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公开(公告)号：CN111254357B
公开(公告)日：2021-06-15
申请号：CN202010208187.X
申请日：2020-03-23
Applicant: 首钢集团有限公司 , 北京首钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种具有高成型性的高强度钢，按质量百分比计，所述高成型性的高强度钢包含：C 0.06‑0.1％，Si 0.2‑0.4％，Mn 0.3‑0.5％，Nb 0.03‑0.06％，余量为铁和不可避免的杂质。本发明具有高成型性的高强度钢的制备方法包括：冶炼并连铸得到钢板坯，将所述钢板坯依次进行加热、粗轧、精轧、冷却和卷取，得到钢卷；将所述钢卷依次进行开卷、酸洗、冷轧、退火处理和平整处理，得到所述具有高成型性的高强度钢。本发明所述制备方法简单易操作，经济效率高；利用本发明所述制备方法可以在不增加任何工序和设备的条件下显著提高了钢的高塑性和高强度，实现该钢种较高的屈强比。
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公开(公告)号：CN109929982A
公开(公告)日：2019-06-25
申请号：CN201910208062.4
申请日：2019-03-19
Applicant: 首钢集团有限公司 , 北京首钢股份有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种高强钢的生产方法。对钢种的成分进行了设计。具体为：添加Si元素进行强化，在加热后，添加界面出现锚状钉扎形貌，FeO包裹Fe2SiO4向钢基体内进行浸入，钉扎深度最深可达50μm，内侧铁皮粘附力较好，不易于基体脱落。还添加了Cr和Mo，降低了Si含量后的网状铁皮的形貌得到削弱。由于Mo元素的添加，在基体界面处存在Mo元素富集带。Mo元素较少参与内氧化质点的形成，起到封闭氧化界面的作用。通过添加P元素可显著改善铁皮的去除力。Fe-Si-O系统中含P可以降低该系氧化物的熔点，因此，添加P元素后可显著提高铁皮的去除力，从而降低铁皮的黏附力。本发明解决了存在色差缺陷的技术问题，能有效降低冷轧板色差缺陷的发生率，从而提高产品表面质量。
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公开(公告)号：CN107626739B
公开(公告)日：2019-03-29
申请号：CN201710957666.X
申请日：2017-10-16
Applicant: 首钢集团有限公司 , 北京首钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种采用拉矫设备实现热轧带钢精整的工艺方法，首先，利用拉矫设备检测确定热轧带钢的钢种。其次，利用拉矫设备基于所述热轧带钢的钢种，并根据钢种和所述拉矫设备的工艺参数的对应关系，确定出所述热轧带钢对应的拉矫参数；再次，控制所述拉矫设备的1#破鳞辊、2#破鳞辊的插入量同时处于10mm～30mm；再次，控制所述拉矫设备的拉矫温度应低于40℃；最后，对所述热轧带钢进行拉矫，进而实现所述热轧带钢精整。本发明利用拉矫取代平整设备对热轧带钢进行精整，进而能够避免平整技术带来的问题，进而达到改善板形、微调性能的效果。
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公开(公告)号：CN107891063A
公开(公告)日：2018-04-10
申请号：CN201710957713.0
申请日：2017-10-16
Applicant: 首钢集团有限公司 , 北京首钢股份有限公司
CPC classification number: B21B1/22 , C21D9/0081
Abstract: 本发明公开了一种采用低温工艺生产IF钢的方法及系统，首先，将加热炉升温至1150～1200℃用来加热板坯；其次，将侧压机减宽量控制在50～100mm用来对所述板坯进行粗轧；再次，将连退炉均热温度控制在770～800℃，用来对所述板坯进行连续退火。故而本发明可以在现有设备和钢种成分情况下，通过优化加热炉烧钢制度、热轧制度和连退制度，在节能减排、降低成本的情况下生产出高质量的IF钢连退产品。
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公开(公告)号：CN107626739A
公开(公告)日：2018-01-26
申请号：CN201710957666.X
申请日：2017-10-16
Applicant: 首钢集团有限公司 , 北京首钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种采用拉矫设备实现热轧带钢精整的工艺方法，首先，利用拉矫设备检测确定热轧带钢的钢种。其次，利用拉矫设备基于所述热轧带钢的钢种，并根据钢种和所述拉矫设备的工艺参数的对应关系，确定出所述热轧带钢对应的拉矫参数；再次，控制所述拉矫设备的1#破鳞辊、2#破鳞辊的插入量同时处于10mm～30mm；再次，控制所述拉矫设备的拉矫温度应低于40℃；最后，对所述热轧带钢进行拉矫，进而实现所述热轧带钢精整。本发明利用拉矫取代平整设备对热轧带钢进行精整，进而能够避免平整技术带来的问题，进而达到改善板形、微调性能的效果。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN119959222A
公开(公告)日：2025-05-09
申请号：CN202510120588.2
申请日：2025-01-25
Applicant: 首钢集团有限公司 , 北京首钢股份有限公司 , 首钢股份公司迁安钢铁公司
