一种7型AerMet100超高强度钢锻件的锻造方法

    公开(公告)号:CN114226613A

    公开(公告)日:2022-03-25

    申请号:CN202111516067.7

    申请日:2021-12-06

    Abstract: 本发明属于锻造热加工领域,涉及一种“7”型AerMet100超高强度钢锻件的锻造方法。包括:步骤1:选取棒材作为坯料:坯料截面面积是锻件及毛边截面之和的1.1~1.25倍;步骤2:机加分料凹槽,凹槽将坯料划分为头部料和杆部料;步骤3:将坯料放置在锤砧上,以凹槽为界进行头部料划分;偏心拔长杆部料,偏心杆的一个侧面与头部一个侧面平齐;步骤4:将坯料翻转90°后,进行头部杆分料,并压制头部杆及头部杆的稍度;步骤5:对步骤4的荒坯进行整形得到“7”型荒型。提高了产品的合格率。

    一种大型结构钢不锈钢环锻件短流程轧制成形方法

    公开(公告)号:CN114012028A

    公开(公告)日:2022-02-08

    申请号:CN202111240697.6

    申请日:2021-10-25

    Abstract: 本发明属于金属材料热加工技术领域,公开了一种大型结构钢不锈钢环锻件短流程轧制成形方法。包括以下步骤:步骤一;选择复验合格的棒料下料;步骤二:将棒料棱角打磨为圆角;并对生产用工装进行预热;步骤三:将打磨后的棒料加热至1100℃~1180℃并保温;步骤四:将步骤三中加热后的棒料在快锻机上进行镦饼冲孔;然后移至预轧用轧环机进行预轧制,再移至终轧用轧环机进行终轧制;步骤五:对终轧制后的锻件进行热处理。本发明通过镦饼、冲孔—预扩孔—终扩孔1火次成形,采用这种方法可大幅度提升锻造企业结构钢、不锈钢环锻件的生产效率,且总锻比7~10,能够有效改善环锻件的组织状态,提高结构钢、不锈钢环锻件综合力学性能。

    一种小内径GH141合金异形环件锻造方法

    公开(公告)号:CN112719176A

    公开(公告)日:2021-04-30

    申请号:CN202011514000.5

    申请日:2020-12-18

    Abstract: 本发明属于GH141合金异形环件锻造技术领域,公开了一种小内径GH141合金异形环件锻造方法,包括以下步骤:步骤一:根据异形环件轮廓设计相匹配的胎膜、冲头及垫块;步骤二:将合金棒料加热至变形温度,经镦饼冲孔得到空心饼坯;步骤三:空心饼坯机加内孔;步骤四:将机加后的空心饼坯加热至变形温度进行扩孔得到预制环坯;步骤五:将预制环坯机加后得到荒坯;步骤六:将荒坯加热至变形温度后放入胎膜进行胎膜锻造得到最终异形环件。采用胎膜锻造代替异形工装扩孔,相当于用模锻代替自由锻,解决了异形工装扩孔时出现锻件失稳、翘曲等现象。

    一种T型模具及锻造T字形锻件的方法

    公开(公告)号:CN110976735A

    公开(公告)日:2020-04-10

    申请号:CN201911346116.X

    申请日:2019-12-24

    Abstract: 本发明属于材料加工技术领域,涉及一种T型模具及锻造T字形锻件的方法。T型模具的型腔包括头部(1)和杆部(3),其中头部(1)和杆部(3)的连接过渡区的圆角(2)为90°到150°,头部(1)的上表面(5)开放并且头部(1)与杆部(3)同轴对称。该方法包括:对T型模具进行预热;将棒料加热并进行墩粗得到预制坯;将预制坯下端拔长至比T型模具杆部横向截面尺寸小预定尺寸;对拔长后的预制坯进行加热并将其竖直放入T形模具型腔内;镦粗裸露于T型模具上端的预制坯的头部,使预制坯上端端头形成T型预锻件。本发明解决了自由锻成形方法具有同轴度控制难,T形两侧不易对称的问题,确保了预制坯的一致性。

