连接的前部分甲烷化反应器；前半部分各级甲烷化反应器内部从第一反应器出口气以串联方式进入其它级甲烷化反应器或分成若干股进入以串-并联组合方式连接的其它级反应器等等步骤。由于本发明采用水蒸气作为进甲烷化反应器原料气的稀释气，主要针对高温甲烷化反应工艺，甲烷化反应工艺中副产蒸汽的压力大于甲烷化反应压力，可以直接加入到甲烷化反应器的原料气中。本工艺不需要循环气压缩机，节约了生产成本。由于甲烷化反应是强放热反应，为了提高能量利用率，加入水蒸气量减少。
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公开(公告)号：CN104762115A
公开(公告)日：2015-07-08
申请号：CN201510098878.8
申请日：2011-09-13
Applicant: 西南化工研究设计院有限公司 , 中海石油气电集团有限责任公司
IPC: C10L3/08
Abstract: 本发明公开了一种煤制合成天然气的甲烷化工艺：将煤造气经净化和脱碳的合成气分成三股，第一股合成气和循环气混合后进入第一甲烷化反应器，第一甲烷化反应器出口的气体与第二股合成气混合后进入第二甲烷化反应器，第二甲烷化反应器出口的气体与第三股合成气混合后进入第三甲烷化反应器，在第三甲烷化反应器进行气体冷却后分出一部分气体进入循环压缩机升压后作为循环气，其余气体依次进入第四、第五或第六甲烷化反应器进行甲烷化反应，最后一个甲烷化反应器出口的气体中甲烷干基含量大于95%，然后冷却、压缩、脱水得到符合要求的合成天然气SNG。本发明具有循环气量小、能量利用率高、投资省的优点。
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公开(公告)号：CN104707621A
公开(公告)日：2015-06-17
申请号：CN201510152712.X
申请日：2015-04-02
Applicant: 西南化工研究设计院有限公司 , 中海石油气电集团有限责任公司
IPC: B01J23/889 , B01J23/83 , C10L3/08
Abstract: 本发明属于甲烷化催化剂技术领域，特别涉及一种用于高温条件下反应的煤制天然气催化剂及制备方法，其特征在于：将加热后的活性物质15.43~39.62g/L和助剂14.52~83.15g/L混合盐溶液加入恒温储罐1，将加热后的8%~12%K2CO3加入恒温储罐2；将恒温储槽1和2中的反应液同时加入强力离心反应器中，控制相对流速保持反应器中pH为7.0~8.5；沉淀物经陈化、洗涤、干燥、焙烧、成型即得。该催化剂具有强度高，活性好，热稳定性好，抗碳性佳，良好的耐高温性能，同时具有变换等优异性能，方法简单成本低。
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