一种采用锥形辊大减径成形管模毛坯的方法

    公开(公告)号:CN102962292B

    公开(公告)日:2016-11-02

    申请号:CN201210485875.6

    申请日:2012-11-26

    Abstract: 一种采用锥形辊大减径成形管模毛坯的方法,包括钢锭冶炼、钢锭复检、环形炉加热、水压冲孔、大减径穿孔、周期轧管、人工初检、矫直、粗机加工、超声波探伤、热处理、理化检验合格、精加工、磁粉探伤、人工复检、包装入库;大减径穿孔时,将瓶坯(5)用锥形辊(6)和顶头(7)斜轧大减径穿孔得到毛管8,总直径压下率为10.8%,椭圆度为1.06,碾轧角为-3°,减径率5.4%,减径穿孔后毛管外径较管模承口端外径大10mm。本发明结合水压冲孔、周期轧管机锻轧等技术,能够充分利用轧制时本应该切除的皮尔格头,大幅度提高原材料的利用率,管模制造成本降低了近40%,生产效率高,基本实现了管模规格的全覆盖。

    一种采用钢锭大减径成形毛坯的管模制造方法

    公开(公告)号:CN102962293A

    公开(公告)日:2013-03-13

    申请号:CN201210485876.0

    申请日:2012-11-26

    Abstract: 一种采用钢锭大减径成形毛坯的管模制造方法,包括钢锭冶炼、钢锭复检、环形炉加热、水压冲孔、大减径穿孔、周期轧管、人工初检、矫直、粗机加工、超声波探伤、热处理、理化检验合格、精加工、磁粉探伤、人工复检、包装入库,钢锭材料为21CrMo10,大减径穿孔时,将瓶坯(5)用锥形辊(6)和顶头(7)斜轧大减径穿孔得到毛管8,减径穿孔后毛管8外径较管模承口端外径大10mm。本发明结合水压冲孔、锥形辊大减径穿孔、周期轧管机锻轧等技术,不仅能够保证管模毛坯整体具有与锻件相近的性能,同时又能够充分利用轧制时本应该切除的皮尔格头,大幅度提高原材料的利用率,管模制造成本降低了近40%,生产效率高,基本实现了管模规格的全覆盖。

    一种采用锥形辊大减径成形管模毛坯的方法

    公开(公告)号:CN102962292A

    公开(公告)日:2013-03-13

    申请号:CN201210485875.6

    申请日:2012-11-26

    Abstract: 一种采用锥形辊大减径成形管模毛坯的方法,包括钢锭冶炼、钢锭复检、环形炉加热、水压冲孔、大减径穿孔、周期轧管、人工初检、矫直、粗机加工、超声波探伤、热处理、理化检验合格、精加工、磁粉探伤、人工复检、包装入库;大减径穿孔时,将瓶坯(5)用锥形辊(6)和顶头(7)斜轧大减径穿孔得到毛管8,总直径压下率为10.8%,椭圆度为1.06,碾轧角为-3°,减径率5.4%,减径穿孔后毛管外径较管模承口端外径大10mm。本发明结合水压冲孔、周期轧管机锻轧等技术,能够充分利用轧制时本应该切除的皮尔格头,大幅度提高原材料的利用率,管模制造成本降低了近40%,生产效率高,基本实现了管模规格的全覆盖。

    P91无缝钢管及其制备方法

    公开(公告)号:CN102581555A

    公开(公告)日:2012-07-18

    申请号:CN201210039842.9

    申请日:2012-02-21

    Abstract: 本发明提供了一种P91无缝钢管及其制备方法。该制备方法包括:坯料冶炼,将原料经过冶炼、精炼、真空脱气、连铸圆管坯,制得坯料;退火处理,将坯料进行高温扩散退火或低温等温退火;周期轧管,将经过退火处理的坯料均热,对经过均热后坯料进行热轧穿孔,定径,冷却;以及热处理,将经过周期轧管的钢管加热到1040~1080℃,进行正火,保温后冷却,然后加热到750~800℃,进行回火,保温后冷却,制得无缝钢管;其中,原料中P含量小于等于0.015%,S含量小于0.007%,无缝钢管的口径为Φ325~720mm。根据本发明制备的P91无缝钢管,内部组织致密,性能优良,金属收得率和钢管成材率得到提高,降低了生产成本,节约了资源。

    起重机臂架用管及制造方法

    公开(公告)号:CN101503781A

    公开(公告)日:2009-08-12

    申请号:CN200810143427.1

    申请日:2008-10-24

    Abstract: 一种起重机臂架用管,选择了低C高Mn并适量添加W、V、Cr、Mo的合金化路线,根据臂架用管的加工和使用要求,对钢的化学成分进行如下设计,成分以质量%计,具体有:C:0.14~0.18、Si:0.20~0.50、Mn:1.20~1.50、P:≤0.020、S:≤0.010、W:0.40~0.80、V:0.03~0.08、Al:0.015~0.05、Cr:0.50~0.90、Mo:0.30~0.50、Ni:≤0.40,其余部分为Fe及不可避免的杂质。钢坯冶炼采用电炉冶炼+炉外精炼+真空脱气+水平或者弧形连铸。钢坯加热分预热、加热、均热过程,总加热时间控制在80~100min。成品钢管进行调质热处理,其工艺为:淬火温度:920±10℃,保温时间10~20min,水淬;回火温度:620±10℃,保温时间40~60min。

