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公开(公告)号:CN112657517B
公开(公告)日:2023-07-25
申请号:CN202011603072.7
申请日:2020-12-29
Applicant: 北京化工大学
Abstract: 本发明公开了一种二硫化钼基纳米催化材料的制备方法,包括如下步骤:S1、将二硫化钼分散于水/乙醇混合溶液中,得到分散液A,加入到配置有等离子体放电设备的超重力反应器中,并开启等离子体放电设备;S2、将活性金属盐溶于水中,形成溶液B,然后以一定的进料流率进入到上述装置中,与分散液A进行混合和反应,在超重力反应器内循环反应一段时间后,产物分散液C从出料口排出;S3、将分散液C离心、洗涤、干燥,得到二硫化钼基纳米催化材料。该制备方法制得的催化材料,负载的金属纳米粒子的直径≦2nm,大小均一粒径分布窄,催化性能良好。该制备方法重复性好、产品质量稳定,易实现规模化生产。
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公开(公告)号:CN116445030A
公开(公告)日:2023-07-18
申请号:CN202310262863.5
申请日:2023-03-14
Applicant: 北京化工大学 , 宁波长阳科技股份有限公司
IPC: C09D7/62 , C09D175/04 , C08J7/04 , C08J7/046 , C08L67/02
Abstract: 本发明公开一种透明纳米氧化物水相分散体、纳米复合聚氨酯涂布胶及其制备方法和应用。本发明首先公开透明纳米氧化物水相分散体及其制备方法包括向纳米氧化物中加入柠檬酸和水,混合均匀,反应得到混合液;将混合液离心得到纳米氧化物沉淀,向纳米氧化物沉淀中加入水和碱,混合均匀,即得。本发明进一步公开了纳米复合聚氨酯涂布胶及其制备方法和应用。本发明采用柠檬酸对纳米氧化物进行表面修饰,修饰后的纳米氧化物可稳定分散在水溶液中得到透明纳米氧化物水相分散体,其与水性聚氨酯均匀混合得到纳米复合聚氨酯涂布胶,其涂在PET基材表面后,有效减少了彩虹纹现象,且透过率较高、雾度较低,硬度提高,优化了材料整体的性能。
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公开(公告)号:CN116328762A
公开(公告)日:2023-06-27
申请号:CN202310389817.1
申请日:2023-04-12
Applicant: 北京化工大学
IPC: B01J23/46 , B01J23/745 , B01J23/75 , B01J23/72 , B01J23/755 , B01J23/06 , B01J23/26 , B01J23/42 , B01J23/34 , B01J35/02 , B01J19/18
Abstract: 本发明公开了一种碳基金属催化剂及其超重力宏量制备方法,该碳基金属催化剂包括载体和活性中心;所述载体为碳材料;所述活性中心为活性金属:钌、铁、钴、铜、镍、锌、铂、铬、锰、铱;所述活性金属原子通过超重力技术与金属螯合剂络合并均匀负载至载体上;所述活性金属的负载量约为1‑5wt%;所述活性金属以单原子和/或原子团簇和/或颗粒的形式存在于载体上;所述碳基金属催化剂在1000mA/cm2电流密度下过电位为150‑300mV,并稳定工作500小时以上。还公开了使用超重力法宏量制备碳基金属催化剂的方法。该方法使用环境友好型溶剂,可以有效缩短反应时间,提高反应效率,降低反应温度,降低反应温度,从而有效降低规模化生产成本。
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公开(公告)号:CN114870768B
公开(公告)日:2023-06-27
申请号:CN202210339160.3
申请日:2022-04-01
Applicant: 北京化工大学
IPC: B01J19/10 , B01F23/232 , B01F33/82 , B01F31/80
Abstract: 本发明公开了一种分子筛合成系统,根据纳微气泡可降低晶体的成核势垒,加快晶体反应速率的理论基础,采用旋流组利用气液逆流/错流/并流流动混合产生初级气泡,增多反应体系中自由基及小气泡;携带初级气泡的高粘气液混合物在超重力组件的剪切作用下,进而产生大量的次级气泡(纳微气泡),将上述处理的高粘气液混合物在水热釜中高温晶化,可明显加快分子筛的生长速率。
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公开(公告)号:CN116287757A
公开(公告)日:2023-06-23
申请号:CN202310317818.5
申请日:2023-03-28
Applicant: 北京化工大学 , 北京思达流体科技有限公司
Abstract: 本发明公开了一种用于湿法炼铜过程的超重力萃取工艺,包括如下步骤:原料的输送;物料的进入;萃取;循环萃取;静置后分液;得到反萃油相;原料输送;反萃;循环反萃;静置后分液,得到湿法炼铜电解液,完成萃取和反萃工艺。本发明使用的超重力装置极大地增大了液液非均相混合过程的相界面面积,加快了相界面的更新速度,强化了液液两相的传质过程;同时,本发明的萃取工艺简化了传统萃取流程,极大地缩短了流体的停留时间,经实验,使用的超重力装置在极短的时间内将两相混合,同时达到工业萃取率。
