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公开(公告)号：CN108555424A
公开(公告)日：2018-09-21
申请号：CN201810541813.X
申请日：2018-05-30
Applicant: 广州亨龙智能装备股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种焊机变压器的安装结构以及紧凑型焊机，涉及焊机技术领域，该焊机变压器的安装结构包括多个逆变变压器、安装底板、第一连接板和第二连接板，多个逆变变压器重叠设置在安装底板上并形成逆变变压排，第一连接板固定连接于逆变变压排的一侧，第二连接板固定连接于逆变变压排的另一侧。逆变变压排的一侧表面设置有正极连接板和负极连接板，正极连接板和负极连接板并列设置，且正极连接板分别连接于多个逆变变压器的正极，负极连接板分别连接于多个逆变变压器的负极。相较于现有技术，本发明提供的一种焊机变压器的安装结构，能够使得焊机宽度减小、降低焊机占地面积同时安装方便、节省装配时间。
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公开(公告)号：CN108548511A
公开(公告)日：2018-09-18
申请号：CN201810542899.8
申请日：2018-05-30
Applicant: 广州亨龙智能装备股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种焊机检测装置以及自动化焊机，涉及焊机技术领域，该焊机检测装置包括焊机气缸座、工件错位检测机构、气缸位置检测机构以及从动轴，工件错位检测机构和气缸位置检测机构均连接于焊机气缸座的顶部，从动轴连接于气缸输出轴。工件错位检测机构包括感应片和位移传感组件，感应片固定连接于从动轴的顶部，位移传感组件设置在焊机气缸座的顶部并与感应片相对设置。气缸位置检测机构包括感应块和位置检测组件，感应块固定连接于从动轴，位置检测组件设置在焊机气缸座的顶部并与感应块相对设置。相较于现有技术，本发明提供的焊机检测装置结构简单、稳定可靠，不会影响焊机整体美观且不易被外物碰撞导致开关损坏。
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公开(公告)号：CN108393621A
公开(公告)日：2018-08-14
申请号：CN201810539793.2
申请日：2018-05-30
Applicant: 广州亨龙智能装备股份有限公司
IPC: B23K37/00
Abstract: 本发明提供了一种焊机水冷系统以及水冷式焊机，涉及焊机冷却技术领域，该焊机水冷系统包括可拆式封板、分水管组件和进出水组件，可拆式封板用于可拆卸地安装在焊机本体上并具有容置内腔，进出水组件用于连接在焊机本体的外侧表面并伸入焊机本体，分水管组件容置在容置内腔中并与进出水组件伸入焊机本体的一端连接。相较于现有技术，本发明提供的一种焊机水冷系统，设置在焊接的内部，能够避免被意外撞坏并且排布整齐。
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公开(公告)号：CN105436731A
公开(公告)日：2016-03-30
申请号：CN201610015593.8
申请日：2016-01-12
Applicant: 广州亨龙智能装备股份有限公司
Inventor： 邹春芽
CPC classification number: B23K31/02 , B23K37/0443
Abstract: 本发明的注油口盖焊机，包括机台、第一焊接组、第二焊接组、第三焊接组、第四焊接组、上模支架、上模组、操控箱和显示屏。本发明上模可定位注油口盖，其可适应对不同规模尺寸的注油口盖进行定位，其通过四个油盖支架固定导电电极座来对油盖支架进行定位微调，使其可适应对不同规模尺寸的油盖支架进行定位，其还可适应对不同规模尺寸的油盖转板进行定位，其实现了上模组和下模组精准合模，多个焊枪可同时对油盖进行焊接，效率高，注油口盖焊接工件受热范围小，使注油口盖变形小甚至不变形，焊接工件位精准度高，焊点无虚焊现象，焊点牢固，成品率高，不良品率＜1/10000，成本低，智能化程度高。
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公开(公告)号：CN105397229A
公开(公告)日：2016-03-16
申请号：CN201510959224.X
申请日：2015-12-21
Applicant: 广州亨龙智能装备股份有限公司
Inventor： 邹春芽
CPC classification number: B23K3/00 , B23K3/063 , B23K3/08 , B23K2101/36
Abstract: 本发明的一种逆变双送钎丝带电枢钎焊机及其焊接工艺，包括电枢备料盘、机座、上料支承底座、伺服夹紧分度机构、电枢上料托辊机构、电枢支承纠偏机构、压丝焊接机构、第一送钎丝带机构、第二送钎丝带机构、钎料盘和吸烟机构。本发明可对外层导线与内层导线、内层导线与换向器片间的两个焊接区域同时分别送钎丝带，使得钎丝带在焊接时位于导电回路中间，成为最大的发热点，解决了传统侧向送钎丝带焊接时换向器过度发热发生膨胀变形的问题，同时也解决了单送钎丝带导致弧焊连接焊点连接截面积小而导致电枢使用过程中过度温升、寿命短的问题；电枢焊接过程减少了氩弧焊两条导线工序，焊接效率高，焊接更可靠，钎料使用更少，焊接效益更高。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103753006B
