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公开(公告)号：CN102533313B
公开(公告)日：2014-05-28
申请号：CN201010591015.1
申请日：2010-12-16
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
CPC classification number: Y02P20/52
Abstract: 本发明公开了一种催化裂解制备乙烯和丙烯的方法，其中催化剂颗粒的平均粒径范围为1～500nm，所述方法包含以下步骤：将催化剂颗粒均匀分散在反应物中，在反应器中进行反应，生成低碳数烯烃。所述反应物为石脑油、柴油和含C4-C8烯烃的烃类混合物中的至少一种；反应物为石脑油、柴油和含C4-C8烯烃的烃类混合物中的至少一种；所述催化剂优选沸石，更优选ZSM-5系列沸石、丝光沸石、β沸石和Y沸石中的至少一种或其用碱金属氧化或稀土金属氧化物改性的产物。本发明所述方法可提高乙烯和丙烯的产率，减少催化剂的用量，降低成本。
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公开(公告)号：CN102276405B
公开(公告)日：2014-03-12
申请号：CN201010199155.4
申请日：2010-06-12
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
CPC classification number: Y02P20/52
Abstract: 本发明涉及一种由烯烃主要制取丙烯的方法，在催化反应温度为460～600℃、压力为0.01～0.3MPa、水烃重量比为0～1、重量空速为1～30h-1的条件下将含C4及高碳数烯烃的原料通过催化剂床层进行烯烃转化反应，主要生成丙烯。所用催化剂由ZSM型分子筛、改性组分和粘合剂组成。该催化剂在所述反应条件下不仅具有较高的丙烯收率，并且副反应氢转移程度和副产物C1～C3烷烃产率低，催化剂稳定性高。
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公开(公告)号：CN103508885A
公开(公告)日：2014-01-15
申请号：CN201210217184.8
申请日：2012-06-27
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
Abstract: 本发明公开了一种利用醚后C4馏分合成醋酸仲丁酯的方法，包括步骤ⅰ：包含丁烯的醚后C4馏分和过量的醋酸在沸石催化剂的作用下进行接触，得到包含醋酸的醋酸仲丁酯粗产品；步骤ii：在沸石催化剂的存在下，将过量的正丁烯与步骤ⅰ中得到的含醋酸的醋酸仲丁酯粗产品进行接触，得到高纯度的醋酸仲丁酯。根据本发明提供的方法，采用沸石催化剂，所述催化剂易再生，稳定性好，使用寿命长，且生成醋酸仲丁酯的选择性高。以醚后C4馏分为原料制备醋酸仲丁酯时，不仅能够将醚后碳四馏分中的烯烃和烷烃分离，而且无须分离步骤，就能得到高纯度的醋酸仲丁酯，工艺流程简单；且以醚后C4馏分为原料，提高了C4馏分的利用率，且大幅度降低生产成本。
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公开(公告)号：CN103508884A
公开(公告)日：2014-01-15
申请号：CN201210203301.5
申请日：2012-06-15
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
IPC: C07C69/14 , C07C67/035 , C07C67/04
Abstract: 本发明公开了一种利用醚后C4馏分合成醋酸仲丁酯的方法，包括步骤i：包含丁烯的醚后C4馏分和过量的醋酸在催化剂的存在下进行接触，得到包含醋酸的醋酸仲丁酯粗产品；步骤ii：在催化剂的存在下，将过量的正丁烯和步骤i中得到的含醋酸的醋酸仲丁酯粗产品进行接触，得到高纯度的醋酸仲丁酯。根据本发明提供的方法，使用现有催化剂，通过两个步骤就可以得到高纯度的醋酸仲丁酯，工艺流程简单；不仅能够将醚后碳四馏分中的烯烃和烷烃分离，而且无须分离步骤，就能得到高纯度的醋酸仲丁酯；以醚后C4馏分为原料，提高了C4馏分的利用率，且大幅度降低生产成本。
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公开(公告)号：CN102247879B
公开(公告)日：2013-02-27
申请号：CN201010182838.9
申请日：2010-05-21
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
IPC: B01J29/068 , C07C5/333
Abstract: 本发明公开了一种用于碳四及以上烷烃混合物脱氢制备同碳数烯烃的催化剂及其制备方法和应用。本发明所述的催化剂包含以下组分：a)铂0.01～5％；b)碱金属0.05～5％；c)碱土金属和/或稀土金属中的至少一种1～20％；d)直径大于具有规整孔道结构的分子筛中的至少一种40～75％；e)粘结剂，分子筛与粘结剂的重量比为0.5∶1～5∶1。本发明所述的催化剂采用浸渍、成型、焙烧的方法制得。所述催化剂用具有规整孔道结构的多孔型分子筛作为载体，可以提高催化剂的选择性及使用寿命，应用于石油饱和烃脱氢制备低碳烯烃中，可以降低能量消耗，节约成本。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102285856A