Abstract: 本申请提供一种距离确定方法、装置、设备及介质，涉及钢卷端部检测技术领域。所述方法包括：确定目标钢卷端部图像；基于所述目标钢卷端部图像，确定目标钢卷参数与钢卷端部缺陷参数；基于所述目标钢卷参数、所述钢卷端部缺陷参数与钢卷厚度，确定目标层数；所述目标层数包括钢卷端部缺陷位置距离钢卷头部的第一层数与所述钢卷端部缺陷位置距离钢卷尾部的第二层数；基于所述目标层数、所述钢卷端部缺陷参数与所述钢卷厚度，确定目标距离；所述目标距离包括所述钢卷端部缺陷位置与所述钢卷头部之间的第一距离以及所述钢卷端部缺陷位置与所述钢卷尾部之间的第二距离。本申请提供的距离确定方法、装置、设备及介质，可以准确对带钢进行质量分析。
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公开(公告)号：CN116179929B
公开(公告)日：2025-01-14
申请号：CN202310182252.X
申请日：2023-02-20
Applicant: 首钢集团有限公司 , 北京首钢股份有限公司
IPC: C22C33/04 , C22C38/06 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/14 , C22C38/60 , C21D1/26 , C21D6/00 , C21D8/02
Abstract: 本发明提供了一种解决IF钢连退板海运后表面油斑缺陷的方法，属于IF钢表面质量控制技术领域，所述方法包括：将钢水进行冶炼，后连铸，获得板坯；将所述板坯进行加热和热轧，获得热轧板；将所述热轧板进行酸洗、冷轧、连退、卷取、平整和涂油，获得IF钢连退板成品；以质量分数计，所述钢水包括以下化学组分：C：0.015‑0.02％，Al：0.02‑0.05％，Mn：0.1‑0.2％，Si：0.05‑0.07％，Ti：0.06‑0.08％，Sb：0.005‑0.01％。该方法通过控制冶炼钢水的成分，可提高现有IF钢连退板的抗腐蚀能力，从而解决了现有IF钢连退板海运后表面存在油斑缺陷的问题。
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公开(公告)号：CN117026087A
公开(公告)日：2023-11-10
申请号：CN202311077654.X
申请日：2023-08-24
Applicant: 北京首钢股份有限公司 , 首钢集团有限公司 , 首钢股份公司迁安钢铁公司
Inventor： 武巧玲 , 马家骥 , 刘锟 , 呼智勇 , 黄天华 , 龚坚 , 牛涛 , 于洋 , 郭子峰 , 于浩淼 , 吴科敏 , 张衍 , 周娜 , 马明玉 , 曹恒 , 杨业 , 颜晨曦 , 白凤霞 , 何玉娇 , 潘明铭 , 刘波
Abstract: 本发明提供了一种无镍集装箱用钢及其制备方法、集装箱，属于钢材制备技术领域，所述无镍集装箱用钢包括以下组分：C、Si、Mn、P、S、Cr、Cu、Ti、Fe和来自制备所述无镍集装箱用钢的杂质；以质量分数计，所述Ti的含量为0.015％～0.03％；所述Si的含量与所述P的含量的比值为3.15～6.9。该集装箱用钢中未添加贵金属镍元素，添加微量钛元素，采用较低的C、Si、Mn成分设计，大大降低了生产成本；同时，解决了现有含Cu的无镍集装箱用钢中存在的铜致热裂纹的技术问题。
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公开(公告)号：CN116475242A
公开(公告)日：2023-07-25
申请号：CN202310473795.7
申请日：2023-04-28
Applicant: 首钢集团有限公司 , 北京首钢股份有限公司
Abstract: 本申请涉及轧钢技术领域，尤其涉及一种高速钢轧辊表面氧化膜的形成方法。所述方法包括：获取具有设定化学成分的轧辊；使用所述轧辊对不同钢坯进行轧制，并控制所述轧制的润滑油量；其中，使用所述轧辊对第一钢坯进行第一精轧，并控制所述第一精轧的工艺参数，以使所述轧辊表面形成具有第一厚度的氧化膜；使用具有第一厚度的氧化膜的所述轧辊对第二钢坯进行第二精轧，并控制所述第二精轧的工艺参数，以使所述轧辊表面形成具有第二厚度的氧化膜。本申请内容解决了现有高速钢轧辊表面氧化膜易剥落的技术问题。
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公开(公告)号：CN115846405A
公开(公告)日：2023-03-28
申请号：CN202211667337.9
申请日：2022-12-23
Applicant: 首钢集团有限公司 , 北京首钢股份有限公司
IPC: B21B1/28 , C21D8/02 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/00 , C22C38/12 , C22C38/14 , B21B45/00 , B21B1/22
Abstract: 本申请涉及钢铁轧制技术领域，尤其涉及一种制备低表面白线类缺陷高强钢的方法及高强钢；所述方法包括：对铸坯进行加热、轧辊预热和连续轧制，得到带钢；对带钢进行冷轧，后进行退火和平整，得到低表面白线类缺陷的高强钢；其中，所述连续轧制采用无限冷硬轧辊进行连续轧制；所述轧辊预热包括以烫辊材预热所述无限冷硬轧辊，所述预热的终点温度≤880℃；所述无限冷硬轧辊的石墨球化等级≥2级；所述高强钢的化学成分包括：C，Si，Mn，P，S，Al，B，Nb，Ti；通过控制轧制阶段的无限冷硬轧辊的预热温度和无限冷硬轧辊的石墨球化等级，保证无限冷硬轧辊的氧化膜厚度和表面氧化膜难以脱落，从而避免氧化膜脱落导致的表面白线类缺陷的产生。
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