公开(公告)日：2016-01-06
申请号：CN201310727586.7
申请日：2013-12-26
Applicant: 广州亨龙智能装备股份有限公司
Inventor： 邹春芽
Abstract: 本发明公开了将储液罐上壳体与钢管、铜管三者同步环凸焊后与下壳体焊接密封的一种压缩机储液罐的电阻焊接工艺，其包括以下步骤：S1、将钢管焊接端冷压成喇叭形管状；S2、将铜管焊接端冷压形成凸环状并插入钢管焊接端喇叭管口内；S3、焊接前铜管与钢管喇叭口端面接触并与喇叭形开口内侧具有间隙，钢管与储液罐形成线接触，使钢管悬吊于储液罐的上壳体内；S4、使用中频直流电阻环凸焊工艺对工件施加焊接压力，在铜管与钢管间及钢管与上壳体间放电熔融焊接，再将下壳体和上壳体通过电阻缝焊密封焊接。该方法通过电阻焊接工艺完成储液罐的焊接，缩小了作业空间，节约了工艺流程，节约焊料降低成本，满足储液罐内设钢管外用铜管的结构要求。
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公开(公告)号：CN108548511B
公开(公告)日：2024-01-30
申请号：CN201810542899.8
申请日：2018-05-30
Applicant: 广州亨龙智能装备股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种焊机检测装置以及自动化焊机，涉及焊机技术领域，该焊机检测装置包括焊机气缸座、工件错位检测机构、气缸位置检测机构以及从动轴，工件错位检测机构和气缸位置检测机构均连接于焊机气缸座的顶部，从动轴连接于气缸输出轴。工件错位检测机构包括感应片和位移传感组件，感应片固定连接于从动轴的顶部，位移传感组件设置在焊机气缸座的顶部并与感应片相对设置。气缸位置检测机构包括感应块和位置检测组件，感应块固定连接于从动轴，位置检测组件设置在焊机气缸座的顶部并与感应块相对设置。相较于现有技术，本发明提供的焊机检测装置结构简单、稳定可靠，不会影响焊机整体美观且不易被外物碰撞导致开关损坏。(56)对比文件US 2016025518 A1,2016.01.28WO 2007141021 A2,2007.12.13WO 2014201718 A1,2014.12.24曹小兵;周照耀;邹春华.高强度钢储能螺母凸焊工艺非线性多元回归设计.焊接.2018,(第01期),全文.王炳源，张季平，周千恂.步进电机和交流电机复合传动的闭环控制系统.机电工程.1995,(第02期),全文.
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公开(公告)号：CN107932394B
公开(公告)日：2024-01-30
申请号：CN201711443998.2
申请日：2017-12-27
Applicant: 广州亨龙智能装备股份有限公司
Inventor： 童灿钊
Abstract: 本发明提供的螺丝拧紧组件及拧紧装置，涉及工程机械技术领域。该螺丝拧紧组件包括过渡轴、固定轴和螺丝刀，所述过渡轴内设置有凹槽，所述固定轴设置于所述凹槽内，所述螺丝刀设置于所述固定轴内，所述固定轴与所述过渡轴之间设置有调心滚珠轴承。本发明提供的螺丝拧紧组件中所述螺丝刀设置于所述固定轴内，所述固定轴与所述过渡轴之间设置有调心滚珠轴承。通过调心滚珠轴承起到调心作用防止造成误差，能够保证螺丝刀旋转轴线共线，具有使用效果好和结构简单的优点。
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公开(公告)号：CN116329457B
公开(公告)日：2023-10-31
申请号：CN202310247063.6
申请日：2023-03-13
Applicant: 广州亨龙智能装备股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种自冲铆钉拆卸装置，自冲铆钉包括：铆钉穿刺部、铆钉头部和铆钉腰部；所述铆钉腰部设有凹槽，所述铆钉腰部连接所述铆钉穿刺部和所述铆钉头部；所述铆钉穿刺部设置在所述铆钉腰部底端，所述铆钉头部设置在所述铆钉腰部顶端；解决大于1500MPa的热成型钢与延展率低于10％的铝合金的自冲铆，并且实现铆点的可视化合格判断，扩大钢铝材料连接的适用范围和连接质量的可追溯性。
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公开(公告)号：CN116833305A
公开(公告)日：2023-10-03
申请号：CN202310799724.6
申请日：2023-06-30
Applicant: 广州亨龙智能装备股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种连接板在线成型上料设备及其方法，设备包括依次分布的前机架、中间机架、后机架，前机架上安装放线机和整平送料机构，后机架上安装步进送料机构、成型冲压剪切模具和夹取上料机构，放线机放卷带料到整平送料机构，整平送料机构对带料进行整平并驱动带料进入导料机构，导料机构引导整平送料机构及时启动送带料，步进送料机构驱动从导料机构出来的带料进入成型冲压剪切模具，成型冲压剪切模具对带料进行冲压剪切出单个连接板，夹取上料机构将连接板夹取输送到下一工序，各模块化机构组合配合实现自动在线成型上料，具有操作简单、调试方便、提高生产效率等优点，无需人工等待降低工人劳动强度，贴合生产实际需求。
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