一种用于还原法制得邻苯二胺的催化剂的再生方法

    公开(公告)号:CN107519866A

    公开(公告)日:2017-12-29

    申请号:CN201710570137.4

    申请日:2017-07-13

    CPC classification number: B01J23/44 B01J23/96 B01J38/52

    Abstract: 本发明公开了一种用于还原法制得邻苯二胺的催化剂的再生方法,所述催化剂的再生方法的具体包括以下步骤:从四级串联加氢釜的末级釜釜内安装金属烧结管过滤器内过滤出钯炭催化剂,再将钯炭催化剂引入至醇洗釜内使用乙醇进行醇洗,醇洗后的钯炭催化剂引入至超声波清洗机内部进行超声波清洗,超声波清洗后催化剂引入到水洗釜内进行水洗,水洗后放入烘箱内进行烘干其水分,得到干燥再生的钯炭催化剂,本发明能够将用于还原法制得邻苯二胺的催化剂能够有效回收有用钯炭催化剂,钯炭催化剂催化得到的邻苯二胺含量98%以上,节约了合成成本,提高了经济效益,优化了用于还原法制得邻苯二胺的催化剂的再生方法和工艺设计,满足了工业设计要求。

    一种碳酸二甲酯的合成方法

    公开(公告)号:CN107382733A

    公开(公告)日:2017-11-24

    申请号:CN201710645698.6

    申请日:2017-08-01

    CPC classification number: C07C68/02 C07C68/06 C07C68/08 C07C69/96

    Abstract: 本发明公开了一种碳酸二甲酯的合成方法,所述合成方法的具体包括以下步骤:CO和氯气按照摩尔比1:1.05进入光气发生器,在椰壳活性炭催化作用下经光气发生器发生合成反应生成光气,光气与甲醇按照摩尔比1:1.1进入酯化塔进行酯化反应、酰氯醇解作用和气液鼓泡反应合成氯甲酸甲酯,酯化完成后将甲醇和氯甲酸甲酯反应液相自反应器顶溢流去甲酯釜收集后赶气精制;反应器顶尾气经两级冰水冷却回收、甲醇降膜吸收和尾破处理含光尾气,精制后的氯甲酸甲酯水洗后的氯甲酸甲酯与甲醇按照摩尔比1:1.2的方式进入以氯化钙为催化剂的固定床反应器合成碳酸二甲酯,本发明能将氯甲酸甲酯在反应后处理含有氯化氢的有毒气体,回收有用物质,节约合成成本,提高了经济效益。

    一种硝基苯氯生产用尾气吸收装置

    公开(公告)号:CN119034463A

    公开(公告)日:2024-11-29

    申请号:CN202411461075.X

    申请日:2024-10-18

    Inventor: 葛仲庭 吴玲 王彪

    Abstract: 本发明公开了一种硝基苯氯生产用尾气吸收装置,涉及硝基苯氯生产技术领域,包括:吸收塔底部内壁轴向固定连接有若干传感器,输送管与吸收塔内壁固定连接,输送管侧端固定连接有输送泵机,输送管远离输送泵机的一端开口朝下,所述输送泵机底端固定连接有储存箱;当吸收液内的碱性物质浓度下降时,传感器可以检测到吸收塔内底部储存的吸收液的PH值发生变化,传感器将具体变化的数值传递给输送泵机,输送泵机运行,输送泵机将储存箱内储存的碱性物质通过输送管通入到吸收塔内,碱性物质和吸收液混合,从而保证吸收液内的碱性物质始终处于合适的浓度,从而实现了吸收液可以充分的对尾气进行吸收处理的效果。

    一种加氢催化剂再生废水处理方法

    公开(公告)号:CN115178300A

    公开(公告)日:2022-10-14

    申请号:CN202210826038.9

    申请日:2022-07-13

    Abstract: 本发明涉及一种加氢催化剂再生废水处理方法,属于废水处理技术领域,包括以下步骤:将过滤的加氢催化剂加入醇洗釜;向醇洗釜中加入乙醇溶液,搅拌后过滤,滤液为一级废水,滤饼转移至超声波清洗机内;向超声波清洗机中加入乙醇溶液,清洗后过滤,滤液为二级废水,滤饼转移至水洗釜;向水洗釜中加入水,搅拌后过滤,滤液为三级废水,滤饼在烘干得到再生加氢催化剂,将一级废水、二级废水和三级废水汇入废水处理池,并加入改性二氧化钛,在LED紫外灯照射下处理,过滤,滤饼进行下一步处理,滤液正常排出,本发明在加氢催化剂再生废水中加入了改性二氧化钛,能够有效降低再生催化剂废水中污染物的含量。

    一种对硝基酚的连续生产工艺

    公开(公告)号:CN111807965A

    公开(公告)日:2020-10-23

    申请号:CN202010735627.7

    申请日:2020-07-28

    Abstract: 本发明涉及一种对硝基酚的连续生产工艺,所述连续生产工艺基于一套连续生产系统,连续生产系统中各设备协同合作,实现连续化工作,保证生产效率,具体步骤为:以氯苯为原料硝基化,产物经过沉降和中和,再充分洗涤,干燥后进行水解、酸洗和水洗,再次干燥后得到对硝基酚;本发明以氯苯为底物,先合成对硝基氯苯,再在碱性条件下进行水解得到对硝基酚,通过减少大功率的能耗步骤,用常规的步骤进行连续生产,有利于降低连续生产时的能耗,降低生产成本,进而提高经济效益,并且各步骤中所产生的废液能够重复连续化利用,后期处理相对简单,有利于降低污染,保护环境;而最终得到的对硝基酚的收率在90%以上,纯度达95%以上。

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