一种接触预压式增材制造装置及其应用

    公开(公告)号:CN119237771A

    公开(公告)日:2025-01-03

    申请号:CN202411357341.4

    申请日:2024-09-27

    Applicant: 吉林大学

    Abstract: 本发明提供了一种接触预压式增材制造装置及其应用。将不同厚度的金属粉末平铺在增材基板上并压实,使用接触式压头对金属粉末层进行二次加压后进行脉冲电流处理,产生的焦耳热使接触式压头和增材基板之间的金属粉末实现快速烧结,随后对下一区域重复上述步骤以此来实现连续的增材成型。增材成型过程中压头给予金属粉体的压力使得粉体被自动填充到孔隙位置,极大程度上减少了孔隙的形成,提高了材料的致密度和每层材料之间的结合强度。由于高温下的压力作用实现了增材制造和微区锻造同步进行,促进了成型层的动静态再结晶,消除了粗大的柱状晶,有效细化了晶粒尺寸,提高了增材成型材料的综合力学性能。

    一种自修复防腐蚀涂层、制备方法及其在镁合金应用

    公开(公告)号:CN116515386B

    公开(公告)日:2025-01-03

    申请号:CN202310498801.4

    申请日:2023-05-06

    Applicant: 吉林大学

    Abstract: 本发明属于金属材料表面处理技术领域,提供了自修复防腐蚀涂层、制备方法及其在镁合金应用。将2,4,6‑三甲醛间苯三酚、氨基苯、硝酸银、溶剂和催化剂用液氮冷冻,抽真空后充入氮气再解冻,再用液氮冷冻,抽真空后加热保温进行席夫碱反应,再抽滤、洗涤、干燥,获得含银的有机骨架材料,再将含银的有机骨架材料与2‑巯基苯并咪唑混合后获得防腐蚀有机骨架材料,再将有机骨架材料均匀分散在聚醚砜溶液中获得自修复防腐蚀涂层,耐腐蚀性能优于现有技术。再将自修复防腐蚀涂层涂覆在镁合金表面,所述的涂层厚度为10‑20μm,涂层中有机骨架材料的颗粒尺寸:50~800nm,比表面积:100~900m2·g‑1,孔径尺寸:1.2~5nm,在氯化钠溶液中的腐蚀电流密度为8.2×10‑11‑9.0×10‑9Acm‑2,自修复时间≤42h。

    一种自冲铆接铆模结构参数设计优化方法

    公开(公告)号:CN119047094A

    公开(公告)日:2024-11-29

    申请号:CN202411230453.3

    申请日:2024-09-04

    Applicant: 吉林大学

    Abstract: 本发明公开了一种自冲铆接铆模结构参数设计优化方法,属于自冲铆接铆模结构设计领域,目的为了提高自冲铆接成型质量,减少铆接过程试制时间及降低成本,本发明基于有限元技术,结合参数化优化方法,能够大幅减少确定铆模几何尺寸参数的实验成本及时间,具有重要的理论价值和现实意义;从模拟结果中提取节点位移进行二次计算,可输出铆模的互锁宽度与底部厚度值,二者可方便的判定铆接质量;利用数值模拟方法便于研究各输入参数对输出参数的影响权重;最后通过构建响应面模型,并使用支持多个目标和约束的多目标遗传算法,经过多轮迭代求解获得铆模型腔几何尺寸的全局最优解。

    一种高强塑性低合金含量Mg-Al-Sn镁合金及其制备方法

    公开(公告)号:CN118996220A

    公开(公告)日:2024-11-22

    申请号:CN202411429709.3

    申请日:2024-10-14

    Applicant: 吉林大学

    Abstract: 本发明提供了一种高强塑性低合金含量Mg‑Al‑Sn镁合金及其制备方法,属于金属材料技术领域,所述合金由Mg、Al、Sn、Ca、Zn和Mn元素组成;按照质量百分比计:Al:1.5‑2.5%,Sn:0.8‑1.2%,Ca:0.3‑0.6%,Zn:0.1‑0.2%,Mn:0.15‑0.35%,余量为Mg和不可避免的杂质≤0.05%。本发明制备方法主要包括:铸造、均质化处理、热挤压、单道次大压下量轧制以及退火处理。该合金具有优异的屈服强度和延展性,其中,合金屈服强度≥305MPa以上,室温延伸率≥15.2%。

    一种免热处理高强塑铸造亚共晶铝硅合金及其制备方法

    公开(公告)号:CN118880127A

    公开(公告)日:2024-11-01

    申请号:CN202410955243.4

    申请日:2024-07-17

    Applicant: 吉林大学

    Abstract: 本发明提供了一种免热处理高强塑铸造亚共晶铝硅合金及其制备方法,属于金属材料领域。所述高强塑铸造亚共晶铝硅合金成分按照质量百分比计,Si:6.0~10.0wt.%,Mg:0.10~0.50wt.%,Mn:0.10~0.50wt.%,Sr:0.02~0.09wt.%,Ce:0.02~0.06wt.%,Zr:0.08~0.14wt.%,Ti:0.08~0.14wt.%,不可避免的杂质含量≤0.2wt.%,余量为Al。制备过程包括:纯铝锭、Al‑20Si、Al‑10Mn完全熔化后,依次加入纯Mg、Al‑10Zr、Al‑10Ti、Al‑10Ce和Al‑10Sr,精炼除气除杂、浇铸成形获得高强塑铸造铝硅合金。本发明能够协同调控合金微观组织形貌,具备细化、变质效果,显著提升铸态合金力学性能。本发明获得的高强塑铸造亚共晶铝硅合金的屈服强度、抗拉强度和延伸率分别为≥134MPa、≥271MPa和≥12.5%。

