一种定宽机中间坯头尾宽度控制方法以及装置和定宽机

    公开(公告)号:CN106734239A

    公开(公告)日:2017-05-31

    申请号:CN201611153929.3

    申请日:2016-12-14

    CPC classification number: B21B37/22

    Abstract: 本发明属于轧钢技术领域,公开了一种定宽机中间坯头尾宽度控制方法,其特征在于,包括:获取定宽机的减宽量dw;依据公式:Hi=ai+bi·dw+ci·σ,得到头部各阶梯控制段的宽度压下系数Hi;依据公式:Tj=aj+bj·dw+cj·σ,得到尾部各阶梯控制段的宽度压下系数Tj;定宽机辊缝设定值计算步骤,分别依据所述头部各阶梯控制段的宽度压下系数以及所述尾部各阶梯控制段的宽度压下系数,计算所述头部各阶梯控制段以及尾部各阶梯控制段的定宽机辊缝设定值;依据所述定宽机辊缝设定值执行头尾短行程轧制操作。本发明提供一种提升宽度控制精度的定宽机中间坯头尾宽度控制方法。

    一种带钢卷取温度的修正因子获取方法及装置

    公开(公告)号:CN113342875B

    公开(公告)日:2024-07-09

    申请号:CN202110625075.9

    申请日:2021-06-04

    Abstract: 本发明涉及热轧带钢层流冷却技术领域,尤其涉及一种带钢卷取温度的修正因子获取方法及装置,该方法包括:获取当前带钢的当前轧制数据;根据当前轧制数据,从共享内存中查找当前带钢的当前相似坯;其中,共享内存中存储的相似坯达到上限时,从共享内存中前一设定范围的相似坯中查找到与上一带钢相似坯相似的相似存储数据,将相似存储数据删除后将上一带钢相似坯写入;根据当前相似坯,获得当前带钢的当前修正因子。该方法为带钢存储更多相似坯数据,便于长期不轧制钢种的数据继续存放于共享内存中,修正后续带钢轧制和卷取。共享内存中存储的相似坯是根据上一带钢相似坯相似的相似存储数据进行修改存储的,以保证当前相似坯数量更多,更优质。

    花纹板的轧制方法、介质及设备
    33.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117696642A

    公开(公告)日:2024-03-15

    申请号:CN202410022914.1

    申请日:2024-01-08

    Abstract: 本申请提供了一种花纹板的轧制方法、介质及设备,其中,所述方法包括:获取历史板坯的历史板坯数据;获取目标板坯的目标板坯数据;根据目标板坯数据计算目标板坯的目标板坯强度,确定目标板坯的目标钢种族;根据历史板坯数据,目标板坯数据,计算目标板坯的板坯权重值;并根据目标板坯强度,目标钢种族以及板坯权重值确定目标板坯的轧制参数。本申请通过确定出当前板坯板坯强度和当前板坯所属的钢种族,以使得精轧模型可以根据当前板坯的板坯强度和当前板坯所述的钢种族来识别、区分当前板坯的实际钢种,不仅提高了精轧模型识别板坯钢种的准确性和精轧轧制力设定的精准度,还保证了轧制产线的生产稳定性和生产效率,以及提高了板坯的质量。

    一种精轧机架负荷分配方法、装置、电子设备及介质

    公开(公告)号:CN114406015B

    公开(公告)日:2023-09-01

    申请号:CN202210092879.1

    申请日:2022-01-26

    Abstract: 本发明公开了一种精轧机架负荷分配方法、装置、电子设备及介质,包括:监测带钢穿带过程中活套实测张力值是否异常;若是,则基于活套的预设张力值对实测张力值进行修正;基于修正后的实测张力值,更新精轧机的带钢轧制参数,带钢轧制参数包括带钢厚度值、机架间的秒流量、轧制力自学习系数以及各机架的前滑值;基于更新后的带钢轧制参数,对精轧机各机架的负荷进行重新分配,以使得精轧机各机架基于重新分配后的负荷运行。该方法能够使得精轧各机架负荷分配更加合理,有效保证了精轧负荷分配的平滑,极大提高了现场轧制稳定性。

