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公开(公告)号：CN110002742B
公开(公告)日：2020-12-04
申请号：CN201810008312.5
申请日：2018-01-04
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明涉及一种电子设备面板，所述电子设备面板为硅酸锂微晶玻璃。本发明提供的电子设备面板采用硅酸锂微晶玻璃，获得了比普通玻璃更高的强度和断裂韧性，并兼具优异的透光性能，能够防止电子设备在受到外力冲击的情况下产生裂纹，并阻止已产生的裂纹进一步扩展，保证电子设备具有良好的图像显示功能。
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公开(公告)号：CN108658464B
公开(公告)日：2020-09-04
申请号：CN201710192266.4
申请日：2017-03-28
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明涉及一种纯玻璃相的玻璃、其制备方法和用途。本发明的玻璃是一种饰面瓷玻璃，其是单一的玻璃相，不含任何晶体。本发明的玻璃以重量百分含量计由以下组分构成：65～75％的SiO2，5～15％的Al2O3，5～15％的K2O，5～15％的Na2O和0～5％的添加剂，本发明通过控制SiO2、Al2O3、K2O、Na2O及添加剂的配合关系，得到热膨胀系数(20℃～400℃)为9.5×10‑6～10.5×10‑6℃‑1、烤瓷温度为850～950℃的纯玻璃相的玻璃，不含有白榴石等晶相，该玻璃能作为热膨胀系数(20℃～400℃)为10.0×10‑6～11.5×10‑6℃‑1的核瓷材料的牙科饰面瓷。
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公开(公告)号：CN110158050B
公开(公告)日：2020-07-17
申请号：CN201810457652.6
申请日：2018-05-14
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: C23C16/30 , C23C16/32 , C23C16/34 , C23C16/448
Abstract: 本发明公开了一种流化床制备TiN、TiC、TiCN涂层的系统及方法。在预反应流化床内含钛粉体原料经过预处理后并转移到沉积流化床内，随后在沉积流化床内的基体上均匀沉积TiN、TiC、TiCN涂层。本发明制备TiN、TiC、TiCN涂层具有以下优势：(1)由于流化床工艺良好的传热、传质特性，实现了预处理过程的定向还原和精确控制，高效地获得了有效前驱体；(2)显著降低了以价格低廉的TiCl4为原料制备TiN、TiC、TiCN涂层的温度，并提高了原料利用率；(3)涂层基体形状不受限制，特别适用于在复杂形状的零件上均匀包覆TiN、TiC、TiCN涂层；(4)工艺简单、设备经济可以实现大规模批量化制备TiN、TiC、TiCN涂层，具有良好的经济效益和社会效益。
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公开(公告)号：CN108705077B
公开(公告)日：2020-07-17
申请号：CN201810514626.2
申请日：2018-05-25
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: B22F1/02 , C23C16/442 , C23C16/14
Abstract: 本发明公开了一种核壳结构铁包覆陶瓷复合粉体的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：1)选取陶瓷颗粒，置于流化床中，以氢气和氩气的混合流化气通过流化床，使陶瓷颗粒处于流化状态；2)加热处于流化状态的陶瓷颗粒；3)加热铁前驱体，以氩气为载气，夹带铁前驱体蒸气进入流化床反应段区域；4)化学气相沉积反应在流化床中反应段区域进行；5)反应完毕后，以氩气保护冷却至室温，得到核壳结构铁包覆陶瓷复合粉体。本发明所述复合粉体具有产品纯净、无杂质污染、铁包覆层与陶瓷基体间结合力强、铁在粉体表面分布均匀、含量可控等优点。本发明所述复合粉体的制备方法的优点在于工艺过程简单，反应条件温和，便于规模化及连续生产。
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公开(公告)号：CN110355360B
公开(公告)日：2020-06-16
申请号：CN201910619522.2
申请日：2019-07-10
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明公开了一种制备锆包覆层的系统和方法。初始锆源原料在流化床中经过预处理后获得前驱体，而后前驱体在包覆反应器中实现锆包覆层的生产。本发明制备Zr包覆层具有如下突出优点：能在较低温度下，低成本、高效率、大规模批量化生产各种形状和厚度的锆包覆涂层，并且涂层的形貌、晶粒尺寸可控，具有良好的经济效益和社会效益。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109365802B
公开(公告)日：2020-06-16
申请号：CN201811346903.X
申请日：2018-11-13
