冶金用焦炭的制造方法以及用于制造冶金用焦炭的粘结材料

    公开(公告)号:CN103189474B

    公开(公告)日:2015-05-06

    申请号:CN201180051528.6

    申请日:2011-08-31

    CPC classification number: C10B57/06

    Abstract: 本发明提供一种冶金用焦炭的制造方法,其通过在模拟出在焦炭炉内软化熔融后的煤及粘结材料的周边环境的状态下测定软化熔融特性而准确地评价在混煤中添加使用的粘结材料的软化熔融特性,由此选定对于提高冶金用焦炭强度的效果高的用于制造冶金用焦炭的粘结材料,并使用该粘结材料而获得强度等品质比现有方法更优异的冶金用焦炭。本发明使用的冶金用焦炭的制造方法的特征在于,在对煤进行干馏来制造焦炭时,测定粘结材料的渗透距离,将具有给定值以下的渗透距离的粘结材料添加到煤中来进行干馏。另外,本发明涉及的用于制造冶金用焦炭的粘结材料的灰分含量为1质量%以下,并且是对在300℃~550℃间的任意温度范围软化熔融的有机物进行加热处理、或者进行在常温以上的温度置于含氧气氛中的处理而使渗透距离降低至给定值以下的粘结材料。

    使用铁焦的高炉作业方法
    35.
    发明公开

    公开(公告)号:CN104334748A

    公开(公告)日:2015-02-04

    申请号:CN201280073677.7

    申请日:2012-06-06

    CPC classification number: C21B5/008 C21B5/006

    Abstract: 本发明使用一种高炉作业方法,其为在高炉内形成焦炭层(1)和矿石层并进行作业的高炉作业方法,其中,将矿石层形成为分成两批以上的多批的矿石层(2、3),在其中至少一批的矿石层中混合铁焦,并且,在至少另一批的矿石层中不混合铁焦。在进行在炉半径方向上改变矿石层厚度/(矿石层厚度+焦炭层厚度)即矿石层厚度比的作业时,优选多批的矿石层的炉半径方向位置各自不同并且在矿石层厚度比相对较大的炉半径方向位置的批的矿石层(2)中混合铁焦。

    焦炭制造用煤的制备方法
    37.
    发明公开

    公开(公告)号:CN104145181A

    公开(公告)日:2014-11-12

    申请号:CN201380011738.1

    申请日:2013-02-25

    CPC classification number: C10L5/08 C10B57/04 C10L5/04 C10L9/10 G01N11/04

    Abstract: 本发明提供一种焦炭制造用煤的制备方法,该方法包括:在向焦炭工厂供货之前,对个别品种的煤或粘结材料中渗透距离的值为15mm以上的煤或粘结材料进行粒度调整,使煤或粘结材料中粒径6mm以上的含有率为30质量%以下。本发明的焦炭制造用煤的制备方法如下:基于由一种以上品种的煤或粘结材料的渗透距离及吉泽勒最高流动度得到的临界渗透距离和吉泽勒最高流动度的关系,在向焦炭工厂供货之前,对上述个别品种的煤或粘结材料的渗透距离为基于上述临界渗透距离和吉泽勒最高流动度的关系并根据上述个别品种的吉泽勒最高流动度算出的临界渗透距离以上的煤或粘结材料进行粒度调整,使煤或粘结材料中粒径6mm以上的含有率为30质量%以下。

    铁焦的制造方法
    38.
    发明授权

    公开(公告)号:CN101910364B

    公开(公告)日:2014-05-14

    申请号:CN200780102093.7

    申请日:2007-12-26

    CPC classification number: C10B57/06 C10B53/08 C21B5/007 C21B13/12

    Abstract: 本发明提供对由含有铁氧化物的物质和含碳物质构成的成型物进行干馏来制造铁焦时,防止成型物干燥时产生的裂纹(crack)、热裂纹(thermal?crack),提高干馏炉出口侧的原形成品率,并在将铁焦装入高炉时难以开裂,能够防止成品率(yield)降低的铁焦的制造方法。具体而言,使用一种铁焦的制造方法,其特征在于,在通过加热使成型物干馏来制造铁焦时,使所述成型物的表面温度在550~650℃的温度范围内的加热速度为20℃/分钟以下而进行干馏,其中,所述成型物是将含有铁氧化物的物质和含碳物质混合并进行成型而得到的。

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