公开(公告)日：2011-12-21
申请号：CN201010204347.X
申请日：2010-06-18
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
CPC classification number: Y02P20/52
Abstract: 本发明涉及一种提高蒸汽裂解工艺中丙烯和乙烯产量的方法。蒸汽裂解工艺由裂解炉和分离系统构成，在此基础上增加一个以炼油工艺中产生的碳四馏分为原料的催化裂解系统，通过该催化裂解系统将碳四烯烃和烷烃混合物部分转化成富含有丙烯和乙烯的裂解气，而目的产物的分离提纯主要由蒸汽裂解工艺中的分离系统完成。本发明的特点在于充分挖掘蒸汽裂解中的分离(回收)系统的潜力，仅仅增加由催化裂解反应器、氧化裂解反应器和简单的分离设备构成的催化裂解系统，增加了丙烯和乙烯等低碳烯烃的产量，有利于企业经济效益的提高。
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公开(公告)号：CN100564489C
公开(公告)日：2009-12-02
申请号：CN200510114548.X
申请日：2005-10-26
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
IPC: C10G35/095 , C07C5/333 , C07C5/41 , C07C11/02
Abstract: 本发明提供了一种石油烃催化裂解催化剂及其应用。具体的，本发明的石油烃催化裂解催化剂包括以下组分：(1)稀土元素，重量含量0.1～25%；(2)磷或硼，重量含量0.1～10%；(3)碱金属、碱土金属和过渡金属，重量含量的0.1～15%；(4)其余为载体ZSM-5，ZRP。该催化剂用于裂解石脑油、柴油和减压柴油等重质烃类生产低碳烯烃，气体空速1～25hr-1，可提高乙烯、丙烯、丁烯和丁二烯收率5%以上。
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公开(公告)号：CN112973719B
公开(公告)日：2022-11-18
申请号：CN201911291572.9
申请日：2019-12-16
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
Abstract: 本发明涉及烟气脱硝技术领域的一种脱硝催化剂及其制备方法和应用。所述脱硝催化剂的制备方法，包括以下步骤：将含锰活性组分浸渍液浸入含锰氧化钛载体并干燥、焙烧得到所述脱硝催化剂；所述的含锰活性组分浸渍液含有活性组分锰的前驱体。所述脱硝催化剂的制备方法简单高效，既利用浸渍法的活性组分用料少，分布均匀的特点，又克服浸渍法锰载量不足的问题，有效提升催化剂中锰含量，提高催化剂反应活性。
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公开(公告)号：CN111203142A
公开(公告)日：2020-05-29
申请号：CN201811401002.6
申请日：2018-11-22
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
Abstract: 本发明涉及液相加氢领域，提供了一种微米气泡发生器，该微米气泡发生器包括筒体、设置在筒体上并与筒体周向相切的进液口和设置在筒体端口并与筒体连通的至少一个超声波管道，超声波管道壁上设置有超声波振子。本发明提供的微米气泡发生器产生的微米气泡经过气液间的物理切割和超声波的二次作用后尺寸更小，数量更多，使得气液相能够充分混合；该微米气泡发生器应用于碳三馏分液相加氢反应中能够大大提高液相与氢气间的传质效率。此外，本发明微米气泡发生器结构简单，易于操作，能够应用于工业生中。
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公开(公告)号：CN109724448A
公开(公告)日：2019-05-07
申请号：CN201711057043.3
申请日：2017-10-27
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
IPC: F28F1/40
Abstract: 本发明涉及流体传热技术领域，公开了一种强化传热管、裂解炉以及常减压加热炉，所述强化传热管(1)包括具有供流体进入的进口(100)和供所述流体流出的出口(101)的呈管状的管体(10)，所述管体(10)的内壁设置有朝向所述管体(10)内凸起的肋片(11)，所述肋片(11)沿所述管体(10)的轴向方向作螺旋状延伸，其中，所述肋片(11)的高度在从所述进口(100)到所述出口(101)的延伸方向上逐渐增大。该强化传热管能够降低自身的热应力，从而提高了强化传热管的使用寿命。将上述强化传热管应用于裂解炉和常减压加热炉的辐射室中，不仅能够提高裂解炉和常减压加热炉的传热效果，而且提高了裂解炉和常减压加热炉的运行周期以及抗高温的能力。
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