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公开(公告)号：CN110845245B
公开(公告)日：2022-03-01
申请号：CN201911277479.2
申请日：2019-12-13
Applicant: 中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司 , 中钢南京环境工程技术研究院有限公司
IPC: C04B35/66 , C04B35/482 , C04B35/622
Abstract: 本发明属于耐火材料技术领域，提出一种致密的高纯氧化锆耐火制品。提出的一种致密的高纯氧化锆耐火制品的原料由颗粒、细粉和造粒粉构成；颗粒占整个耐火制品总质量的20%～40%，所述的细粉占整个耐火制品总质量的5%～15%，造粒粉占整个耐火制品总质量的55%～75%；所述的造粒粉中还含有部分外加结合剂，结合剂含量占造粒粉总质量的3%～5%。本发明具有烧成温度低、气孔率低、密度高、力学强度高、抗渣性优良的特点。
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公开(公告)号：CN111875398B
公开(公告)日：2022-02-15
申请号：CN202010809854.X
申请日：2020-08-13
Applicant: 中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司
IPC: C04B35/66 , C04B35/443 , C04B35/565 , C04B35/58 , C04B35/597 , C04B35/622
Abstract: 本发明属于耐火材料领域，主要涉及一种氮化物‑碳化硅‑镁铝尖晶石复相耐火材料制品及制备方法。涉及的一种氮化物‑碳化硅‑镁铝尖晶石复相耐火材料制品的原料包括骨料、基质；骨料为碳化硅颗粒；基质中含有镁铝尖晶石细粉、活性氧化铝微粉、金属Al粉和单质Si粉，其中镁铝尖晶石细粉含量占原料总质量的30%~45%，活性氧化铝微粉含量占原料总质量的1%~6%，金属Al粉含量占原料总质量的1%~5%，单质Si粉含量占原料总质量3%~10%；碳化硅颗粒，其含量占原料总质量的50%~65%。本发明具有低的膨胀系数、高的化学稳定性、优异的高温力学性能及抗熔渣侵蚀性好的热点。
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公开(公告)号：CN111704466B
公开(公告)日：2021-09-21
申请号：CN202010646418.5
申请日：2020-07-07
Applicant: 中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司
IPC: C04B35/567 , C04B35/628 , C04B35/634
Abstract: 本发明属于耐火材料技术领域，涉及一种碳化硅‑镁铝尖晶石‑铝复合耐火材料。涉及的一种碳化硅‑镁铝尖晶石‑铝复合耐火材料包括骨料和基质；其骨料为碳化硅颗粒；基质中包含富铝镁铝尖晶石细粉或微粉；基质中还加入了经包覆处理的金属铝粉；骨料、基质与结合剂混合均匀后进行机压成型，干燥后在埋碳气氛下最高温度1500℃～1600℃烧成制得以碳化硅为主晶相，镁铝尖晶石和刚玉为次晶相的碳化硅‑镁铝尖晶石复合耐火材料。本发明降低了该制品生坯样品的保存难度，提升了材料的高温力学强度，并同时具有热震稳定性高、抗煤渣侵蚀性好、生产成本低廉等优点。
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公开(公告)号：CN107892575B
公开(公告)日：2021-06-29
申请号：CN201711187000.7
申请日：2017-11-24
Applicant: 中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司
IPC: C04B35/567 , C04B35/622 , C04B35/634
Abstract: 本发明属于耐火材料技术领域，公开一种碳化硅‑六铝酸钙复合的耐火材料。公开的一种碳化硅‑六铝酸钙复合的耐火材料采用SiC质量分数≥98.0%，骨料为粒度范围为0.1～5mm的碳化硅颗粒，基质中含有预合成六铝酸钙；基质中还加入有可原位反应生成六铝酸钙的氧化钙和氧化铝；基质中还加入有抗氧化剂；骨料、基质与结合剂混匀成型，经干燥后在埋炭或氮气气氛保护下高温烧成制得以SiC为主晶相、六铝酸钙为次晶相的碳化硅‑六铝酸钙复合耐火材料。本发明具有强度高、抗热震性好，抗碱性熔渣侵蚀性和抗熔渣渗透性优异的特点，是一种高温、还原性气氛下具有优异抗碱性渣侵蚀的环保型耐火材料。
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公开(公告)号：CN111704466A
公开(公告)日：2020-09-25
申请号：CN202010646418.5
申请日：2020-07-07
Applicant: 中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司
IPC: C04B35/567 , C04B35/628 , C04B35/634
Abstract: 本发明属于耐火材料技术领域，涉及一种碳化硅-镁铝尖晶石-铝复合耐火材料。涉及的一种碳化硅-镁铝尖晶石-铝复合耐火材料包括骨料和基质；其骨料为碳化硅颗粒；基质中包含富铝镁铝尖晶石细粉或微粉；基质中还加入了经包覆处理的金属铝粉；骨料、基质与结合剂混合均匀后进行机压成型，干燥后在埋碳气氛下最高温度1500℃～1600℃烧成制得以碳化硅为主晶相，镁铝尖晶石和刚玉为次晶相的碳化硅-镁铝尖晶石复合耐火材料。本发明降低了该制品生坯样品的保存难度，提升了材料的高温力学强度，并同时具有热震稳定性高、抗煤渣侵蚀性好、生产成本低廉等优点。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN111662090A