    起重机臂架用管及制造方法

    公开(公告)号:CN101177761A

    公开(公告)日:2008-05-14

    申请号:CN200710192494.8

    申请日:2007-12-03

    Abstract: 一种起重机臂架用管及制造方法,成分以质量%计,具体有:C:0.14~0.18、Si:0.20~0.50、Mn:1.20~1.70、P:≤0.025、S:≤0.015、W:0.10~0.70、V:0.05~0.12、Al:0.01~0.06、Cr:≤0.80、Mo:0.20~0.40、Ni:≤0.40,其余部分为Fe及不可避免的杂质的钢管。钢坯冶炼采用优质生铁配碳,以每炉钢水30T计算,同时配入10%的海绵铁,其余采用优质废钢补充,在冶炼过程添加铝丝80~100m、钙丝100~120m以及碳粉300~400kg以去钢水中杂质,并进行真空脱气,在浇注时吹氩保护;钢坯制管加热分预热、加热、均热,总加热时间控制在80~100min,成品钢管进行调质热处理,淬火温度:920±10℃,保温时间10~20min,水淬;回火温度:680±10℃,保温时间40~60min。

    中口径9Ni低温用无缝钢管及生产方法

    公开(公告)号:CN104438334B

    公开(公告)日:2016-11-23

    申请号:CN201410479249.5

    申请日:2014-09-19

    Abstract: 一种中口径9Ni低温用无缝钢管及生产方法,无缝钢管成分以质量%计,具体有:C:0.06≤、Si:0.13~0.28、Mn:0.40~0.70、P:0.010≤、S:0.003≤、Ni:8.70~9.30、Mo:0.03~0.07、Al:0.010~0.040,其余部分为Fe及不可避免的杂质。所述的无缝钢管采用MPM限动芯棒连轧工艺生产,它包括:管坯检验→管坯下料→环形炉加热→锥型辊穿孔机穿孔→吹硼砂→MPM限动芯棒连轧机轧管→脱管机→步进炉再加热→高压水除鳞→定径→冷床冷却→管排锯锯切→矫直→漏磁探伤→人工检验及修磨→热处理→矫直→钢管内外表面修磨处理→超声波探伤→人工复检→清洁、标识、包装→入库。

    一种大减径成形管模毛坯的钢锭加热方法

    公开(公告)号:CN102965493A

    公开(公告)日:2013-03-13

    申请号:CN201210486072.2

    申请日:2012-11-26

    Abstract: 一种大减径成形管模毛坯的钢锭加热方法,采用钢锭大减径成形毛坯的管模制造方法包括钢锭冶炼、钢锭复检、环形炉加热、水压冲孔、大减径穿孔、周期轧管、人工初检、矫直、粗机加工、超声波探伤、热处理、理化检验合格、精加工、磁粉探伤、人工复检、包装入库,瓶坯(5)用锥形辊(6)和顶头(7)斜轧大减径穿孔得到毛管8,钢锭加热时采用环形炉将钢锭加热到水压冲孔挤压温度1180℃,钢锭总加热时间12-40小时。本发明结合水压冲孔、锥形辊大减径穿孔、周期轧管机锻轧等技术,能够充分利用轧制时本应该切除的皮尔格头,大幅提高原材料的利用率,管模制造成本降低了近40%,生产效率高,基本实现了管模规格的全覆盖。

    一种周期轧管机锻轧成形管模毛坯的方法

    公开(公告)号:CN102962291A

    公开(公告)日:2013-03-13

    申请号:CN201210485872.2

    申请日:2012-11-26

    Abstract: 一种周期轧管机锻轧成形管模毛坯的方法,包括钢锭冶炼、钢锭复检、环形炉加热、水压冲孔、大减径穿孔、周期轧管、人工初检、矫直、粗机加工、超声波探伤、热处理、理化检验合格、精加工、磁粉探伤、人工复检、包装入库,瓶坯(5)用锥形辊(6)和顶头(7)斜轧大减径穿孔得到毛管8,用芯棒9和轧辊10将毛管8的一端轧制成荒管11,另一端自然形成皮尔格头12,从而形成管模毛坯。本发明结合水压冲孔、锥形辊大减径穿孔等技术,不仅能够保证管模毛坯整体具有与锻件相近的性能,同时又能够充分利用轧制时本应该切除的皮尔格头,大幅度提高原材料的利用率,管模制造成本降低了近40%,生产效率高,基本实现了管模规格的全覆盖。

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