一种悬挂吊篮及压缩机壳体焊接生产线

    公开(公告)号:CN115367390B

    公开(公告)日:2025-01-14

    申请号:CN202211034775.1

    申请日:2022-08-26

    Abstract: 本发明涉及一种悬挂吊篮及压缩机壳体焊接生产线。本发明所述的压缩机壳体焊接生产线包括用于生产上壳体的上壳体生产线,所述上壳体生产线其尾端设置有上料装置,用于生产下壳体的下壳体生产线,所述下壳体生产线尾端设有上料工位,悬挂链系统包括若干个悬挂吊篮,所述悬挂吊篮沿预设轨迹移动,经过所述上料装置时,所述上料装置将上壳体推入所述容纳腔中,经过所述上料工位时,通过人工或机械臂将下壳体的脚板卡入所述容纳卡槽中。本发明所述的一种压缩机壳体焊接生产线具有便于维修调试、生产效率高的优点。

    一种铆钉输送器
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118751842A

    公开(公告)日:2024-10-11

    申请号:CN202410893271.8

    申请日:2024-07-04

    Abstract: 一种铆钉输送器,包括压板组件,压板组件上设置有第一路径、第二路径和第三路径,第一路径通过第二路径与第三路径连通,顶块,顶块设置有间隔预定距离并朝同一个方向的第一层结构和第二层结构,第一层结构和第二层结构分别在第一路径和第三路径中同步来回移动,第一层结构给进入到第一路径中的一物件施加一作用力,一物件在第一路径中移动一定距离后,移动到第二路径中;第二层结构给从第二路径进入到第三路径中的另一物件施加另一作用力,另一物件在第三路径中移动一定距离后,从第三路径的出口处移动到冲压通道中。通过这种多层式结构设计,能够将多个铆钉同步地进行输送,并且能够防止上述多个铆钉之间卡钉。

    一种焊接机构、方法及生产线
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117696783A

    公开(公告)日:2024-03-15

    申请号:CN202410050545.7

    申请日:2024-01-12

    Inventor: 王贵春 张良

    Abstract: 本申请公开了一种焊接机构、方法及生产线,焊接机构包括储料部件;校直部件将焊丝校直;成型部件将焊丝挤压成预设形状;焊接部件将焊丝用于焊接并带走镀层;剪切部件将焊丝进行剪切;第一缓存部件将焊丝缓存再供给至焊接部件,第一缓存部件根据成型部件和焊接部件的动作速度调节供给焊丝的速度;第二缓存部件将焊接部件使用后的焊丝缓存再供给至剪切部件,第二缓存部件根据焊接部件和剪切部件的动作速度调节供给焊丝的速度。通过成型部件将焊丝先成型为需要的截面,然后送入到焊接部件实现焊接,能够减少对电极轮的损耗,保证焊接质量,通过第一缓存部件和第二缓存部件的设置来实现焊接速度可调,使得设备可以持续运转从而提高自动化程度。

    一种储能焊机的精准充放电控制电路及其方法

    公开(公告)号:CN117293982A

    公开(公告)日:2023-12-26

    申请号:CN202311273457.5

    申请日:2023-09-28

    Inventor: 艾俊

    Abstract: 本发明涉及一种储能焊机的精准充放电控制电路及其方法,包括三相整流模块、直流滤波模块、充放电控制系统、储能单元、充电限流电阻、保护单元和焊接放电单元,充放电控制系统包括多组并联连接的充放电单元,每组充放电单元包括充电绝缘栅双极型晶体管和放电可控硅,充电绝缘栅双极型晶体管与放电可控硅串联连接,充电绝缘栅双极型晶体管在提高充电效率的同时可以做到更加精准的控制充电电压,而且直流滤波模块设计合理,经直流滤波后用于充电的电压为直流稳压电压,充电效率大大提升,且可提升充电电流控制精度,不同充放电单元控制不同电容进行充放电,可以实现一次充电能多次放电满足储能焊机的使用需求。

    一种铆接机及自冲铆钉
    5.
    发明授权

    公开(公告)号:CN116329461B

    公开(公告)日:2023-12-26

    申请号:CN202310415023.8

    申请日:2023-04-18

    Abstract: 本发明公开了一种铆接机及自冲铆钉,包括:冲压动力源;下压通道;凸模;脱模器;凹模。解决了目前铆钉连接工艺中,连接的双层或多层异种板材,均具有抗拉力差和抗剪强度十分薄弱、板材成型处因凸点明显而影响美观、铆接区域要求限制大、铆接材质组合要求限制大、预喷涂和预连接的板材不适用、铆接材料厚度组合要求限制大、无法对厚度大于9mm的单层板材和无法对厚度差在4倍以上的双层板材进行铆接的问题。