公开(公告)日：2020-09-15
申请号：CN202010645685.0
申请日：2020-07-07
Applicant: 中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司
IPC: C04B35/66
Abstract: 本发明属于耐火材料领域，涉及一种镁铝尖晶石-碳化硅-铝复合耐火材料。涉及的镁铝尖晶石-碳化硅-铝复合耐火材料包括骨料和基质；骨料为电熔镁铝尖晶石颗粒和烧结镁铝尖晶石颗粒，电熔镁铝尖晶石颗粒和烧结镁铝尖晶石颗粒的加入量为原料总量的50%～70%；基质为碳化硅、氧化铝、氧化镁；基质中还加入了经包覆处理的金属铝粉，加入比例为原料总质量的2%～8%；骨料、基质与结合剂混合均匀后进行机压成型，干燥后在埋碳气氛下烧成制得镁铝尖晶石-碳化硅-铝复合耐火材料。本发明提高了制品高温力学强度、热震稳定性以及抗煤渣侵蚀性。
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公开(公告)号：CN105801137B
公开(公告)日：2019-04-12
申请号：CN201610094217.2
申请日：2016-02-22
Applicant: 中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司
Abstract: 本发明属于熔融还原炼铁用耐火材料领域，提出一种熔融还原炼铁炉用Al2O3‑Cr2O3耐火材料。提出一种熔融还原炼铁炉用Al2O3‑Cr2O3耐火材料的原料组成及质量百分比为：骨料60～70%、基质30～40%；Al2O3‑Cr2O3耐火材料中Cr2O3的含量为30～55%；骨料包括有铝铬颗粒和含锆原料；含锆原料为锆莫来石颗粒和锆英石颗粒中的一种或两种的混合；锆莫来石、锆英石的加入量为原料总质量的2～15%；基质为细粉和微粉，细粉包括有氧化铬绿和铝铬细粉；微粉为氧化锆微粉和烧结氧化铝微粉或活性氧化铝微粉。本发明在保证材料烧结效果和抗渣性优良的前提下有效改善了材料的抗热震性能，节约了运营成本。
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公开(公告)号：CN107879753A
公开(公告)日：2018-04-06
申请号：CN201711187027.6
申请日：2017-11-24
Applicant: 中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司
IPC: C04B35/66 , C04B35/565
Abstract: 本发明属于耐火材料领域，提出一种碳化硅-镁铝尖晶石复合的耐火材料。提出的一种碳化硅-镁铝尖晶石复合耐火材料的原料包括骨料和基质；以碳化硅颗粒为骨料，采用镁铝尖晶石、氧化铝、氧化镁的细粉或微粉作为基质，基质中还加入有抗氧化剂；骨料、基质与结合剂混匀后成型，经干燥后在埋炭或氮气气氛保护下烧成得到一种以SiC为主晶相、镁铝尖晶石为次晶相的复合耐火材料，其中SiC质量分数为58.5～83.5%、Al2O3质量分数为10～28.5%、MgO质量分数为2.5～11%，显气孔率15～19%。本发明产品不含氧化铬，价格低廉、绿色环保，具有强度高、抗热震性好，抗熔渣侵蚀性和抗熔渣渗透性优异等特点。
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公开(公告)号：CN105801137A
公开(公告)日：2016-07-27
申请号：CN201610094217.2
申请日：2016-02-22
Applicant: 中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司
CPC classification number: C04B35/66 , C04B35/12 , C04B2235/3217 , C04B2235/3244 , C04B2235/3463 , C04B2235/5427
Abstract: 本发明属于熔融还原炼铁用耐火材料领域，提出一种熔融还原炼铁炉用Al2O3?Cr2O3耐火材料。提出一种熔融还原炼铁炉用Al2O3?Cr2O3耐火材料的原料组成及质量百分比为：骨料60～70%、基质30～40%；Al2O3?Cr2O3耐火材料中Cr2O3的含量为30～55%；骨料包括有铝铬颗粒和含锆原料；含锆原料为锆莫来石颗粒和锆英石颗粒中的一种或两种的混合；锆莫来石、锆英石的加入量为原料总质量的2～15%；基质为细粉和微粉，细粉包括有氧化铬绿和铝铬细粉；微粉为氧化锆微粉和烧结氧化铝微粉或活性氧化铝微粉。本发明在保证材料烧结效果和抗渣性优良的前提下有效改善了材料的抗热震性能，节约了运营成本。
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公开(公告)号：CN105675476A
公开(公告)日：2016-06-15
申请号：CN201610018216.X
申请日：2016-01-12
Applicant: 中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司
IPC: G01N17/00
CPC classification number: G01N17/00
Abstract: 本发明属于耐火材料领域，提出一种耐火材料抗渣性试验方法。提出的一种耐火材料抗渣性试验方法；制备包含多种待测样品材质的试样坩埚；测量并记录试样坩埚侧壁的厚度L0；向试样坩埚中加入铸铁铁块和铁砂，铺设厚度为坩埚深度的2/3，再将试验渣铺设在铁块和铁砂上；将盛有铸铁和试样渣的试样坩埚放在烘箱中烘干；根据被测试试样的特点和服役环境选取并设定合适的试验气氛；升温和保温进行抗渣试验；降温和停炉；抗渣试样的处理、分析：测量并记录各抗渣样品材质铺面渣线部位的厚度L1，计算渣蚀量δL=L0-L1。本发明方法可进行多种热工热备中耐火材料损毁的模拟，为热工设备的耐火材料对比选材和新材料研究开发提供了技术支持。
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