一种改善RH热弯管粘渣的方法

    公开(公告)号:CN113304984A

    公开(公告)日:2021-08-27

    申请号:CN202110600227.X

    申请日:2021-05-31

    Abstract: 本发明实施例公开了一种改善RH热弯管粘渣的方法,包括:将粘渣破损的RH热弯管拆卸,去除粘渣破损的所述RH热弯管内壁粘有的钢渣,并对破损处进行修补和烘烤,获得内壁平整光滑的RH热弯管;将内壁平整光滑的所述RH热弯管的内壁进行打磨处理,获得粗糙度为5~7μm的RH热弯管;将防粘渣喷涂料加水混匀,获得浆料;将所述浆料喷涂在所述RH热弯管的内壁,后加热固化,获得防粘渣的RH热弯管。该方法在不影响精炼生产节奏的前提下,通过降低钢渣与热弯管内壁的结合力,以改善RH热弯管粘渣,无需改变现有工艺条件,不会影响目前的生产效率。

    一种用于多台除尘器的控制方法、装置及电子设备

    公开(公告)号:CN116814894A

    公开(公告)日:2023-09-29

    申请号:CN202310539629.2

    申请日:2023-05-13

    Abstract: 本发明公开了一种用于多台除尘器的控制方法、装置及电子设备,应用于除尘控制系统中,所述系统包括:主控制器以及设置在转炉上的除尘设备,除尘设备包括多个除尘器,每个除尘器通过多个除尘管道与对应的转炉连通,且每个除尘管道上均安装有除尘阀,主控制器用于与转炉连接,每个除尘阀均与主控制器连接,所述方法包括:获取每个除尘阀的开关状态信号以及每个转炉所处的加工状态信号;基于加工状态信号,确定出多个除尘阀的开度;基于开关状态信号以及开度,对多个除尘阀进行开度控制,以调节多个除尘器分别对应的除尘风量。该方法有助于提高除尘效率及降低除尘设备能耗。

    一种炉外精炼中氮含量的控制方法

    公开(公告)号:CN114107608B

    公开(公告)日:2023-03-24

    申请号:CN202111291756.2

    申请日:2021-11-02

    Abstract: 本申请涉及钢铁冶炼技术领域,尤其涉及一种炉外精炼中氮含量的控制方法,所述方法包括:获取精炼到站钢水的第一氮含量;获取精炼后期钢水的目标氮含量;根据所述第一氮含量和目标氮含量,判断炉外精炼后期是否需要氮处理操作;若是,根据所述第一氮含量和目标氮含量确定氮处理操作的类型;根据确定的所述氮处理操作的类型进行炉外精炼后期的处理,得到精炼后钢水;通过炉外精炼过程中的到站钢水的第一氮含量和炉外精炼后期钢水的目标氮含量进行比较,确定对炉外精炼后期的氮处理操作的类型,在不加入其他增氮或脱氮试剂的情况下,实现低成本且准确控制氮元素含量的效果。

    一种RH预抽真空装置与方法

    公开(公告)号:CN112609044A

    公开(公告)日:2021-04-06

    申请号:CN202011461177.3

    申请日:2020-12-11

    Abstract: 本发明公开了一种RH预抽真空装置与方法,涉及炉外精炼技术领域,解决了现有真空室在RH前无法具备真空度并且主阀门打开困难的技术问题。该装置包括真空室、主管路与旁管路,真空室连接有浸渍管,主管路连通于真空系统与真空室之间,主管路内设置有主阀门,旁管路的两端分别与主阀门两侧的主管路相连通,旁管路内设置有旁阀门,浸渍管连接有封堵装置。本发明通过在主管路上增设旁管路与旁阀门,并且通过封堵装置对浸渍管进行密封,使真空室能够通过旁管路进行预抽真空,从而使真空室在RH之前就具备真空度。同时,在RH过程中,由于主阀门的两侧均具有真空度,还降低了主阀门打开的难度,提高了RH效率。

    一种RH热弯管防堵控制方法

    公开(公告)号:CN109207676A

    公开(公告)日:2019-01-15

    申请号:CN201811296150.6

    申请日:2018-11-01

    Abstract: 本发明属于冶金技术领域,公开了一种RH热弯管防堵控制方法,包括:在RH真空脱碳过程中,通过RH顶枪供氧,控制枪位以及供氧流量使脱碳产生的一氧化碳在热弯管位置充分燃烧,利用一氧化碳的燃烧热效应提升热弯管耐材表面温度,限制喷溅的液滴粘附热弯管耐材上。本发明提供的RH热弯管防堵控制方法能够通过可靠的定向燃烧热效应提升热弯管的耐材温度,避免钢渣粘结,堵塞热弯管。

    一种板坯连铸吹氩的方法及装置

    公开(公告)号:CN111545718A

    公开(公告)日:2020-08-18

    申请号:CN202010394783.1

    申请日:2020-05-11

    Abstract: 本发明公开了一种板坯连铸吹氩的方法,包括:预热氩气至300~800℃;在板坯连铸过程中,分别向塞棒、中间包上水口和结晶器浸入式水口吹入所述预热氩气,并对所述预热氩气的温度进行监测;根据监测结果,分别调整所述塞棒、中间包上水口和结晶器浸入式水口的氩气流量;所述氩气流量为1~7NL/min。本发明还提供了一种板坯连铸吹氩的装置,包括:加热管路,用于预热氩气;塞棒吹氩支管,用于向塞棒输送氩气;中间包上水口吹氩支管,用于向中间包输送氩气;结晶器浸入式水口吹氩支管,用于输送氩气;所述加热管路预埋在中间包盖本体内。铸坯内的夹杂物面积比降低5~10ppm,结晶器液面波动±3以内的比例提高5~15%。

    一种钢渣联合取样器及取样方法

    公开(公告)号:CN110567762A

    公开(公告)日:2019-12-13

    申请号:CN201910839284.6

    申请日:2019-09-05

    Abstract: 本发明公开了一种钢渣联合取样器及取样方法,属于炼钢技术领域,通过取样机构,所述取样机构包括:安装杆;多个取样仓,各取样仓通过固定件沿着所述安装杆的延伸方向等间距设置,且所述取样仓内部具有第一容置空间;取样室,所述取样室与所述安装杆的底端螺纹连接,且所述取样室内部具有第二容置空间,其中,所述第一容置空间内容置第一取样材料,所述第二容置空间内容置第二取样材料;保护机构,所述保护机构套设在所述取样机构的外侧,达到了便于获得不同深度位置的钢水试样和不同厚度位置的炉渣试样,实现对钢渣界面的钢水和炉渣情况进行控制的技术效果。

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