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公开(公告)号:CN102822375B
公开(公告)日:2014-05-28
申请号:CN201180015404.2
申请日:2011-03-09
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
CPC classification number: C21D9/46 , C21D2211/008 , C22C38/001 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06
Abstract: 通过抑制连续退火中的淬火时的钢板形状的变差,得到具有高平坦度的马氏体单相组织的超高强度冷轧钢板。一种制造超高强度冷轧钢板的方法,对冷轧后的钢板进行连续退火,制造拉伸强度980MPa以上的超高强度冷轧钢板,所述冷轧后的钢板具有如下成分组成,以质量%计,含有C:0.05~0.40%、Si:2.0%以下,P:0.05%以下,S:0.02%以下,Al:0.01~0.05%、N:小于0.005%、Mn:1.0~3.0%、余量由Fe及不可避免的杂质构成,所述连续退火中,以20℃/秒以上的平均冷却速度从Ac3相变点以上的均热温度一次冷却至Ms点~Ms点+200℃的温度范围,在所述温度范围内保持0.1~60秒后,以100℃/秒以上的平均冷却速度二次冷却至100℃以下,由此,得到钢板的平坦度为10mm以下的超高强度冷轧钢板。
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公开(公告)号:CN102971442A
公开(公告)日:2013-03-13
申请号:CN201180032639.2
申请日:2011-06-24
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
CPC classification number: C21D8/005 , C21D6/00 , C21D8/00 , C21D8/0436 , C21D8/0447 , C21D9/46 , C21D2211/005 , C21D2211/008 , C22C38/001 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/14
Abstract: 本发明提供钢成分不过量含有使V和Mo等合金成本显著上升的过渡金属元素以及有可能诱发铸造缺陷的Al、耐延迟断裂特性优良、具有1320MPa以上的拉伸强度的超高强度冷轧钢板及其制造方法。一种延展性以及耐延迟断裂特性优良的超高强度冷轧钢板,其特征在于,以质量比计,含有C:0.15~0.25%、Si:1.0~3.0%、Mn:1.5~2.5%、P:0.05%以下、S:0.02%以下、Al:0.01~0.05%、N:小于0.005%,余量由Fe及不可避免的杂质构成,金属组织含有体积率为40~85%的回火马氏体相和体积率为15~60%的铁素体相,拉伸强度为1320MPa以上。
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公开(公告)号:CN113614269B
公开(公告)日:2022-10-25
申请号:CN201980094691.7
申请日:2019-03-26
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 提供制造时无需进行脱氢处理、进一步无需大量含有Ni、Cu、Mn且耐腐蚀性及耐氢脆化特性优异的铁素体系不锈钢板。其具有下述成分组成,所述成分组成以质量%计含有:C:0.001~0.020%、Si:0.10~0.60%、Mn:0.10~0.60%、P:0.040%以下、S:0.030%以下、Al:0.030~0.060%、Cr:16.5~19.0%、Ti:0.15~0.35%、Nb:0.30~0.60%、Ni:0.01~0.60%、O(氧):0.0025~0.0050%及N:0.001~0.020%,余量为Fe及不可避免的杂质,截面积为5.0μm2以上的析出物在1mm2区域内为300个以下,且截面积为5.0μm2以上的析出物的平均截面积为20.0μm2以下。
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公开(公告)号:CN110225988B
公开(公告)日:2021-09-07
申请号:CN201880008313.8
申请日:2018-01-12
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 本发明提供具有充分的耐腐蚀性、并且能够抑制冲裁加工成厚壁法兰盘时的裂纹的铁素体系不锈钢热轧钢板及其制造方法。所述铁素体系不锈钢热轧钢板,具有如下成分组成,以质量%计含有C:0.001~0.020%、Si:0.05~1.00%、Mn:0.05~1.00%、P:0.04%以下、S:0.01%以下、Al:0.001~0.50%、N:0.001~0.020%、Cr:11.0~24.0%、Ni:0.01~2.00%、Nb:0.12~0.80%,剩余部分由Fe和不可避免的杂质构成,临界应力强度因子KIC为25MPa·m1/2以上。
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公开(公告)号:CN110546293A
公开(公告)日:2019-12-06
申请号:CN201880026797.9
申请日:2018-04-13
