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公开(公告)号：CN106086445B
公开(公告)日：2018-10-12
申请号：CN201610649697.4
申请日：2016-08-10
Applicant: 安徽晋源铜业有限公司
Inventor： 潘加明
Abstract: 本发明公开一种无氧铜杆的熔体净化方法，包括如下步骤：S1将铜料进行碱洗，酸洗，干燥后，加入熔炼炉中熔化，再进行精炼，静置，扒渣；S2向熔体中加入净化熔剂，所述净化熔剂按重量百分比由硼酸钠60‑65％、氟硅酸钠10‑15％、冰晶石10‑15％、氯化钠5‑10％、碳酸钠5‑10％组成，并不断向熔体中通入高纯氮气；S3向熔体中再加入由Cu‑Re合金、Cu‑B合金组成的脱氧剂，搅拌至均匀分布；S4将熔体引流至保温炉中，再在所述熔体表面覆盖一层鳞片石墨，用来隔绝空气中的氢和氧。本发明提出的一种无氧铜杆的熔体净化方法，其兼具除杂和除气两种效果，为生产高纯高导无氧铜杆提供了保证。
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公开(公告)号：CN106086444B
公开(公告)日：2018-09-14
申请号：CN201610649238.6
申请日：2016-08-10
Applicant: 安徽晋源铜业有限公司
Inventor： 潘加明
Abstract: 本发明公开一种上引法制备高纯无氧铜杆的方法，包括如下步骤：S1将电解铜熔化得到铜液，加入熔盐，熔盐由硼酸钠60‑65％、氟硅酸钠10‑15％、冰晶石10‑15％、氟化钙5‑10％、二氧化钛1‑5％和氯化钠5‑10％组成，向铜液中通入高纯氮气；S2向铜液中加入由Cu‑Re合金和氧化锂组成的脱氧剂，搅拌至均匀分布；S3将铜液引流至保温炉，在所述铜液表面覆盖一层鳞片石墨；S4将中空结晶器伸入到铜液中，在中空结晶器内凝结成固体，固体上端用牵伸机构牵伸，制成高纯无氧铜杆。本发明提出的一种上引法制备高纯无氧铜杆的方法，其方法简单，除杂、除氧效率高，污染较小，可以得到一种含氧量≤20PPM高纯无氧铜杆。
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公开(公告)号：CN108231600A
公开(公告)日：2018-06-29
申请号：CN201711488971.5
申请日：2017-12-30
Applicant: 安徽晋源铜业有限公司
Inventor： 潘加明
Abstract: 本发明公开了一种封装用键合铜线的加工方法，包括如下步骤：按重量百分含量将Cu、Li加入氮气保护下的熔炼炉中熔炼，加入La、Ce继续熔炼，再加入Ag、Sr、Sn继续熔炼，经定向凝固制得无氧铜杆；将无氧铜杆经冷却处理后加入拉伸机，粗拉拔、精拉拔和退火处理制得封装用键合铜线。本发明从铜线的抗氧化、耐腐蚀性能和导电性能出发，对铜线合金元素种类及含量进行合理设计，并结合适宜的加工工艺制得性能优异的封装用键合铜线。
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公开(公告)号：CN108231243A
公开(公告)日：2018-06-29
申请号：CN201711488960.7
申请日：2017-12-30
Applicant: 安徽晋源铜业有限公司
Inventor： 潘加明
Abstract: 本发明公开了一种镀银超细铜丝，镀银超细铜丝直径为0.02‑0.05毫米，包括铜合金和铜合金表面镀覆的0.3‑0.8微米的银层，铜合金原料按重量百分含量包括：Pr、Ni、Sn、B、Pd和Cu。本发明还公开了一种镀银超细铜丝的制备方法，包括如下步骤：按重量百分含量将Pr、Ni、Sn、B、Pd和Cu混合，加入熔炼炉中真空熔炼，经连铸制得直径为6‑10mm无氧铜杆；将无氧铜杆经粗拉拔和退火处理制成直径为1.0‑2.0mm的粗铜线；将粗铜线表面镀覆一层银层制得镀银铜线；将镀银铜线进行表面润滑处理制得润滑铜线；将润滑铜线进行多次精拉拔和退火处理，制得镀银超细铜丝。本发明制得镀银超细铜丝的性能优异，制备方法简单、高效，应用前景好。
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公开(公告)号：CN106282645B
公开(公告)日：2018-06-26
申请号：CN201610649919.2
申请日：2016-08-10
Applicant: 安徽晋源铜业有限公司
Inventor： 潘加明
Abstract: 本发明公开一种高强高导电铜合金的加工方法，包括：S1将Mg0.3‑0.4％，Ag0.05‑0.1％，Te0.1‑0.2％，Y0.03‑0.06％，La0.01‑0.03％，B0.04‑0.08％，Nb0.01‑0.05％，余量为无氧铜混合后进行真空熔炼得到熔液；S2将熔液进行水平电磁连铸，引铸得到杆坯；S3将杆坯进行热轧加工，后进行冷轧加工，再退火处理得到线坯；S4将线坯进行固溶处理，水淬后再进行时效处理；S5将线材进行多道次拉拔，并进行中间连续退火，得到所述高强高导电铜合金。本发明提出的一种高强高导电铜合金及其加工方法，其加工得到的电铜合金具有高导电率的同时，还具有优良的强度、和延伸性能。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN108149025A
公开(公告)日：2018-06-12
申请号：CN201711495593.3
申请日：2017-12-31
Applicant: 安徽晋源铜业有限公司
