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公开(公告)号：CN115028615A
公开(公告)日：2022-09-09
申请号：CN202210889651.5
申请日：2022-07-27
Applicant: 万华化学(四川)有限公司 , 万华化学集团股份有限公司
IPC: C07D319/12 , C08G63/08
Abstract: 本发明涉及一种L,L‑丙交酯及其制备方法和应用，所述制备方法包括如下步骤：将脱除游离水后的L‑乳酸在吸水剂和溶剂存在的条件下，进行预聚、除吸水剂和解聚，得到L,L‑丙交酯。本发明中，所述制备方法在不需要高真空度的正压条件下，降低了预聚反应的能耗与操作难度，形成的预聚物分子量分布窄，乳酸含量低，吸水剂与乳酸预聚物更易分离，减少了原料的浪费，制备L,L‑丙交酯的产率高、光纯高和乳酸含量低。
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公开(公告)号：CN113856720A
公开(公告)日：2021-12-31
申请号：CN202010613655.1
申请日：2020-06-30
Applicant: 万华化学集团股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种非均相氢甲酰化催化剂及其制备方法和应用。该催化剂结构形式为铑(Rh)/(CoO‑CuO)‑N‑CNTs，采用氧化焙烧和催化碳化等工艺步骤制备。该催化剂用于非均相催化氢甲酰化反应时，催化剂具有高稳定性、高分散性，能够获得高转化率和高选择性的产品。
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公开(公告)号：CN110947412A
公开(公告)日：2020-04-03
申请号：CN201911329961.6
申请日：2019-12-20
Applicant: 万华化学集团股份有限公司
IPC: B01J27/25 , B01J35/02 , B01J35/08 , C07D211/74
Abstract: 本发明提供了一种镁铝水滑石复合微球，其包括镁铝水滑石微球以及分布于镁铝水滑石微球表面和层间的羟基化碳纳米管。本发明还提供了所述镁铝水滑石复合微球的制备方法以及使用所述镁铝水滑石复合微球作为催化剂的三丙酮胺的制备方法。本发明提供的镁铝水滑石复合微球大幅提高了催化性能和催化效果，而且制备过程简便，无需昂贵原料。本发明提供的三丙酮胺制备方法具有连续化、产品收率高、能耗低、污染少等多重优点，适宜大规模的工业化生产。
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公开(公告)号：CN109851517A
公开(公告)日：2019-06-07
申请号：CN201811571865.8
申请日：2018-12-21
Applicant: 万华化学集团股份有限公司
IPC: C07C231/08 , C07C233/31 , B01J31/18
Abstract: 本发明公开了一种双丙酮丙烯酰胺的制备方法及用于该方法的催化剂，该方法采用丙烯酰胺和异丙叉丙酮为原料，使用至少包括杂多酸和固体酸2种或2种以上的催化剂催化制备双丙酮丙烯酰胺。该方法收率高，副反应少，并且催化剂可通过过滤等方法回收，可以替代传统的硫酸，解决工艺步骤复杂，环境污染严重的问题。
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公开(公告)号：CN116199664B
公开(公告)日：2024-10-18
申请号：CN202111466538.8
申请日：2021-11-30
Applicant: 万华化学集团股份有限公司
IPC: C07D319/12
Abstract: 本发明提供一种从粗丙交酯中分离提纯丙交酯的方法，该方法能够在常压下蒸发分离提纯丙交酯，可以高效率提纯丙交酯。所述方法包括：1)将粗丙交酯物料通入降膜蒸发器的加热管内，并使所述粗丙交酯物料沿着热的加热管的内壁自上而下呈膜状流动，所述加热管的内壁凹凸不平；在所述加热管内自下而上通入热的惰性气体，所述惰性气体与所述粗丙交酯物料在所述加热管内逆流接触，所述粗丙交酯物料在所述降膜蒸发器内分离为轻组分流股和重组分流股；2)所述轻组分流股随所述惰性气体从所述降膜蒸发器中流出，将其送入多级冷凝单元进行冷凝处理，将冷凝得到的富丙交酯物料送入熔融结晶单元经结晶、发汗获得纯化的丙交酯。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN118666798A
公开(公告)日：2024-09-20
申请号：CN202410890847.5
申请日：2024-07-04
Applicant: 万华化学集团股份有限公司 , 万华化学集团电池科技有限公司