    一种低成本高强度快速降解镁合金及其制备方法

    公开(公告)号:CN118792558A

    公开(公告)日:2024-10-18

    申请号:CN202410818177.6

    申请日:2024-06-24

    Applicant: 吉林大学

    Abstract: 本发明属于金属材料技术领域,提供了一种低成本高强度快速降解镁合金及其制备方法。所述镁合金按成分按照质量百分比,由如下成分组成:锌1‑15%,钙0.1‑1%,镍0.5‑7%,余量为镁,不可避免杂质≤0.02%。所述的镁合金制备方法包括配料熔炼、均质化、人工时效或退火‑轧制‑退火。与现有技术获得的镁合金相比,本发明通过合金组分、配比、工艺及工艺参数的协同调控,改变镁合金第二相的组成、尺寸与分布,细化晶粒,以达到强化电偶腐蚀、削弱第二相的腐蚀屏蔽作用,实现较高力学性能和降解速率,最终获得低成本高强度快速降解镁合金。

    一种高时效硬化响应的Al-Mg-Si系铝合金及其制备方法

    公开(公告)号:CN116103548B

    公开(公告)日:2024-08-02

    申请号:CN202211639326.X

    申请日:2022-12-20

    Applicant: 吉林大学

    Abstract: 本发明提供了一种高时效硬化响应的Al‑Mg‑Si系铝合金及其制备方法,所述的铝合金按质量百分比计,由以下成分组成:Mg:1.40‑1.58%;Si:1.02‑1.12%;Zn:2.50‑3.30%;Cu:0.46‑0.83%;Er:0‑0.2%;Ag:0‑0.35%;不可避免的杂质总和≤0.20%;余量为Al。所述铝合金的制备方法包括:熔炼、准快速凝固、阶梯均质、冷轧及中间退火、阶梯固溶、水淬和双级人工时效。本发明获得的Al‑Mg‑Si系铝合金在时效处理后(T6态)具有较高的时效硬化响应和力学性能,时效硬化增量为303~342MPa,时效态合金的屈服强度为385MPa~420MPa,并且在固溶处理后(T4态)具有较高的延伸率(33.2%~36.5%)。因此本发明在保持铝合金高成形性的基础上大幅度提高了铝合金时效硬化增量和时效性能,可广泛应用于车身覆盖件等产品,对汽车轻量化发展具有重要意义。

    一种低淬火敏感性高强塑Al-Si合金及其制备方法

    公开(公告)号:CN115976374B

    公开(公告)日:2024-06-28

    申请号:CN202211563723.3

    申请日:2022-12-07

    Applicant: 吉林大学

    Abstract: 本发明提供了一种低淬火敏感性高强塑Al‑Si合金及其制备方法,属于金属材料领域。所述合金按照质量百分比计,由如下组分组成:Si:10.0~11.5wt.%,Cu:1.1~1.6wt.%,Mg:0.44~0.60wt.%,Mn:0.18~0.23wt.%,B:0.023~0.045wt.%,Sb:0.15~0.25wt.%,Sn:0.05~0.20wt.%,不可避免的杂质含量≤0.2wt.%,余量为Al。制备方法包括:将铝锭、Al‑20Si、Al‑10Mn和Al‑50Cu合金完全熔化后,依次加入Al‑3B、Mg、Sn和Sb,浇铸成形获得合金铸锭;将合金进行单级固溶处理,采用水淬或风冷进行淬火处理;再进行时效处理。合金屈服强度≥320MPa,抗拉强度≥403MPa,延伸率≥6%。

    一种低成本耐腐蚀高强韧铸造铝硅合金及其制备方法

    公开(公告)号:CN115786782B

    公开(公告)日:2024-01-26

    申请号:CN202211564266.X

    申请日:2022-12-07

    Applicant: 吉林大学

    Abstract: 本发明提供了一种低成本耐腐蚀高强韧铸造铝硅合金及其制备方法,属于金属材料领域。所述低成本耐腐蚀高强韧铸造铝硅合金,按照质量百分比计,由如下成分组成:Si:4~8wt.%,Mg:0.4~0.8wt.%,Mn:0.1~1.0wt.%,不可避免的杂质≤0.2wt.%,其中Fe≤0.15wt.%,余量为Al。制备方法包括:将商业纯铝、Al‑20Si中间合金、Al‑10Mn中间合金、商业纯镁熔化后浇注成型,再经交替固溶和时效热处理后获得耐腐蚀高强韧铸造铝硅合金。本发明通过调控合金的微观组织形貌,显著提高了合金的耐腐蚀性能和强韧性。

    一种快速时效响应Al-Mg-Zn-Cu合金及其制备方法

    公开(公告)号:CN115874089B

    公开(公告)日:2024-01-16

    申请号:CN202310016851.4

    申请日:2023-01-06

    Applicant: 吉林大学

    Abstract: 本发明属于金属材料技术领域,具体涉及一种快速时效响应Al‑Mg‑Zn‑Cu合金,按照质量百分比,所述铝合金成分包括:镁:2.5~4.5%,锌:2.0~4.5%,铜:0.8~1.5%,不可避免的杂质含量≤0.2%,余量为铝;所述铝合金的制备方法包括铸造、固溶处理、初时效、轧制、终时效。本发明不仅省略了时效前高温长时间固溶处理,并且大幅度减少了时效处理时间,显著降低了生产成本,而且在保持较高延伸率的同时,显著提高了Al‑Mg‑Zn‑Cu合金的力学性能,其力学性能:屈服强度≥525MPa,抗拉强度≥563MPa,延伸率达~10%。

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