Inventor： 潘加明
CPC classification number: C22B9/106 , C22B15/006
Abstract: 本发明公开了一种高性能无氧铜杆的制备方法，包括如下步骤：S1、将电解铜和熔盐加入熔炼炉内，升温，搅拌至熔化完全得到熔体，保温，并不断向熔体内通入高纯氮气；所述熔盐按重量百分含量包括：弗硅酸钠17-30％、无水硼砂10-25％、氟化钙5-10％、冰晶石15-30％、碳酸稀土12-25％、氧化锂5-10％和二氧化钛1-5％；S2、将熔体引流至保温炉中，在熔炼炉和保温炉之间的流槽中间设有过滤挡板，在所述熔体表面覆盖有一层隔绝层；S3、将中空结晶器直接伸入铜液内，中空结晶器采用水隔套冷却，铜液在中空结晶器内凝结成固体，固体上端用牵伸机构牵伸制作成杆坯；S4、在低于杆坯再结晶温度以下进行多道次拉拔，并在不同道次拉拔之间进行中间退火，得到预定直径的无氧铜杆。
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公开(公告)号：CN107400797A
公开(公告)日：2017-11-28
申请号：CN201710483497.0
申请日：2017-06-22
Applicant: 安徽晋源铜业有限公司
Inventor： 潘加明
Abstract: 本发明公开了一种耐磨损锆钛铜导线的加工方法，包括如下步骤：S1、将电解铜、纯铝、铜锆合金、铜钛合金、锰铜合金、镁条、铜镧中间合金、铜铈合金放入在高频感应熔炼炉中加入精炼剂进行熔炼得到合金液，将合金液采用水平连铸进行浇铸，空冷得到杆坯；S2、将杆坯进行旋锻，始锻温度为900～950℃，终锻温度为830～850℃，得到线材；S3、将线材在室温拉拔至直径为6～7mm，在450～500℃温度下进行中间退火，空冷至室温后继续进行拉拔，重复室温拉拔-中间退火至直径为1～2mm，以搅拌摩擦进行表面处理即可。本发明采用旋锻-中间退火-搅拌摩擦表面处理多步加工工艺，显著提高传锆钛合金的耐磨性能，同时加入多种合金元素，提高材铜导线的综合性能。
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公开(公告)号：CN107400796A
公开(公告)日：2017-11-28
申请号：CN201710480741.8
申请日：2017-06-22
Applicant: 安徽晋源铜业有限公司
Inventor： 潘加明
Abstract: 本发明公开了一种耐高温高强无铍铜导线及其制备方法，包括如下步骤：S1、将高纯铜、纯铁和覆盖剂块混合熔炼，保温搅拌，加入铜镍合金、铜锶合金、铜铟合金、镁条和稀土元素镧，升温至1230～1260℃，搅拌熔炼得到铜合金熔液；S2、对铜合金熔液进行组分检测；S3、将S2得到的铜合金溶液引流至高真空单辊旋淬与喷铸系统，加热至950～970℃进行喷铸，冷却后通入空气至平衡气压得到薄带；S4、将薄带在590～630℃条件下进行磁场连续退火均匀化，经冷轧、时效处理得到耐高温高强无铍铜导线。本发明以铁铜合金为基础，配合加入多种合金元素替代传统的铍铜合金材料，降低了成本，配以合理的制备工艺，提高了材料的综合性能。
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公开(公告)号：CN106311743A
公开(公告)日：2017-01-11
申请号：CN201610675814.4
申请日：2016-08-17
Applicant: 安徽晋源铜业有限公司
Inventor： 潘加明
CPC classification number: B21B1/18 , B21B27/024 , B21B39/10
Abstract: 本发明提出了一种铜杆生产用多级冷轧装置,包括机架、冷轧辊、第一驱动机构、第一定型台、第二定型台、进料机构、收料机构，冷轧辊外周沿其轴向间隔布置有多个具有不同槽深的环形半槽；第一定型台靠近冷轧辊一侧间隔布置有多个具有不同槽深的第一成型半槽，第一成型半槽的数量与环形半槽的数量一致且各第一成型半槽与各环形半槽一一拼合形成周向闭合且直径不同的第一冷轧槽；第二定型台靠近冷轧辊一侧间隔布置有多个具有不同槽深的第二成型半槽，第二成型半槽的数量与环形半槽的数量一致且各第二成型半槽与各环形半槽一一拼合形成周向闭合且直径不同的第二冷轧槽。本发明可同时加工出不同尺寸的铜杆，工作效率高，适用范围广。
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公开(公告)号：CN106311742A
公开(公告)日：2017-01-11
申请号：CN201610681839.5
申请日：2016-08-17
Applicant: 安徽晋源铜业有限公司
Inventor： 潘加明
Abstract: 本发明提出了一种周型铜杆冷轧加工装置，包括第一工作架、第二工作架、第三工作架、冷轧单元、多个进料收料单元、第一动力单元和第二动力单元，多个冷轧轮呈圆周分布且任意相邻的两个冷轧轮相切，各冷轧轮外周均设有环形半槽，任意相邻的两个冷轧轮的环形半槽一一拼合形成周向闭合的冷轧槽；第一动力单元用于驱动各冷轧轮转动；各进料收料单元包括进料杆和收料杆，进料杆用于向冷轧槽输送待加工的工件；收料杆用于收集加工后的工件；第二动力单元用于驱动各进料收料单元的进料杆、收料杆转动。本发明通过冷轧单元、进料收料单元、第一动力单元、第二动力单元的相互配合，实现了多个冷轧轮同步动作，工作效率高，产品质量稳定。
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