IPC: C07D317/38 , C07D317/42
Abstract: 本发明提供了一种碳酸乙烯酯和氯代碳酸乙烯酯的分离方法，所述分离方法包括：将含碳酸乙烯酯和氯代碳酸乙烯酯的第一混合液与取代卤苯化合物混合，进行第一分离，分别得到碳酸乙烯酯、含氯代碳酸乙烯酯的第二混合液。本发明通过加入取代卤苯化合物，提高了碳酸乙烯酯和氯代碳酸乙烯酯的相对挥发度，降低了二者分离的难度，减少理论塔板数，降低了能耗，且第一分离后的碳酸乙烯酯纯度高，突破了常规分离方法无法获得高纯度碳酸乙烯酯和氯代碳酸乙烯酯的瓶颈。
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公开(公告)号：CN112876452B
公开(公告)日：2024-08-02
申请号：CN202110070644.8
申请日：2021-01-19
Applicant: 万华化学(四川)有限公司 , 万华化学集团股份有限公司
IPC: C07D319/12
Abstract: 本发明涉及一种丙交酯的制备方法以及反应装置，所述制备方法包括如下步骤：(1)将如下反应在反应精馏塔I中进行：使乳酸进行初步聚合反应，得到第一乳酸低聚物；(2)将如下反应耦合至反应精馏塔II中进行：使所述第一乳酸低聚物进行低聚反应，得到第二乳酸低聚物，使所述第二乳酸低聚物进行第一解聚反应，得到丙交酯初产品；(3)使所述反应精馏塔II的塔釜液进入反应精馏塔III中，进行第二解聚反应，得到所述丙交酯。相比于目前工业主流的已知技术，本发明极大简化乳酸两步法的流程和设备，显著的降低了设备投资和生产成本，具备突出的经济性优势。
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公开(公告)号：CN117924358A
公开(公告)日：2024-04-26
申请号：CN202311806715.1
申请日：2023-12-26
Applicant: 万华化学集团股份有限公司 , 万华化学集团电池科技有限公司
IPC: C07F9/46 , B01J31/02 , C07D317/36 , C07F9/6568
Abstract: 本发明公开了一种催化剂及其制备方法，催化剂组合物及其用途，催化剂的结构通式如式(I)所示：#imgabs0#其中，R1、R2可以相同或不同，分别独立地选自烷基或芳基；R1和R2也可以与P原子形成环状结构，如三元环、四元环、五元环或六元环。催化剂组合物包含组分A和组分B，其中A为含氮有机碱，组分B的结构通式如式(I)所示。催化剂组合物可以催化氯代碳酸乙烯酯发生取代反应制备氟代碳酸乙烯酯，反应收率最高可达95％以上，显著高于传统工艺。
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公开(公告)号：CN114539207B
公开(公告)日：2023-09-19
申请号：CN202011326680.8
申请日：2020-11-24
Applicant: 万华化学(四川)有限公司 , 万华化学集团股份有限公司
IPC: C07D319/12 , B01J23/835
Abstract: 本发明公开了一种制备丙交酯的方法及催化剂，所述方法包括：使液相乳酸以液膜的形式流过涂覆有固体催化剂的热表面，进行乳酸脱水预聚反应，生成含有乳酸的气相水蒸气以及液相乳酸低聚物；然后使液相乳酸低聚物以液膜的形式流过涂覆有固体催化剂的热表面，进行乳酸低聚物的解聚反应，生成气相丙交酯和液相釜残乳酸聚合物。本方法通过使反应液以液膜的形式流过涂覆有Sn/Zr/Co三元复合催化剂的热表面，缩短反应停留时间，提高产品的光学纯度，并解决了催化剂回收难的问题。
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公开(公告)号：CN115246809A
公开(公告)日：2022-10-28
申请号：CN202110450788.6
申请日：2021-04-26
Applicant: 万华化学(四川)有限公司 , 万华化学集团股份有限公司
IPC: C07D319/12
Abstract: 本发明提供一种一步气相反应制备丙交酯的方法，将乳酸或乳酸酯气体与保护气的混合气流通入装有丙烯酸类吸水树脂—负载活性组分分子筛—MOF催化剂的三段耦合式固定床反应器，催化反应生成丙交酯。本发明方法以乳酸或其乳酸酯为原料，通过气相反应，乳酸或乳酸酯在保护气体、催化剂的作用下，同时发生酯交换、产物分离过程，打破化学平衡限制，极大提高反应转化率，一步反应即可得到丙交酯，反应过程简单，反应时间短，能耗低，生产效率高；采用固定床反应器，可以连续进行催化合成制备丙交酯，适合工业化生产；制备得到的产品体系简单，副产较少，转化率和选择性均有显著提升。
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