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公开(公告)号：CN104369676B
公开(公告)日：2016-06-01
申请号：CN201410182358.0
申请日：2014-04-30
Applicant: 吉林大学
IPC: B60M3/00
Abstract: 本发明公开了一种高速客运专线全程无负序供电系统。其主要内容是将外部专用单相供电网改为双相供电网。将单相受电弓改为双相受电弓，把内部受电分为TUB1和TUB2两个完全独立、互相对称的基本单元分别为内部的动力和辅助供电。特别适用于CRH3型和CRH2型8厢编组的动车组。同样适用于CRH3型16厢重组、CRH2型16厢重组的动车组。由于该发明无需设置过分相的主断路器或过分相的中性段，因此，在供电网线路无需设置过分相结构，在三相高压供电网也不引起负序电流。
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公开(公告)号：CN119140962A
公开(公告)日：2024-12-17
申请号：CN202411134117.9
申请日：2024-08-19
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明公开了一种能够改善电弧熔丝增材制造制件组织和力学性能的快速冷却装置及方法，该装置主要由冷却系统、自动升降系统和控制系统组成，冷却系统主要由冷却板、水冷机、红外测温仪等组成，实现对直壁制样的快速冷却且冷却速度在一定范围内可调，升降系统则主要随着成形高度的增加自动调整水冷板位置，实现对增材制造过程中熔池以及相邻层的冷却，控制系统则主要控制水冷系统和自动升降系统运行。应用该装置及方法可以大幅提高电弧熔丝增材制造直壁墙时的冷却速度，提高成形制件的力学性能、改善组织的同时，可有效缩短成形时间，提高成形效率。
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公开(公告)号：CN118682054A
公开(公告)日：2024-09-24
申请号：CN202410871266.7
申请日：2024-07-01
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明公开了一种厚板多向锻造变形制备工艺方法及模具装置，属于合金大塑形变形工艺领域，该装置包括：左模、右模、水平缸、垂直冲头、水平冲头，冲压时垂直冲头沿水平缸的斜曲面型腔下滑，通过水平缸腔体的角度可得到垂直冲头在水平方向上的偏移量，再由水平冲头传递至坯料。本发明有效提高锻件成型的材料利用率，使锻件最大限度接近成品零件的形状与尺寸。小的型腔角度可以使得较小的垂直压力能获得较大的水平压力，与普通模锻相比减少工序，提高生产效率，降低能源消耗。并且多向锻造工艺引入的纳米级析出相及高密度缺陷使得锻件具有良好的强度‑塑形协同，锻件性能得到提高。
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公开(公告)号：CN118207453A
公开(公告)日：2024-06-18
申请号：CN202410481867.7
申请日：2024-04-22
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明属于合金加工领域，提供了一种高强韧铸态铝镁硅合金及其制备方法。按照质量百分比计，高强韧铸态铝镁硅合金组分包括：镁：5.1～7wt％，硅：1.2～3wt％，锰≤0.65wt％，铋≤0.9wt％，不可避免的杂质≤0.02％，余量为铝。通过分步熔炼和亚快速凝固获得高强韧铸态铝镁硅合金。本发明获得的高强韧铸态铝镁硅合金具有较高的强塑性、流动性以及较低的热裂倾向，其中铸态铝镁硅合金的抗拉强度≥290MPa，延伸率≥15.6％。该合金生产成本低且完全可以满足大型薄壁汽车零部件压铸成形与连接的相关要求。
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公开(公告)号：CN116571939A
公开(公告)日：2023-08-11
申请号：CN202310491157.8
申请日：2023-05-05
Applicant: 吉林大学
IPC: B23K37/04 , B23K37/00 , B21D3/10 , B21C51/00 , B23K103/10
Abstract: 本发明公开了一种能够防止商用车铝合金前下防护横梁焊接变形的工装及应用，该焊接工装除了具有传统的定位和装夹功能外，还能够在焊接过程中实时检测前下防护横梁的焊接变形，并在焊后根据变形情况，立即进行校直，焊接变形的检测和校直是由一组位移感器组成的变形检测单元、一组液压缸组成的校直单元和控制系统组成。应用该工装时，可在焊接过程中或焊接结束后在焊接工装上即可测量变形并立即进行校直，由于是在焊后立即进行校直，此时防护横梁温度较高，故所需校直力小，校直效果好，且具有生产效率高、能耗和生产成本低，焊后防护横梁的形状和尺寸精度高、力学性能好等优点。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN115945671A
公开(公告)日：2023-04-11
申请号：CN202210175208.1
