一种连铸结晶器铜板表面纳米ZrB2增强Co-Ni合金涂层及其制备方法

    公开(公告)号:CN117737721A

    公开(公告)日:2024-03-22

    申请号:CN202311681663.X

    申请日:2023-12-08

    Abstract: 本发明涉及冷喷涂涂层技术领域,具体涉及一种连铸结晶器铜板表面纳米ZrB2增强Co‑Ni合金涂层及其制备方法,该方法包括以下步骤:步骤1、对铜板基体表面进行粗糙化处理;步骤2、通过设置有连续送粉装置的球磨罐将微米级ZrB2陶瓷颗粒和Co‑Ni合金颗粒通过高能球磨造粒制成纳米ZrB2/Co‑Ni复合粉末;步骤3、将符合尺寸要求的复合粉末加入到冷喷涂设备中,然后冷喷涂至基体表面,得到纳米ZrB2/Co‑Ni复合涂层。本发明利用高能球磨造粒在Co‑Ni合金中加入具有高导热、高硬度、耐磨损的纳米ZrB2相并采用冷喷涂的方法制备涂层,同时解决了结晶器铜板表面对涂层导热和耐磨损性能的要求。此外采用改良后的球磨方法提高了球磨造粒的成品率,降低生产成本。

    一种高温自润滑钴基耐磨复合层、制备方法及应用

    公开(公告)号:CN110499505B

    公开(公告)日:2021-11-05

    申请号:CN201910822993.3

    申请日:2019-09-02

    Inventor: 蔡飞 张世宏 张林

    Abstract: 本发明公开了一种高温自润滑钴基耐磨复合层、制备方法及应用,其包括如下步骤:分别称取Co、Cr、Fe、B、Si金属粉末,混合均匀得到合金粉,将所述的合金粉与粘结剂混合均匀,得到高温自润滑钴基合金浆料;对球墨铸铁辊基体表面进行打磨,然后依次用丙酮、酒精超声清洗,清洗完成后在基体表面涂覆所述的高温自润滑钴基合金浆料,再进行烘干、保温处理;对涂覆有高温自润滑钴基合金浆料的基体进行预热,然后在氮气保护下进行合金化处理,得到高温自润滑钴基耐磨复合层。制备的高温自润滑钴基耐磨复合层高温条件下耐磨性能强,表面不产生裂纹及气孔缺陷,延长了球墨铸铁热轧辊的使用寿命。

    一种原位高能Ar+刻蚀后处理改善AlCrN涂层刀具性能的方法

    公开(公告)号:CN112708852A

    公开(公告)日:2021-04-27

    申请号:CN202011534781.4

    申请日:2020-12-22

    Abstract: 本发明公开一种原位高能Ar+刻蚀后处理改善AlCrN涂层刀具性能的方法,包括步骤:清洗基材;制备AlCrN功能涂层;将所述AlCrN功能涂层沉积在处理后的所述基材上;原位高能Ar+轰击后处理;对制备好的AlCrN功能涂层进行原位高能Ar+轰击后处理:沉积镀膜结束后,对所述基材进行抽真空,加工温度保持在400℃并通入Ar气;开启清洗Ti靶后开启阳极靶材,所述阳极靶材与所述清洗Ti靶构成正负极牵引电子运动,电子与Ar气碰撞产生Ar+,控制负偏压为‑200V,吸引Ar+对设置有所述AlCrN功能涂层的所述基材表面进行离子轰击,轰击时间为40min;本发明可有效去除AlCrN涂层表面的大小液滴颗粒,同时增加涂层和基体的残余压应力,改善了AlCrN涂层的表面粗糙度和切削性能。

    一种高碳硬面无裂纹大厚度冷轧辊激光修复方法

    公开(公告)号:CN109371396B

    公开(公告)日:2020-11-27

    申请号:CN201811617049.6

    申请日:2018-12-27

    Abstract: 本发明公开一种高碳硬面无裂纹大厚度冷轧辊激光修复方法,包括步骤,确定冷轧辊面的待修复区域,对待修复区域表面进行预处理;对待修复区域进行预热处理,采用激光熔覆在待修复区域制备低碳过渡层;通过激光熔覆在低碳过渡层表面制备若干层高碳工作层;对低碳过渡层和高碳工作层形成的激光修复层表面进行磨削处理,直至激光修复层表面的轴径尺寸和粗糙度与冷轧辊的工艺要求一致;本发明对合金粉末成分的合理设计和工艺参数的优化选择,制备出无裂纹的激光修复层,涂层显微组织均匀致密;通过对所述激光修复层各组织结构和厚度合理控制,实现多层熔覆层的结构和性能上的有效配合,可制备大厚度高性能的激光修复层,极大提升轧辊修复的效率。

    一种中高温自润滑多弧离子镀多元梯度工具涂层及其制备方法

    公开(公告)号:CN103978748B

    公开(公告)日:2015-09-23

    申请号:CN201410238970.5

    申请日:2014-05-30

    Abstract: 本发明公开了一种AlCrTiSiN/AlCrN多元梯度工具涂层,属于材料表面镀膜技术领域。本发明涂层是由多弧离子镀技术制备的中高温自润滑多元梯度涂层,为三层梯度结构,分别为CrN层、AlCrN层和AlCrTiSiN层,所述AlCrN梯度过渡层厚度为0.84~1.09μm,AlCrTiSiN工作层厚度为1.61~2.36μm;所述AlCrTiSiN工作层中含有50~70%的(Al,Cr)N固溶体以及30~50%的(Al,Ti)N固溶体。本发明涂层在中高温(500℃)时由于自润滑而具备极为优异的摩擦磨损性能,为多弧离子镀制备同类高端产品的开发提供了新方法,并且在高速切削工具上具有很好的应用前景。

Patent Agency Ranking