    柔性抓手装置
    6.
    发明公开
    柔性抓手装置 审中-实审

    公开(公告)号:CN117047808A

    公开(公告)日:2023-11-14

    申请号:CN202310885361.8

    申请日:2023-07-18

    Abstract: 本申请公开了柔性抓手装置,柔性抓手装置包括壳体组件、浮动组件、定位组件,壳体组件上设置有活动连接孔;浮动组件包括安装结构、活动连接结构,活动连接结构的第一端卡在所述壳体组件的内部,活动连接结构的第二端穿出活动连接孔连接所述安装结构;定位组件能够抵接或脱离所述安装结构;其中,活动连接孔与活动连接结构间隙配合。本申请中,机器人抓手与柔性抓手装置柔性连接,自动补偿位置变化;适用于多种安装方式,根据实际情况实现多种浮动补偿方向;实现机器人凸焊电极的自动补偿,提高自动化程度;柔性抓手装置具备自适应平衡能力,由外部环境参数变化引导自身浮动,减少工件与凸焊机定位销等的摩擦和冲击。

    电容储能焊工艺在销轴与热成形马氏体钢焊接的应用

    公开(公告)号:CN108161201B

    公开(公告)日:2021-02-26

    申请号:CN201711322979.4

    申请日:2017-12-12

    Abstract: 本发明涉及一种电容储能焊工艺在销轴与热成形马氏体钢焊接的应用,该方法是将销轴的凸点与热成形马氏体钢零件紧密接触后置于电容储能焊机的圆柱上电极和圆环下电极之间,圆柱上电极和圆环下电极进行电流脉冲后,其能将销轴凸点与热成形马氏体钢零件接触的部位瞬速熔化、并在快速冷却后形成焊接熔核,从而使两部件实现紧密牢固连接在一起,而圆柱上电极和圆环下电极再通过第二个电流脉冲对焊接熔核作回火热处理,以消除熔核脆化的现象,与现有技术相对比,电容储能焊工艺在销轴与热成形马氏体钢B柱零件的焊接应用能减小热影响区出现软化和飞溅的现象,焊接接头的强度得到显著提高,零件的表面质量好、焊接质量稳定,其且生产效率高。

    一种电动缸及动力设备
    8.
    发明公开

    公开(公告)号:CN110925374A

    公开(公告)日:2020-03-27

    申请号:CN201911230869.4

    申请日:2019-12-04

    Inventor: 纪泽鹏 郑文彬

    Abstract: 本发明公开了一种电动缸及动力设备,涉及电动缸技术领域。该电动缸包括壳体组件、输出组件及丝杆,壳体组件套设于输出组件的外侧壁上,输出组件的外侧壁上凹设有轴向延伸的导滑槽,壳体组件的内侧壁上设置有导滑件,导滑件与导滑槽配合,并能够相对导滑槽滚动,丝杆的一端由输出组件的一端轴向插入输出组件并与输出组件的内侧壁之间形成间隙,输出组件的内侧壁上设置有与丝杆对应的螺旋槽,并通过滚珠与丝杆配合,丝杆的另一端用于外接电机。本实施例提供的电动能够防止输出组件转动,并能够缩减整体的体积与重量、简化结构、节约生产成本。

    一种高效环保的压缩机壳体环缝电阻凸焊工艺

    公开(公告)号:CN110899948A

    公开(公告)日:2020-03-24

    申请号:CN201911281462.4

    申请日:2019-12-13

    Inventor: 邹春芽

    Abstract: 一种高效环保的压缩机壳体环缝电阻凸焊工艺,涉及一种电阻凸焊工艺,该方法包括以下工序:定位工序,使压缩机壳体A与压缩机壳体B紧密接触并定位;以及环缝电阻凸焊工序,使用电容储能电阻凸焊机电极对压缩机壳体A与压缩机壳体B接触部位进行环缝焊接。本发明中的环缝电阻凸焊工艺通过对压缩机壳体A与壳体B形状的特殊设计,以及电容储能电阻凸焊机中的输出端在极短时间内输出大电流从而使压缩机壳体A与压缩机壳体B之间的整圈熔化并在加压的情况下将压缩机外壳焊接在一起,焊接位置强度均匀,具有高焊接质量以及高焊接效率,可以避免压缩机振动过程中焊接位置出现裂纹及缝隙。

    合页电阻焊工艺
    10.
    发明授权

    公开(公告)号:CN108161195B

    公开(公告)日:2020-02-14

    申请号:CN201711321703.4

    申请日:2017-12-12

    Inventor: 邹春芽

    Abstract: 本发明的合页电阻焊工艺,该合页包括页片,及与页片组装的轴套,轴套通过钢管裁切而成,页片通过钢带或钢板裁切而成,该合页的制造先将页片和轴套精确定位后再通过电阻焊工艺焊接而成,该电阻焊工艺由电阻焊焊接系统控制,该电阻焊焊接系统包括轴套定位工装系统和页片定位工装系统,页片定位工装系统包括基准电极和页片限位固定电极,轴套定位工装系统包括轴套定位轴和轴套限位固定电极。本发明革新了合页传统的生产工艺,简化了合页的生产工序,使合页的生产效率高,生产时间短,其避免了电弧焊的使用,杜绝了出现污染环境或破坏环境的现象,其不但十分环保,还使用方便、快捷、简单,且成本低,焊缝的焊点均匀饱满。

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