    自由锻成型直角转弯锻件的方法

    公开(公告)号:CN109622841A

    公开(公告)日:2019-04-16

    申请号:CN201811515275.3

    申请日:2018-12-11

    CPC classification number: B21J5/00

    Abstract: 本发明涉及自由锻成型直角转弯锻件的方法,其特征在于,采取以下步骤:步骤1:用自由锻锻造设备,将原材料棒材锻造为“L”型的板坯,形成直角转弯锻件的第一个直角;步骤2:继续分料拔长,在直角转弯锻件的第二个直角转弯处预先形成凸台,以保证直角转弯锻件弯曲拉料后,在第二直角转弯的最大截面处有足够的余量;步骤3:采用型砧和配合垫铁,对直角转弯锻件进行弯曲,形成直角转弯锻件第二个直角;步骤4:重复步骤2和步骤3,直至形成直角转弯锻件第N个直角。本发明可有效降低原材料的消耗,节约了生产成本;同时有效的保证了锻件流线的完整及连续性,提高了锻件的力学性能及疲劳寿命,保证了产品的质量。

    一种压力机钛合金β锻造成型锻造方法及装置

    公开(公告)号:CN109396311A

    公开(公告)日:2019-03-01

    申请号:CN201811507096.5

    申请日:2018-12-11

    Abstract: 本发明实施例提供一种压力机上钛合金β锻造成型锻造方法及装置,该方法包括:将第一方坯按准β加热工艺方法进行加热得到热方坯;所述第一方坯由棒料进行β相变点下加热锻造得到的;对所述热方坯的第一锻造面进行压制,得到形成封闭晶界的方坯,所述形成封闭晶界的方坯的变形幅度到达第一预设范围;对所述形成封闭晶界的方坯与所述第一锻造面相对的一面进行压制,得到第二方坯。本实施例的第二方坯通过两步分锻造,其早晶粒细小均匀,组织性能稳定,且具有较好的匹配。

    一种快锻机用铝合金预压缩冷变形装置

    公开(公告)号:CN216911966U

    公开(公告)日:2022-07-08

    申请号:CN202122578811.8

    申请日:2021-10-25

    Abstract: 本实用新型属于铝合金预压缩技术领域,公开了一种快锻机用铝合金预压缩冷变形装置,包括:上模、下模和销钉,下模置于快锻机锤砧上,销钉从下模未与锤砧接触一面安装,以无螺纹盲孔形式连接,下模四角设有四个盲孔,坯料放置于四个盲孔中间;上模、下模和销钉之间装配使用;在变形过程中,冷变形装置放置于锤砧上,由锤头从上往下施压,作用于变形装置上使用。本实用新型可实现对批量淬火完铝合金坯料采用快锻机在规定的时间内快速、精准冷变形,且满足不同规格尺寸坯料在同一装置上的变形需求。通过制作专用的坯料冷变形装置,和快锻机配合使用,既能缩短坯料淬火完冷变形时间,又能精准控制变形量和表面平整度,节约了模具成本。

    一种等温锻模具
    40.
    实用新型

    公开(公告)号:CN219052805U

    公开(公告)日:2023-05-23

    申请号:CN202223360170.X

    申请日:2022-12-14

    Abstract: 本实用新型属于锻造技术领域,尤其涉及一种等温锻模具。模具包括:上模套、上模、下模、下模套;上模、下模之间组成的型腔用于成型锻件;上模套在上模套内,下模套在下模套内,下模和下模套固定在垫板上;上模为挤压针,挤压针表面与锻件的喇叭口内表面形状相匹配;下模上设置有通孔,通孔包括喇叭状的上段和直桶状的下段;上段的喇叭面与锻件的喇叭口外端面形状相匹配;通孔的下段用于成型锻件的轴颈部位。

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