申请日：2022-02-25
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明公开了一种铝合金挤压铸造定量浇注装置，属于金属铸造领域，针对铝合金化学性质较活跃，浇注过程中铝合金熔体和外界环境接触的时间较长，容易发生氧化现象以及挤压铸造过程中金属浇注量需要准确控制的问题。本发明通过金属熔体定量容积室活塞推杆将金属熔体从金属熔体加热保温炉沿金属熔体吸入管道吸入金属熔体定量容积室或沿金属熔体流出管道从金属熔体定量容积室流出，该过程中保持密封状态，并且通过调节连杆转轮侧转轴在推杆升降滑块驱动转轮的T型槽的位置，可控制金属熔体定量容积室活塞推杆升降滑块上下运动的极限位置，从而可调整金属熔体定量容积室活塞推杆和金属熔体定量容积室围成型腔的最大体积，实现金属熔体的定量吸入。
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公开(公告)号：CN113564428B
公开(公告)日：2022-02-22
申请号：CN202110855051.2
申请日：2021-07-26
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明开发了一种高强塑铸造亚共晶铝硅合金及其制备方法，属于金属材料领域。所述高强塑铸造亚共晶铝硅合金按照质量百分比计，由如下组分组成：Si：7.0～8.0wt.％，Cu：1.0～2.5wt.％，Mg：0.40～0.50wt.％，Mn：0.25～0.35wt.％，B：0.020～0.035wt.％，Sb：0.1～0.2wt.％，Zn：0.60～0.80wt.％，不可避免的杂质含量≤0.2wt.％，余量为Al。它的制备方法包括：待铝锭、Al‑20Si、Al‑10Mn和Al‑50Cu合金完全熔化后，依次加入Al‑3B、Mg、Zn和Sb，浇铸成形获得高强塑铸造亚共晶铝硅合金。本发明获得的合金通过在铝硅合金中添加B、Sb和Zn，协同调控合金的微观组织形貌，同时具备细化、变质一体效果，明显提升合金的力学性能。本发明获得的高强塑铸造亚共晶铝硅合金的屈服强度、抗拉强度、延伸率分别为150MPa、281MPa、9.3％。
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公开(公告)号：CN111910108B
公开(公告)日：2022-01-25
申请号：CN202010809619.2
申请日：2020-08-12
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明涉及一种高合金含量铝合金板材的成型制备方法，制备方法包括亚快速凝固组织控制和边部控型局部控温轧制两个步骤，首先采用亚快速凝固组织控制技术，使合金冷却速度在105‑160K/s，以此可实现合金各组分充分固溶并减弱合金元素宏观偏析等铸态组织缺陷。随后通过边部控型局部控温轧制方法制备出具有成形性好、高强塑性能的高镁含量铝合金板材。相比传统轧制工艺，本发明方法制备的铝合金板材具有更高的屈服强度、抗拉强度和断裂延伸率，并且板材还具有成形性好，加工硬化高等优点；本发明的方法工艺简单、可靠，适用于批量生产。
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公开(公告)号：CN109883823B
公开(公告)日：2021-05-11
申请号：CN201910052688.0
申请日：2019-01-21
Applicant: 吉林大学
IPC: G01N3/08 , G01B11/255
Abstract: 本发明公开了金属圆棒试样单轴拉伸应力应变的双曲线反推测量方法，属于金属材料力学性能测试技术领域，该方法基于金属圆棒试样单轴拉伸失稳颈缩逐级扩展的双曲线旋转体模型，只需要测量圆棒试样拉伸过程中标距伸长量，并提取断后试棒外轮廓曲线坐标信息，通过反推计算每一时刻颈缩双曲线方程和颈缩最小截面半径，即可通过曲率半径公式求得此时刻颈缩处最小截面处的曲率半径，最后通过陈篪法计算该时刻真实应力和真实应变。本发明省去现有方法中颈缩最小截面半径和外轮廓曲率半径的试验测量环节，并且提高了大应变范围应力应变曲线的测量精度，对于金属材料力学性能测试具有重要意义。
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公开(公告)号：CN109870355B
公开(公告)日：2021-05-04
申请号：CN201910052964.3
申请日：2019-01-21
Applicant: 吉林大学
IPC: G01N3/08
Abstract: 本发明公开了一种金属板试样单轴拉伸断后伸长率的自动测量方法，属于金属材料力学性能领域，测试该方法在已知材料弹性模量和泊松比前提下，只需要测量和记录板试样拉伸断裂时刻的标距伸长量和载荷值，同时采用光学方法采集断后板试样外轮廓在宽度和厚度的分布信息，通过弹性变形分析计算获得板试样单轴拉伸断后伸长率。该方法准确扣除弹性部分，且无需识别标距范围内断裂位置自动实施移位法，从而精确获得断后伸长率。与现有手动测量技术相比，省去划线和固定断后试样等繁琐测量环节，且提高了测量精度，对于金属材料力学性能测试具有重要意义。
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