轧辊、脱管结构及脱管机
    31.
    发明公开

    公开(公告)号:CN111940511A

    公开(公告)日:2020-11-17

    申请号:CN202010802946.5

    申请日:2020-08-11

    Abstract: 本发明的主要目的在于提供一种轧辊、脱管结构及脱管机,其中,轧辊包括辊体,辊体包括:外周面,外周面由第一曲线围绕辊体的轴线旋转360度而成;两个侧面,两个侧面位于外周面的相对两侧;过渡面,各个侧面与外周面之间均通过一个过渡面连接;其中,各个过渡面分别由两条第二曲线围绕辊体的轴线旋转360度而成,第一曲线为椭圆曲线的部分曲线段,第二曲线为弧形曲线,第二曲线的半径的取值范围为第一曲线所在椭圆曲线的长轴半径和短轴半径之和的0.05至0.15倍;椭圆曲线的长轴半径的取值范围为94mm至100mm,所述椭圆曲线的短轴半径的取值范围为94mm至96mm。通过上述技术方案,解决了现有技术中经脱管机脱出后的钢管容易出现各种质量缺欠的问题。

    轧辊、脱管结构及脱管机
    32.
    发明公开

    公开(公告)号:CN111922086A

    公开(公告)日:2020-11-13

    申请号:CN202010802934.2

    申请日:2020-08-11

    Abstract: 本发明的主要目的在于提供一种轧辊、脱管结构及脱管机,其中,轧辊包括辊体,辊体包括:外周面,外周面由第一曲线围绕辊体的轴线旋转360度而成;两个侧面,两个侧面位于外周面的相对两侧;过渡面,各个侧面与外周面之间均通过一个过渡面连接;其中,各个过渡面分别由两条第二曲线围绕辊体的轴线旋转360度而成,第一曲线为椭圆曲线的部分曲线段,第二曲线为弧形曲线,第二曲线的半径的取值范围为第一曲线所在椭圆曲线的长轴半径和短轴半径之和的0.05至0.15倍;第二曲线的半径的取值范围为9mm至14mm。通过上述技术方案,解决了现有技术中经脱管机脱出后的钢管容易出现各种质量缺欠的问题。

    一种大减径成形管模的热处理方法

    公开(公告)号:CN102978365B

    公开(公告)日:2016-11-09

    申请号:CN201210486071.8

    申请日:2012-11-26

    Abstract: 一种大减径成形管模的热处理方法,采用钢锭大减径成形毛坯的管模制造方法包括钢锭冶炼、钢锭复检、环形炉加热、水压冲孔、大减径穿孔、周期轧管、人工初检、矫直、粗机加工、超声波探伤、热处理、理化检验合格、精加工、磁粉探伤、人工复检、包装入库,瓶坯(5)用锥形辊(6)和顶头(7)斜轧大减径穿孔得到毛管8,热处理时,淬火温度为870℃~890℃,淬火时间按壁厚系数1.8~2.5min/mm进行控制,回火温度为610℃~630℃,回火时间3~6小时。本发明结合水压冲孔、锥形辊大减径穿孔、周期轧管机锻轧等技术,能够充分利用轧制时本应该切除的皮尔格头,大幅度提高原材料的利用率,管模制造成本降低了近40%,生产效率高,基本实现了管模规格的全覆盖。

    一种采用钢锭大减径成形毛坯的管模制造方法

    公开(公告)号:CN102962293B

    公开(公告)日:2016-10-12

    申请号:CN201210485876.0

    申请日:2012-11-26

    Abstract: 一种采用钢锭大减径成形毛坯的管模制造方法,包括钢锭冶炼、钢锭复检、环形炉加热、水压冲孔、大减径穿孔、周期轧管、人工初检、矫直、粗机加工、超声波探伤、热处理、理化检验合格、精加工、磁粉探伤、人工复检、包装入库,钢锭材料为21CrMo10,大减径穿孔时,将瓶坯(5)用锥形辊(6)和顶头(7)斜轧大减径穿孔得到毛管8,减径穿孔后毛管8外径较管模承口端外径大10mm。本发明结合水压冲孔、锥形辊大减径穿孔、周期轧管机锻轧等技术,不仅能够保证管模毛坯整体具有与锻件相近的性能,同时又能够充分利用轧制时本应该切除的皮尔格头,大幅度提高原材料的利用率,管模制造成本降低了近40%,生产效率高,基本实现了管模规格的全覆盖。

    方管定方机及方管的生产方法

    公开(公告)号:CN103316916A

    公开(公告)日:2013-09-25

    申请号:CN201310253043.6

    申请日:2013-06-24

    Abstract: 本发明提供了一种方管定方机及方管的生产方法。方管定方机包括沿管材的输送方向布置的一个或多个方管轧辊装置和将管材推进方管轧辊装置的动力输送装置,方管轧辊装置包括:机架;四个轧辊部,每个轧辊部均具有一个被动运动的轧辊,各轧辊均设置在机架上,四个轧辊部中的四个轧辊包括第一轧辊、第二轧辊、第三轧辊和第四轧辊,各轧辊的轴线位于同一平面内,且各轧辊的轧辊面在与平面垂直的方向上组合形成方形孔。根据本发明,可以实现生产机械性能较好的方管的目的。

