一种标定热连轧板带精轧机入口侧导板的方法

    公开(公告)号:CN107537869A

    公开(公告)日:2018-01-05

    申请号:CN201710552028.X

    申请日:2017-07-07

    Abstract: 本发明公开了一种标定热连轧板带精轧机入口侧导板的方法,包括:将入口侧导板自动位置控制至第一宽度;测量侧导板开口度、操作侧平衡块内侧到操作侧侧导板内沿的第一距离和传动侧平衡块内侧到传动侧侧导板内沿的第二距离;如果侧导板开口度大于等于第一宽度,小于等于第一宽度与预设的第一误差的和值,第一距离与第二距离的差值的绝对值小于等于预设的第二误差时,不执行标定;否则,标定自动位置控制的操作侧开口度和自动位置控制的传动侧开口度。解决现有技术中精轧机入口侧导板标定,存在的对中度不能满足标准,导致频繁发生轧制事故的技术问题。实现了提高精轧机入口侧导板的对中度,减少了轧制事故的发生,提高了轧制稳定性的技术效果。

    一种定宽机出口夹送辊的抛钢方法

    公开(公告)号:CN105983583B

    公开(公告)日:2017-11-28

    申请号:CN201610485464.5

    申请日:2016-06-28

    Abstract: 本发明涉及轧钢技术领域,特别涉及一种定宽机出口夹送辊的抛钢方法,包括:获得出口夹送辊的辊缝值,以及获得板坯的厚度值;控制出口夹送辊的辊缝值大于板坯的厚度30~60mm;将板坯送入入口夹送辊,控制板坯在定宽机内进入走停模式;当板坯的头部经过出口夹送辊0.5m时,控制出口夹送辊的压力为200~300KN;当出口夹送辊的轧制力小于10~50KN且出口夹送辊的辊缝值比板坯的厚度小10~50mm时控制出口夹送辊抛钢。本发明实施例提供的定宽机出口夹送辊的抛钢方法,提高了定宽机出口夹送辊的抛钢精度,有利于后续板坯的精确传送,以及板坯尾部宽度的精确控制,保证了轧钢质量。

    一种粗轧节奏控制方法
    24.
    发明公开

    公开(公告)号:CN106040749A

    公开(公告)日:2016-10-26

    申请号:CN201610450928.9

    申请日:2016-06-21

    CPC classification number: B21B37/00

    Abstract: 本发明涉及一种粗轧节奏控制方法,包括以下步骤:将粗轧产线中板坯的粗轧出口温度控制在目标温度范围的下限;将板坯的粗轧过程控制为:轧机R1轧制3道次,轧机R2轧制5道次;其中,轧机R1的轧制速度不大于1.5m/s;轧机R2的轧制速度为2m/s~3.5m/s,且轧机R1及轧机R2的轧制过程中对板坯进行全除鳞处理。在轧机R2轧制的第2、3及4道次中,板坯在轧机R2的入口和出口进行除磷;对板坯进行多点摆钢控制。该粗轧节奏控制方法能有效提高粗轧节奏。

    一种热轧粗轧机的控制方法

    公开(公告)号:CN108838212B

    公开(公告)日:2020-12-15

    申请号:CN201810713621.2

    申请日:2018-06-29

    Abstract: 本发明公开了一种热轧粗轧机的控制方法,所述方法包括:板坯进入粗轧区域,对打滑道次的负荷分配进行重新优化,减低打滑道次的板坯压下量;对所述板坯的粗轧机立辊的轧制力设定值进行调整,增加加持力;对所述板坯咬入时的粗轧机立辊及辊道速度进行调整,增加传送速度;取消所述板坯当前道次的除鳞水;其中,粗轧机的咬钢信号为咬钢瞬间的轧制力判断。解决了现有技术中板坯在粗轧机出现打滑现象,造成板坯无法正常咬入,从而影响正常生产节奏的技术问题。达到了当板坯在咬入粗轧机发生打滑问题时的快速响应,避免了板坯推废及回退的生产事故,提高了生产效率的技术效果。

    一种热轧粗轧机的控制方法

    公开(公告)号:CN108838212A

    公开(公告)日:2018-11-20

    申请号:CN201810713621.2

    申请日:2018-06-29

    CPC classification number: B21B37/00

    Abstract: 本发明公开了一种热轧粗轧机的控制方法,所述方法包括:板坯进入粗轧区域,对打滑道次的负荷分配进行重新优化,减低打滑道次的板坯压下量;对所述板坯的粗轧机立辊的轧制力设定值进行调整,增加加持力;对所述板坯咬入时的粗轧机立辊及辊道速度进行调整,增加传送速度;取消所述板坯当前道次的除鳞水;其中,粗轧机的咬钢信号为咬钢瞬间的轧制力判断。解决了现有技术中板坯在粗轧机出现打滑现象,造成板坯无法正常咬入,从而影响正常生产节奏的技术问题。达到了当板坯在咬入粗轧机发生打滑问题时的快速响应,避免了板坯推废及回退的生产事故,提高了生产效率的技术效果。

    一种粗轧节奏控制方法
    29.
    发明授权

    公开(公告)号:CN106040749B

    公开(公告)日:2018-06-22

    申请号:CN201610450928.9

    申请日:2016-06-21

    Abstract: 本发明涉及一种粗轧节奏控制方法,包括以下步骤:将粗轧产线中板坯的粗轧出口温度控制在目标温度范围的下限;将板坯的粗轧过程控制为:轧机R1轧制3道次,轧机R2轧制5道次;其中,轧机R1的轧制速度不大于1.5m/s;轧机R2的轧制速度为2m/s~3.5m/s,且轧机R1及轧机R2的轧制过程中对板坯进行全除鳞处理。在轧机R2轧制的第2、3及4道次中,板坯在轧机R2的入口和出口进行除磷;对板坯进行多点摆钢控制。该粗轧节奏控制方法能有效提高粗轧节奏。

    一种提升管线钢生产效率的方法

    公开(公告)号:CN107309278A

    公开(公告)日:2017-11-03

    申请号:CN201710552528.3

    申请日:2017-07-07

    CPC classification number: B21B37/00 B21B1/26 B21B2201/06

    Abstract: 本发明公开了一种提升管线钢生产效率的方法,应用于热轧管线钢的生产过程中,包括:在板坯经过加热炉加热后,在所述加热炉的出口对所述板坯进行摆钢处理;在所述板坯进入除鳞机后,控制所述除鳞机对所述板坯进行除鳞处理;在所述板坯进入定宽机后,控制所述定宽机对所述板坯的宽度进行修正;在所述板坯到达轧制机处后,控制所述轧制机对所述板坯进行除鳞处理。本发明解决了现有技术中存在高级别管线钢的生产效率低的技术问题,实现了提高高级别管线钢的生产效率的技术效果。

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