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公开(公告)号：CN110330278A
公开(公告)日：2019-10-15
申请号：CN201910637394.4
申请日：2019-07-15
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种3D打印氧化石墨烯增强铝硅酸盐聚合物的方法，本发明涉及一种3D打印铝硅酸盐聚合物的方法。解决现有3D打印铝硅酸盐聚合物力学性能低，外加剂含量高导致材料力学性能较差的问题。制备方法：一、制备氧化石墨烯；二、制备3D打印浆料；三、3D打印成型；四、养护。本发明用于3D打印氧化石墨烯增强铝硅酸盐聚合物。
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公开(公告)号：CN109870476A
公开(公告)日：2019-06-11
申请号：CN201910238696.4
申请日：2019-03-27
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: G01N23/2251 , G01N23/2202 , G01N3/42 , G01N3/08 , G01N1/28 , G01N1/32
Abstract: 一种陶瓷基复合材料力学性能快速表征的方法，本发明涉及陶瓷基复合材料力学性能的表征方法。解决传统陶瓷基复合材料在力学性能测试中制样复杂、试样消耗多、实验过程重复，且单点采样数据代表性差，分次采样数据误差大的问题。制备方法：一、切割；二、表面粗糙度处理；三、试样固定；四、表面纳米压痕处理；五、数据处理及绘制性能分布图，即完成一种陶瓷基复合材料力学性能快速表征的方法。本发明用于陶瓷基复合材料力学性能的快速表征。
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公开(公告)号：CN105541370B
公开(公告)日：2018-07-06
申请号：CN201510968305.6
申请日：2015-12-21
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C04B38/00 , C04B35/573 , C04B35/626
Abstract: 多孔碳化硅陶瓷材料的制备方法，本发明涉及陶瓷材料的制备方法。本发明要解决现有多孔碳化硅陶瓷材料制备工艺复杂及成本高的问题。方法：一、制备活性铝硅酸盐源材料；二、制备球磨混合物；三、制备碱激发溶液；四、制备无机聚合物配合料；五、制备胚料；六、高温处理，即完成多孔碳化硅陶瓷材料的制备方法。本发明用于多孔碳化硅陶瓷材料的制备方法。
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公开(公告)号：CN105503236B
公开(公告)日：2018-07-06
申请号：CN201510968230.1
申请日：2015-12-21
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C04B38/00 , C04B35/581
Abstract: 多孔氮化铝陶瓷材料的制备方法，本发明涉及陶瓷材料的制备方法。本发明要解决现有多孔氮化铝陶瓷材料制备工艺复杂及成本高的问题。方法：一、制备活性铝硅酸盐原材料；二、制备球磨混合物；三、制备碱激发溶液；四、制备无机聚合物配合料；五、制备胚料；六、高温处理，即完成多孔氮化铝陶瓷材料的制备方法。本发明用于多孔氮化铝陶瓷材料的制备方法。
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公开(公告)号：CN107827461A
公开(公告)日：2018-03-23
申请号：CN201711134402.0
申请日：2017-11-16
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C04B35/515 , C04B35/628 , C04B35/645 , C04B35/80
CPC classification number: C04B35/806 , C04B35/515 , C04B35/62868 , C04B35/62873 , C04B35/645 , C04B2235/3813 , C04B2235/386 , C04B2235/425 , C04B2235/428 , C04B2235/5228 , C04B2235/5248 , C04B2235/526 , C04B2235/5264 , C04B2235/658 , C04B2235/96
Abstract: 本发明公开一种耐烧蚀纤维增韧硅硼碳氮锆陶瓷基复合材料、其制备方法及应用，所述耐烧蚀纤维增韧硅硼碳氮锆陶瓷基复合材料的制备方法，包括以下步骤：步骤S1，制备硅硼碳氮锆粉体；步骤S2，对纤维进行表面改性处理，得到改性纤维；步骤S3，将所述改性纤维与所述硅硼碳氮锆粉体混合，得到复合粉末；步骤S4，将所述复合粉末热压烧结，即制得耐烧蚀纤维增韧硅硼碳氮锆陶瓷基复合材料。本发明所制备的所述耐烧蚀纤维增韧硅硼碳氮锆陶瓷基复合材料具有良好的微观结构以及较高的断裂韧性、力学性能及抗烧蚀能力，而且所使用的原料来源广泛且价格低廉，制备工艺简单成熟，制备周期短，各步骤均可通过现有技术和设备实现，适合工业化生产。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106699187A
公开(公告)日：2017-05-24
