公开(公告)号：CN101856675A

公开(公告)日：2010-10-13

申请号：CN201010199118.3

申请日：2010-06-12

Applicant: 哈尔滨工业大学

Inventor： 胡连喜 ,  王欣 ,  叶磊 ,  王尔德 ,  王珩 ,  刘祖岩

IPC: B21C23/02 ,  B21C25/02 ,  B21C29/00 ,  B21C29/04

Abstract: TiAl金属间化合物材料的高温热挤压成形方法，它涉及一种TiAl金属间化合物材料的热挤压成形方法。本发明为解决传统热挤压技术对TiAl金属间化合物材料实施挤压时存在坯料向模具散热快、坯料温降大、变形抗力大、模具损伤严重、挤压成形困难的问题。方法：一、制作挤压包套和包套盖；二、将挤压包套置于挤压凹模的内腔中，二者一起预热，温度为200℃～600℃；三、将TiAl金属间化合物挤压坯料加热至1150℃～1300℃后取出迅速放入挤压包套中；四、盖上包套盖；五、合模后进行挤压，使TiAl金属间化合物挤压坯料在挤压包套与包套盖的完全包覆中被挤压成形。本发明用于TiAl金属间化合物材料的高温热挤压成形。

公开(公告)号：CN101403053B

公开(公告)日：2010-08-11

申请号：CN200810137525.4

申请日：2008-11-13

Applicant: 哈尔滨工业大学

Inventor： 胡连喜 ,  王尔德 ,  王珩 ,  孙宏飞 ,  袁媛

IPC: C22C1/04 ,  C22C23/00

Abstract: 基于纳米晶氢化态镁合金粉末制备块体纳米晶镁合金材料的装置和方法，涉及块体纳米晶镁合金材料的制备领域。解决了目前没有制备块体纳米晶镁合金材料的装置和方法。本发明由底和侧壁组成的外壳固定在底座上，外壳、隔板和压头组成密封空间，内座固定在所述密封空间内的外壳底部，隔热板固定在内座上，凹模固定在隔热板上，加热圈固定在凹模外侧壁的四周，热电偶插入凹模内，隔板与外壳的侧壁通过密封圈固定连接，压头嵌入所述隔板上的通孔内，并压在凸模的正上方，密封圈固定在隔板与压头之间的缝隙处，真空泵接口固定在外壳侧壁的通孔内。本发明的方法将纳米晶氢化态镁合金粉末在一定温度下进行真空脱氢处理后立即加压，冷却后得到块体纳米晶镁合金材料。

公开(公告)号：CN101651037A

公开(公告)日：2010-02-17

申请号：CN200910072625.8

申请日：2009-07-31

Applicant: 哈尔滨工业大学

Inventor： 胡连喜 ,  王欣 ,  李玉平 ,  袁媛 ,  房文斌 ,  王尔德

IPC: H01F41/02 ,  H01F7/02 ,  B22F9/04 ,  B22F3/16

Abstract: 纳米晶NdFeB高致密磁体的制备方法，它涉及一种纳米晶NdFeB磁体的制备方法。本发明解决了现有方法制备的粘结磁体存在磁性能低、相对密度小及机械强度低的问题。本发明方法如下：将NdFeB铸态合金破碎制成的粗粉在室温、氢气氛下进行高能球磨10～30h，获得纳米晶歧化态NdFeB合金粉末，再将歧化态NdFeB合金粉末压制成高致密磁体坯料，然后在真空度为10 -5 ～10 -2 Pa、温度为700～850℃的条件下烧结30分钟～1小时，即得到晶粒尺寸为30～80nm的纳米晶NdFeB高致密磁体。采用本发明方法制备的纳米晶NdFeB高致密磁体的相对密度达到0.92以上，抗压强度达到212～273MPa，磁能积为176～249k J/m 3 。