    一种用于制造空心芯棒的无缝钢管及生产方法

    公开(公告)号:CN101956137B

    公开(公告)日:2013-03-20

    申请号:CN201010508220.7

    申请日:2010-10-12

    Abstract: 一种用于制造空心芯棒的无缝钢管及生产方法,无缝钢管的成分以质量%计,具体有:C:0.28~0.33、Si:0.45~0.65、Mn:0.40~0.60、P:0.025≤、S:0.02≤、Cr:3.00~3.30、Mo:0.45~0.55、V:0.20~0.30、Cu:0.15≤、Ni:0.20≤,其余部分为Fe及不可避免的杂质。其生产方法包括:管坯下料→环形炉加热→曼式穿孔机穿孔→皮尔格轧机轧管→切皮尔格头→步进式炉加热→定径机定径→热处理→矫直→锯切→内外表面处理→人工检验→超声涡流自动组合探伤→人工复检→清洁、标识、包装→入库。

    一种水压冲孔瓶坯成形管模毛坯的方法

    公开(公告)号:CN102962655A

    公开(公告)日:2013-03-13

    申请号:CN201210485874.1

    申请日:2012-11-26

    Abstract: 一种水压冲孔瓶坯成形管模毛坯的方法,包括钢锭冶炼、钢锭复检、环形炉加热、水压冲孔、大减径穿孔、周期轧管、人工初检、矫直、粗机加工、超声波探伤、热处理、理化检验合格、精加工、磁粉探伤、人工复检、包装入库,将钢锭置于水压冲孔机的内模中,用冲头冲孔,得到外径670mm、锥度为1.5°的瓶坯,再将瓶坯(5)用锥形辊(6)和顶头(7)斜轧大减径穿孔得到毛管8。本发明结合锥形辊大减径穿孔、周期轧管机锻轧等技术,不仅能够保证管模毛坯整体具有与锻件相近的性能,同时又能够充分利用轧制时本应该切除的皮尔格头,大幅度提高原材料的利用率,管模制造成本降低了近40%,生产效率高,基本实现了管模规格的全覆盖。

    一种用于制造空心芯棒的无缝钢管及生产方法

    公开(公告)号:CN101956137A

    公开(公告)日:2011-01-26

    申请号:CN201010508220.7

    申请日:2010-10-12

    Abstract: 一种用于制造空心芯棒的无缝钢管及生产方法,无缝钢管的成分以质量%计,具体有:C:0.28~0.33、Si:0.45~0.65、Mn:0.40~0.60、P:0.025≤、S:0.02≤、Cr:3.00~3.30、Mo:0.45~0.55、V:0.20~0.30、Cu:0.15≤、Ni0.20≤,其余部分为Fe及不可避免的杂质。其生产方法包括:管坯下料→环形炉加热→曼式穿孔机穿孔→皮尔格轧机轧管→切皮尔格头→步进式炉加热→定径机定径→热处理→矫直→锯切→内外表面处理→人工检验→超声涡流自动组合探伤→人工复检→清洁、标识、包装→入库。

    一种大减径成形管模毛坯的钢锭

    公开(公告)号:CN202910275U

    公开(公告)日:2013-05-01

    申请号:CN201220630600.2

    申请日:2012-11-26

    Abstract: 一种大减径成形管模毛坯的钢锭,包括一端大一端小的本体(1)和本体(1)外周的棱(2),棱(2)的外接圆直径D比棱(2)的内切圆直径d大40mm,棱(2)的数量为16~24,锥度范围为1.6~2.5°,管模最小压缩比u为2.7~3.3。使用时,将本实用新型钢锭经环形炉加热、水压冲孔、锥形辊大减径穿孔、周期轧管机锻轧等工艺制成管模毛坯,再将管模毛坯矫直、粗机加工、热处理、精加工等工艺制成管模,安装在离心浇注机上用于浇铸铁管。本实用新型能充分利用轧制时本应该切除的皮尔格头,大幅度提高原材料的利用率,管模制造成本低,生产效率高,在产品安全可靠性、变形工艺、压缩比和管模规格覆盖范围方面有较大优势,基本实现了管模规格的全覆盖。

    一种大减径成形管模毛坯的瓶坯

    公开(公告)号:CN202910274U

    公开(公告)日:2013-05-01

    申请号:CN201220630586.6

    申请日:2012-11-26

    Abstract: 一种大减径成形管模毛坯的瓶坯,为上端开口、上大下小的中空圆锥体(1),圆锥体(1)中心的圆孔(2)上下大小一致,圆柱体(1)的锥度为0.7°~1.6°。本实用新型经锥形辊大减径穿孔、周期轧管机锻轧等工艺制成管模毛坯,再将管模毛坯矫直、粗机加工、热处理、精加工等工艺制成管模,安装在离心浇注机上用于浇铸铁管。本实用新型能充分利用轧制时本应该切除的皮尔格头,大幅度提高原材料的利用率,管模制造成本低,生产效率高,在产品安全可靠性、变形工艺、压缩比和管模规格覆盖范围方面有较大优势,基本实现了管模规格的全覆盖。

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