    热轧辊缝轮廓构建方法及系统
    36.
    发明公开

    公开(公告)号:CN114769326A

    公开(公告)日:2022-07-22

    申请号:CN202210297945.9

    申请日:2022-03-25

    Abstract: 本发明公开了一种热轧辊缝轮廓构建方法及系统,涉及热轧辊缝轮廓计算技术领域。本发明根据工作辊的长度、轧制产品的宽度确定上辊下边界曲线上的第一辊缝起点坐标和第一辊缝终点坐标、下辊上边界曲线上的第二辊缝起点坐标和第二辊缝终点坐标,根据第一辊缝起点坐标和第一辊缝终点坐标从上辊下边界曲线上截取辊缝上轮廓曲线,根据第二辊缝起点坐标和第二辊缝终点坐标从下辊上边界曲线上截取辊缝下轮廓曲线,将辊缝上轮廓曲线减去辊缝下轮廓曲线得到辊缝厚度轮廓曲线,可有效构建辊缝轮廓。

    热轧带钢横段面的轮廓曲线获取方法、装置及电子设备

    公开(公告)号:CN112504163A

    公开(公告)日:2021-03-16

    申请号:CN202011459888.7

    申请日:2020-12-11

    Abstract: 本发明公开了热轧带钢横断面的轮廓曲线获取方法、装置及电子设备,其特征在于,包括:获取热轧带钢横断面的测量数据序列,测量数据序列包括热轧带钢横端面的多个采样点的厚度值。根据预设分段规则,沿热轧带钢的宽度方向将测量数据序列依次划分为多个目标子序列,其中,不同目标子序列对应于热轧带钢横断面的不同分段。分别构建每个目标子序列,对应的Mi次多项式拟合函数,其中,Mi表示第i个目标子序列对应的多项式拟合阶次,且Mi为大于或等于2的整数。基于每个目标子序列对应的Mi次多项式拟合函数,得到热轧带钢横断面的轮廓曲线,轮廓曲线用于确定热轧带钢横断面的轮廓质量指标。

    一种热轧带钢头尾部宽度控制方法及装置

    公开(公告)号:CN109513749B

    公开(公告)日:2020-06-02

    申请号:CN201811296957.X

    申请日:2018-11-01

    Abstract: 本发明实施例提供的一种热轧带钢头尾部宽度控制方法及装置,其中所述方法包括:获取待轧制带钢的待轧制道次的基本参数;根据所述基本参数,在预设的控制数据库中进行查询获得对应的控制参数,所述控制参数为轧制带钢头尾部时的宽度控制的历史数据,所述控制参数中包括两个或两个以上的控制特征点数据,每个所述控制特征点数据包含控制距离和控制宽度;根据所述控制参数,获得所述待轧制道次的宽度控制曲线;将所述宽度控制曲线发送给轧制带钢的控制系统,以使所述控制系统控制立辊对所述待轧制带钢的头部或尾部进行轧制。本发明解决了现有的带钢头尾部宽度控制较为依赖测量设备,并且控制曲线精度较低的问题。

    一种集管阀门响应时间的监测方法及系统

    公开(公告)号:CN107537867A

    公开(公告)日:2018-01-05

    申请号:CN201710662247.3

    申请日:2017-08-04

    Abstract: 本发明公开了一种集管阀门响应时间的监测方法及系统。其中,该方法至少包括:发送集管上的阀门的开启信号,记录当前触发时刻;接收层冷水落在辊面上的落水时刻;将所述落水时刻减去所述当前触发时刻,获得所述集管上的阀门的响应时间,从而实现了对集管上的阀门的响应时间的测试,便于对层冷集管阀门的监控与调整,防止了由于现场阀门响应时间不匹配而导致的卷取温度超调或者延滞情况的发生,进而提高了卷取温度控制精度。

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