公开(公告)号：CN100483570C

公开(公告)日：2009-04-29

申请号：CN200710072138.2

申请日：2007-04-29

Applicant: 哈尔滨工业大学

Inventor： 胡连喜 ,  李玉平 ,  袁媛 ,  王尔德 ,  刘祖岩

IPC: H01F1/057 ,  H01F1/06 ,  C04B35/622

Abstract: 一种制备纳米晶NdFeB各向异性磁粉的方法，它涉及一种制备纳米晶各向异性磁粉的方法。本发明解决了现有制备纳米晶NdFeB各向异性磁粉工艺过程复杂，生产成本高，难以推向实际应用的问题。本发明方法的步骤如下：a.将NdFeB铸态合金破碎成粗粉；b.将粗粉在室温、氢气氛下进行高能球磨，实现氢化-歧化；c.进行镦锻变形；d.将变形坯进行脱氢-再结合处理；e.将脱氢-再结合处理后的材料进行机械破碎得到纳米晶NdFeB各向异性磁粉。本发明突破了现有HDDR工艺无法制备纳米晶各向异性磁粉的不足，能够制备纳米晶各向异性NdFeB磁粉，与快淬-热变形法相比工艺简单、过程易于控制、成本低，而且获得的纳米晶粒的尺寸更加细小，组织均匀，磁性能高，适于实际运用。

公开(公告)号：CN1233492C

公开(公告)日：2005-12-28

申请号：CN03132475.4

申请日：2003-06-30

Applicant: 哈尔滨工业大学

Inventor： 王尔德 ,  胡连喜 ,  于洋 ,  孙宏飞 ,  刘祖岩

IPC: B22F3/16 ,  C22C9/00 ,  C22C1/04

Abstract: W-Cu或Cu-Cr粉末形变复合电极材料制备方法，它涉及一种复合材料的制备方法。它采用Cu和Cr或W和Cu单质粉末为原料，第一步进行机械球磨制粉；第二步进行冷压制坯；第三步进行真空固相烧结，第四步为热静液挤压，采用石墨和玻璃混合物为润滑剂，石墨粉和玻璃粉体积比为8∶1.5～2.5，挤压时将润滑剂制成润滑介质套，润滑介质套的内腔与烧结坯的大小形状相同，将烧结坯放入润滑介质套中，用压头对润滑介质套和烧结坯加压，所施加的压力由0增至1000～1200MPa，然后稳定至500MPa，总挤压时间为3～5秒。它解决了传统烧结熔渗技术存在的材料的致密度低、两相结合差等问题；它还解决了目前形变复合材料制备中大变形需求，难以在工程上应用的难题。

公开(公告)号：CN1483535A

公开(公告)日：2004-03-24

申请号：CN03132475.4

申请日：2003-06-30

Applicant: 哈尔滨工业大学

Inventor： 王尔德 ,  胡连喜 ,  于洋 ,  孙宏飞 ,  刘祖岩

IPC: B22F3/16 ,  C22C9/00 ,  C22C1/04

Abstract: 铜基电极粉末形变复合材料制备方法，它涉及一种复合材料的制备方法。它采用Cu和Cr或W和Cu单质粉末为原料，第一步进行机械球磨制粉；第二步进行冷压制坯；第三步进行真空固相烧结，第四步为热静液挤压，采用石墨和玻璃混合物为润滑剂，石墨粉和玻璃粉体积比为8∶(1.5～2.5)，剂压时将润滑剂制成润滑介质套，润滑介质套的内腔与烧结坯的大小形状相同，将烧结坯放入润滑介质套中，用压头对润滑介质套和烧结坯加压，所施加的压力由0增至1000～1200MPa，然后稳定至500MPa，总挤压时间为3～5秒。它解决了传统烧结熔渗技术存在的材料的致密度低、两相结合差等问题；它还解决了目前形变复合材料制备中大变形需求，难以在工程应用的难题。

公开(公告)号：CN1429923A

公开(公告)日：2003-07-16

申请号：CN01145324.9

申请日：2001-12-30

Applicant: 哈尔滨工业大学

Inventor： 王尔德 ,  于振兴 ,  刘祖岩 ,  胡连喜 ,  房文斌

IPC: C22C23/00

Abstract: 本发明提出一种添加过渡金属氧化物的镁基储氢材料，该材料在组成上主要是在纯镁和过渡金属元素粉末中加入过渡金属的氧化物，如Cr2O3、MnO2、Fe2O3、V2O5、TiO2、Fe3O4、NiO、MnO、V2O3，本发明改善了纯镁储氢材料的充放氢动力学和热力学性能。在140℃提高了充氢速度，1分钟可以达到近5％的储氢量。提高了储氢容量，可达到6％以上。