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明公开了一种核壳结构金属陶瓷复合粉体的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：1)对陶瓷粉体颗粒进行催化活化处理：将陶瓷粉体颗粒置于反应器中，加热反应原料，利用载气携带反应原料蒸气进入反应器，通入氢气发生还原反应，使得催化金属沉积在陶瓷粉体颗粒表面；2)将步骤1)获得的陶瓷粉体颗粒置于水浴中的反应器，加入金属盐原料和还原剂，通过自催化反应镀上金属包覆层，获得金属陶瓷复合粉体。本发明省去了传统化学镀金属过程中的粗化、敏化以及活化过程，无需使用昂贵的氯化钯催化剂，避免了杂质钯的引入，而且在较低温度下实现金属镀覆，包覆的金属含量可控，整体包覆工艺简单，适用于大规模工业化生产。
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公开(公告)号：CN110872718A
公开(公告)日：2020-03-10
申请号：CN201811025230.8
申请日：2018-09-04
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: C25D3/12 , C25D3/38 , C25D7/00 , C25D9/08 , C25D11/00 , C25D11/02 , C25D17/00 , C25D21/02 , C25D21/06 , C25D21/10
Abstract: 本发明公开了一种采用流化床电极连续生产包覆型复合颗粒的系统及方法。待包覆颗粒在流化床电极包覆装置中处于流态化状态，在直流电的作用下，可以实现颗粒的阳极氧化包覆或阴极还原包覆。实施阳极氧化包覆时，采用隔膜袋将阴极载流体隔开，实施阴极还原包覆时，采用隔膜袋将阳极载流体隔开。完成包覆的颗粒依次经过离心分离器、带式过滤机实现固液分离，最后经干燥流化床干燥，得到包覆型复合颗粒的产品。本发明具有生产能耗和操作成本低、产品质量稳定、包覆层厚度均匀等优点，适用于包覆型复合颗粒的大规模工业化生产，具有良好的经济效益和社会效益。
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公开(公告)号：CN110451753A
公开(公告)日：2019-11-15
申请号：CN201910694338.4
申请日：2019-07-30
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明涉及一种危险固废油泥的处理方法，包括如下步骤：除杂；去除金属和大块杂质。热解：除杂后的油泥进入热解器，在蒸汽的作用下进行热解得到积炭的热解渣与热解油气。分离：热解油气经冷凝分离系统分离，得到热解油和热解气，热解油品回收利用。能量回收：热解气和积炭的热解渣进入余热锅炉燃烧供热，热量用于产生蒸汽供热解过程使用。该方法对油泥进行热解提高了热解过程中油品的收率，降低了热解渣积碳量。油泥热解积炭后的热解渣再焚烧，避免了油泥直接燃烧过程二噁英的产生。工艺过程对热解产生的气体和积碳等进行了合理利用，回收得到了高品质的油品，实现了油泥的资源化利用。
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公开(公告)号：CN110316748A
公开(公告)日：2019-10-11
申请号：CN201910778927.0
申请日：2019-08-22
Applicant: 中国科学院过程工程研究所 , 中铝山东工程技术有限公司
IPC: C01F7/44
Abstract: 一种焙烧系统及生产α-氧化铝的方法，属于氧化铝焙烧系统技术领域。特征在于：所述的焙烧装置包括流化床焙烧炉（14），预热装置与流化床焙烧炉（14）的进料管（35）相连通，冷却装置与流化床焙烧炉（14）的出料管（43）相连通，流化床焙烧炉（14）内设置有停留槽（44），停留槽（44）设置在流化床焙烧炉（14）的进料管（35）和出料管（43）之间，停留槽（44）内沿物料流动方向间隔设置有多个隔板（45），并将停留槽（44）分隔成多个上侧敞口的停留仓，流化床焙烧炉（14）底部的流化风分布装置同时与多个停留仓相连通。本焙烧系统的实现了预期的停留时间目标；本生产α-氧化铝的方法实现α-氧化铝转化率在5%~95%范围内可调可控。
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公开(公告)号：CN110155966A
公开(公告)日：2019-08-23
申请号：CN201810457645.6
申请日：2018-05-14
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: C01B21/076 , C01B21/082
Abstract: 本发明公开了一种TiN、TiC、TiCN粉体的制备系统及方法。粗的含钛粉体在预反应流化床内经过预处理后被输送到粉体合成流化床中，随后在氮源、碳源的气氛中被直接氮化或(和)碳化成细小的TiN、TiC、TiCN粉体。本发明降低了TiN、TiC、TiCN粉体的合成温度，克服了传统直接氮化或(和)碳化工艺中需多次破碎、反复氮化或(和)碳化过程，提高了粉体制备效率，解决了传统工艺中TiCl4钛源氮化或(和)碳化效率低的问题，提高了原料利用率，并且工艺流程简单，能够实现连续批量化生产TiN、TiC、TiCN粉体，适用于大规模工业化生产，具有良好的经济效益和社会效益。
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