申请号：CN201611030468.0
申请日：2016-11-16
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C04B35/565 , C04B35/58 , C04B35/65 , C04B35/624
CPC classification number: C04B35/573 , C04B35/58 , C04B35/58078 , C04B35/624 , C04B35/65 , C04B2235/386 , C04B2235/425 , C04B2235/428 , C04B2235/48 , C04B2235/96
Abstract: 本发明提供了一种原位反应制备的硅硼碳氮锆复相陶瓷及其方法。本发明溶胶凝胶液体以正丙醇锆，乙酰丙酮，无水乙醇为原料。其中，正丙醇锆为氧化锆的先驱体，正丙醇锆与乙酰丙酮会发生凝胶反应，无水乙醇为溶剂；硅粉、石墨和六方氮化硼为硅硼碳氮陶瓷复合粉末的原料。方法：将正丙醇锆和乙酰丙酮在无水乙醇溶液中磁力搅拌48小时候，形成凝胶溶液，然后将硅硼碳氮陶瓷复合粉末按照比例与凝胶溶液混合，磁力搅拌48小时后烘干，在管式炉中550℃条件下裂解3小时，得到硅硼碳氮‑氧化锆陶瓷复合材料。将粉末在放电等离子中2000℃加压烧结，进行原位反应。其中氧化锆与非晶氮化硼相发生碳热/硼热还原反应，生成超高温相硼化锆。
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公开(公告)号：CN105130445A
公开(公告)日：2015-12-09
申请号：CN201510586140.6
申请日：2015-09-15
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C04B35/565 , C04B35/622
Abstract: 碳化硅基复合陶瓷生坯连接后共烧结的方法，它涉及一种复合陶瓷生坯连接及烧结方法。本发明是为了解决现有碳化硅陶瓷连接方式导致在应用过程中存在热应力的技术问题。本方法如下：一、碳化硅基复合材料生坯的连接；二、将经过步骤一处理的连接好的碳化硅复合材料生坯在烧结气氛为氩气或氮气、气氛压力为0.1MPa～0.5MPa的条件下升温，保温，再随炉冷却至室温，即得碳化硅陶瓷。本发明制备的碳化硅陶瓷接头的剪切强度可以达到150MPa。本发明属于碳化硅基复合陶瓷的制备领域。
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公开(公告)号：CN104529468A
公开(公告)日：2015-04-22
申请号：CN201510038676.4
申请日：2015-01-26
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C04B35/58 , C04B35/622
Abstract: 石墨烯增强硅硼碳氮陶瓷复合材料及其制备方法。本发明涉及石墨烯增强硅硼碳氮陶瓷复合材料及其制备方法。本发明是为解决现有的硅硼碳氮陶瓷复合材料强度低、韧性差、热震及烧蚀机理不明的问题。产品：按体积份数由90～99份SiBCN非晶粉末和1～10份石墨烯制成。方法：一、将硅粉、石墨和六方氮化硼加入到球磨机中，在氩气保护下进行球磨，得到SiBCN非晶粉末；二、将SiBCN非晶粉末和石墨烯球磨混合均匀得到混合粉体；三、将混合粉体进行放电等离子烧结，得到石墨烯增强硅硼碳氮陶瓷复合材料。
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公开(公告)号：CN104529382A
公开(公告)日：2015-04-22
申请号：CN201510018448.0
申请日：2015-01-14
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种利用氧化石墨烯原位还原制备的石墨烯/铝硅酸盐聚合物复合材料及其制备方法，它涉及一种利用氧化石墨烯原位还原制备的石墨烯/铝硅酸盐聚合物复合材料及其制备方法。本发明是要解决现有铝硅酸盐聚合物机械性能低、韧性差和直接加入石墨烯粉末团聚分散性差的问题。利用氧化石墨烯原位还原制备的石墨烯/铝硅酸盐聚合物复合材料是由氧化石墨烯悬浮液、碱激发溶液及铝硅酸盐粉体制备而成；方法：一、氧化石墨烯悬浮液的制备；二、碱激发溶液的制备；三、氧化石墨烯/碱激发混合液的配制；四、石墨烯/铝硅酸盐聚合物浆料的配制；五、固化成型。本发明用于制备石墨烯/铝硅酸盐聚合物复合材料。该制备方法简便，成本低，可大规模制备，适用广泛。
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公开(公告)号：CN103613385B
公开(公告)日：2015-01-07
申请号：CN201310625253.3
申请日：2013-11-28
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C04B35/515 , C04B35/65
Abstract: 非晶高硬的硅硼碳氮陶瓷材料的制备方法，它涉及硅硼碳氮陶瓷材料的制备方法。本发明解决了现有的非晶/纳米晶硅硼碳氮陶瓷材料烧结温度高、致密度低的问题。方法：将原料按一定比例称取后高能球磨混合，然后再进行烧结即得到材料。本发明的硅硼碳氮陶瓷材料呈非晶态，致密度高，硬度高，且制备工艺简单、成本低。本发明主要用于制备非晶高硬的硅硼碳氮陶瓷材料。
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