含铝塑废纸再生颗粒料及其制作方法和用途

    公开(公告)号:CN1443635A

    公开(公告)日:2003-09-24

    申请号:CN02111027.1

    申请日:2002-03-13

    Applicant: 田建伟

    Inventor: 田建伟

    CPC classification number: Y02W30/62

    Abstract: 本发明公开了一种含铝塑废纸再生颗粒料及其制作方法和用途,涉及一种固体废物转变为有用的东西,主要解决经济处理废物和再生利用等技术问题,其相应采用的技术方案是,含铝塑废纸再生颗粒料基本上是由长纤维纸79~74%、塑料20~25%和铝箔1%组成,其制作方法包括粉碎、去杂质、加温造粒和再生颗粒料等步骤,并可在粉碎程序前加设预处理程序,所获得的再生颗粒料可用于制作生活用品或工农业用品,适用于铝塑废纸的处理和利用。

    吸波复合材料构件制备方法

    公开(公告)号:CN117962370B

    公开(公告)日:2024-06-18

    申请号:CN202410366336.3

    申请日:2024-03-28

    Applicant: 中北大学

    Abstract: 本发明涉及一种吸波复合材料构件制备方法,属于材料成型技术领域。包括:制备上层透波蒙皮;将蜂窝置于装有氧化石墨烯和纤维素的混合溶液的模具中,采用原位定向冷冻干燥工艺和低温液相还原工艺进行一体制备,得到石墨烯气凝胶填充的蜂窝结构吸波层;制备下层反射蒙皮;将上层透波蒙皮、蜂窝结构吸波层、下层反射蒙皮依次自上而下放置,层间使用胶膜采用模压成型工艺胶接,得到石墨烯气凝胶填充的蜂窝夹芯复合材料构件。本发明兼具电磁波吸收性能、轻质、力学性能和稳定性,避免了传统吸波材料密度大、气凝胶难以承受载荷的缺点。本发明制备工艺简单,重复性好,便于实际操作和工业化生产。

    一种复杂碳纤维承力部件快速铸造工艺

    公开(公告)号:CN116118074A

    公开(公告)日:2023-05-16

    申请号:CN202310150566.1

    申请日:2023-02-22

    Abstract: 本发明公开了一种复杂碳纤维承力部件快速铸造工艺,涉及轻型飞行器制造技术领域,具体包括以下步骤:判断零件是否适合该工艺;对满足要求的零件设计模具图纸;根据图纸制作模具;根据零件准备原料;用原料制作制备材料;把处理好的模具进行拼接;把制备材料填充到模具型腔内;在制作好的模具制品的底部放托盘;托盘和模具制品整体放入到加温设备内进行加温;取出加温后的模具制品,冷却后进行脱模操作;对零件成型件进行表面处理操作。该复杂碳纤维承力部件快速铸造工艺,采用了简易模具方式进行制作定型,由雕刻机快速雕刻形状,制作成本超低,制作效率很高,适合复杂碳纤维零件制作。

    植物纤维射出成型品的制造方法

    公开(公告)号:CN101871190B

    公开(公告)日:2011-09-07

    申请号:CN201010167454.X

    申请日:2010-04-19

    Inventor: 杨国桢 杨士贤

    Abstract: 一种植物纤维射出成型品的制造方法,先配制一植物纤维混料,该植物纤维混料为热固型,再利用一送料机将该植物纤维混料送至一射料喷头,使该送料机与射料喷头的温度小于等于58℃,接着,将该混料射入及充填于一成型模具的一模穴,该模穴由一模壁所界定形成,透过加热该模壁使该混料受热并熟化为一射出成型品,该模壁的温度设定在90℃~180℃。本发明可在该混料射入成型模具的步骤才进行加热,配合植物纤维混料特性所采用的加热定型方式,可在高温时将该定型品取出以缩短模具被占用时间,加上主要原料为植物纤维,使本发明不但环保节能且制程效率佳、成本低。

    一种打包带及其制备方法
    38.
    发明公开

    公开(公告)号:CN102029723A

    公开(公告)日:2011-04-27

    申请号:CN201010557417.X

    申请日:2010-11-25

    Applicant: 史丽君

    Inventor: 史丽君

    Abstract: 本发明公开了打包带及其制备方法,其特征在于,将长度为0.09~1.5mm的短纤维和塑料混合而成的原料送入挤压机,经过挤压机的高温熔解后挤出至打包带成型模具,打包带成型模具将原料挤压成打包带后将打包带过水冷却,再将冷却过的打包带采用拉伸机进行拉伸,最后由卷带机卷成卷状成品。本发明采用短纤维与塑料的混合结构,使得制成的打包带具有伸缩性小、拉力强度大的、竖面断裂小的优点,且在制造成本上也较以往制造的打包带低。

    植物纤维射出成型品的制造方法

    公开(公告)号:CN101871190A

    公开(公告)日:2010-10-27

    申请号:CN201010167454.X

    申请日:2010-04-19

    Inventor: 杨国桢 杨士贤

    Abstract: 一种植物纤维射出成型品的制造方法,先配制一植物纤维混料,该植物纤维混料为热固型,再利用一送料机将该植物纤维混料送至一射料喷头,使该送料机与射料喷头的温度小于等于58℃,接着,将该混料射入及充填于一成型模具的一模穴,该模穴由一模壁所界定形成,透过加热该模壁使该混料受热并熟化为一射出成型品,该模壁的温度设定在90℃~180℃。本发明可在该混料射入成型模具的步骤才进行加热,配合植物纤维混料特性所采用的加热定型方式,可在高温时将该定型品取出以缩短模具被占用时间,加上主要原料为植物纤维,使本发明不但环保节能且制程效率佳、成本低。

    复合阻尼片材
    40.
    发明授权

    公开(公告)号:CN100500421C

    公开(公告)日:2009-06-17

    申请号:CN200410089250.3

    申请日:2004-12-02

    Inventor: 钱欣 钱国桢

    Abstract: 一种复合阻尼片材,包括阻尼层,所述阻尼层夹芯复合有至少一层纤维增强层,阻尼层外表包覆有薄膜层,所述阻尼层材料为沥青与弹性体的共混物。所述阻尼层材料内含有添加剂。所述的添加剂还可以包括有下述一种或多种:阻尼增强剂,强度增强剂,填充材料。所述的纤维增强层材料可为下述之一:金属纤维织物,非金属纤维织物,高分子纤维织物。所述的薄膜层为全封闭薄膜。所述的薄膜层材料可为下述之一:塑料薄膜,金属薄膜,复合薄膜。本发明所述的阻尼层上夹芯复合有纤维增强层,阻尼层材料内含有多种添加剂,从而使之具有如下特点:高阻尼、高强度、价格低、耐久性好、可方便加工。

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