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 本发明提供耐腐蚀性、成形性和抗起皱性优良的铁素体系不锈钢板及其制造方法。一种铁素体系不锈钢板,具有以质量%计含有C:0.005~0.030%、Si:0.05~1.00%、Mn:0.05~1.00%、P:0.040%以下、S:0.030%以下、Al:0.001~0.150%、Cr:10.8~14.4%、Ni:0.01~2.50%和N:0.005~0.060%、余量由Fe和不可避免的杂质构成的成分组成,断裂伸长率为28%以上,在轧制方向上赋予了23%的拉伸应变的钢板表面的起皱高度为3.0μm以下。
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公开(公告)号:CN107709591B
公开(公告)日:2019-09-13
申请号:CN201580081304.8
申请日:2015-07-02
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 本发明提供具有充分的耐腐蚀性且表面性状、成形性和耐起皱特性优良的不锈钢冷轧钢板用原材料及其制造方法以及冷轧钢板。本发明的不锈钢冷轧用原材料以质量%计含有C:0.005~0.025%、Si:0.02~0.50%、Mn:0.55~1.0%、P:0.040%以下、S:0.01%以下、Cr:15.5~18.0%、Ni:0.01~1.0%、Al:0.001~0.10%、N:0.005~0.025%,余量由Fe和不可避免的杂质构成,并且,具有包含以体积百分率计为5~20%的马氏体相和余量的铁素体相的金属组织,此外,露出于钢板表面的铁素体相晶界中发生了选择溶解的铁素体相晶界的比例为晶界全长的20%以下。
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公开(公告)号:CN110004354A
公开(公告)日:2019-07-12
申请号:CN201811509159.0
申请日:2018-12-11
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Inventor: 吉野正崇
Abstract: 本发明提供具有充分的耐腐蚀性并且充分地抑制了金粉缺陷的具有良好的表面美观性的铁素体系不锈钢冷轧钢板及其制造方法。一种铁素体系不锈钢冷轧钢板的制造方法,对具有规定的成分组成的钢原材实施热轧而制成热轧钢板,对该热轧钢板依次实施热轧板退火、喷丸处理以及酸洗,接着实施冷轧以及冷轧板退火,所述制造方法中,将上述热轧板退火中的加热温度设定为800~900℃、将保持时间设定为1~24小时,将上述喷丸处理中的碰撞能量设定为10~40kJ/m2,并且,将上述喷丸处理中使用的喷丸颗粒的平均粒径设定为0.2~1.0mm、将硬度以维氏硬度计设定为HV350~550。
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公开(公告)号:CN106795601B
公开(公告)日:2018-09-28
申请号:CN201580047158.7
申请日:2015-07-02
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 本发明提供一种成型前和成型后的表面美丽性优异,并且具有充分的成型性的铁素体系不锈钢冷轧钢板。该铁素体系不锈钢冷轧钢板含有C:0.01~0.05%、Si:0.02~0.75%、Mn:0.1~1.0%、P:0.04%以下、S:0.01%以下、Al:0.001~0.10%、N:0.01~0.06%、Cr:16.0~18.0%,剩余部分由Fe和不可避免的杂质构成。金属组织由铁素体相构成,铁素体平均粒径为10μm以下,粒径10μm以上且小于40μm的铁素体晶粒以相对于金属组织整体的面积率计为60%以上,粒径小于5μm的铁素体晶粒以相对于金属组织整体的面积率计小于20%。
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公开(公告)号:CN104169451B
公开(公告)日:2017-11-28
申请号:CN201380014308.5
申请日:2013-03-07
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
CPC classification number: C22C38/60 , C21D6/002 , C21D8/0473 , C21D9/46 , C21D2211/005 , C22C38/001 , C22C38/002 , C22C38/004 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/50
Abstract: 本发明提供表面性状以及与奥氏体系不锈钢的焊接部的耐腐蚀性优良的铁素体系不锈钢。一种铁素体系不锈钢,其特征在于,以质量%计含有C:0.003~0.015%、Si:0.05~0.30%、Mn:0.10~0.35%、P:0.06%以下、S:0.02%以下、Cr:17.0~19.0%、Ni:大于0.10%且0.30%以下、Ti:0.10~0.40%、Nb:0.005%以上且小于0.050%、Mo:小于0.20%、N:0.005~0.015%、Cu:0.30~0.50%、Mg:小于0.0005%,余量由Fe和不可避免的杂质构成。
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