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公开(公告)号:CN116159374A
公开(公告)日:2023-05-26
申请号:CN202310005774.2
申请日:2023-01-04
Applicant: 中国神华煤制油化工有限公司 , 神华工程技术有限公司 , 北京化工大学
Abstract: 本发明提供一种含硫尾气的脱硫系统及方法,该系统包括超重力装置和旋流分离装置,超重力装置包括壳体以及转动部件,转动部件由转子和填料组成;壳体的顶部开设有气体进口、液体进口,壳体的侧壁和底部开设有液体出口和气体出口,气体进口与含硫尾气罐连接,液体进口通过管线与吸收液罐连接;旋流分离装置顶部和底部设有气相组分出口和液相组分出口;在液相组分出口的上方设置有填料层。该方法包括:(1)将含硫尾气与吸收液导入至超重力装置中,在超重力作用下进行脱硫除杂处理后,得到气液混合物;(2)气液混合物在旋流分离装置中分离后得到气相组分和液相组分。本发明的系统和方法实现了气液高效分离的同时提升了含硫尾气的脱除效果。
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公开(公告)号:CN113769683B
公开(公告)日:2023-04-18
申请号:CN202110975429.2
申请日:2021-08-24
Applicant: 北京化工大学 , 浙江中巨海锐科技有限公司
IPC: B01J19/18 , B01J14/00 , B01D3/00 , B01D17/038 , C07D225/02
Abstract: 本发明提供一种十二内酰胺的连续化制备系统及方法,利用超重力反应器耦合离心相分离过程强化油水相间肟化反应,利用超重力反应器耦合精馏、中和、相分离过程进行重排反应。本发明可有效解决肟化过程选择性低、肟化与分离过程缓慢、重排反应传热困难、重排过程副反应多等问题,得到高纯度和高选择性的十二内酰胺产品,且较现有工艺显著缩短生产时间、减少装置占地面积。
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公开(公告)号:CN114195608B
公开(公告)日:2023-03-31
申请号:CN202111312863.9
申请日:2021-11-08
Applicant: 北京化工大学
IPC: C07B63/00 , C07C17/392 , C07C25/22 , C07F5/02
Abstract: 本发明公开一种Suzuki反应单体的纯化方法。本发明公开的Suzuki反应单体的纯化方法包括如下步骤:将待纯化的Suzuki反应单体溶解于有机溶剂中,作为溶剂相;选取反溶剂作为反溶剂相;将所述溶剂相与反溶剂相同时进料到超重力反应器中充分混合,通过反溶剂重结晶得到悬浊液;将所述悬浊液过滤后烘干,得到纯化后的Suzuki反应单体。本发明利用超重力强化反溶剂重结晶法纯化Suzuki反应单体与传统方法相比提纯效果更明显,产物颗粒更小且均匀,反应时间更短,操作更简便,更加有利于后续的Suzuki反应,为反溶剂重结晶法工业化放大生产提供了一种新途径。
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公开(公告)号:CN112473707B
公开(公告)日:2023-01-20
申请号:CN201910864323.8
申请日:2019-09-12
Applicant: 北京化工大学 , 中国科学院过程工程研究所
IPC: B01J27/198 , C07D307/60 , B01J19/10 , B01J8/18 , B01J8/22
Abstract: 本发明涉及调控晶面的钒磷氧催化剂制备方法及其应用,包括如下步骤:准备超重力循环装置;将异丁醇和苯甲醇的混合溶剂加入到料液存放区中,再加入V2O5,加热保温,开启电机、超声探头及液下泵,反应液经液下泵喷射到填料上,经过填料后返回到料液存放区,还原反应时间1‑3小时;超重力循环装置内降温至85‑95℃,加入浓磷酸,升温至110‑115℃;反应3‑5h,得钒磷氧催化剂前驱体;所述钒磷氧催化剂前驱体在烘箱中110‑130℃干燥8‑15小时,然后350‑450℃活化;本发明制得的催化剂的晶面取向发生了变化,主导晶面由现有制备钒磷氧催化剂(VO(HPO4)·0.5H2O)的130晶面转化为001晶面。
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公开(公告)号:CN114100538B
公开(公告)日:2022-11-25
申请号:CN202010871129.5
申请日:2020-08-26
Applicant: 北京化工大学
IPC: B01J13/04 , C08F212/08 , C08F220/18 , C08F220/06 , C08F220/14 , C08F220/34 , C08F220/56
Abstract: 本发明公开了一种自组装型微胶囊的制备方法,包括如下步骤:S1、聚合制备纳米聚合物囊壁材料胶体颗粒;S1‑1、用乳液聚合的方式制备聚合物胶体颗粒;S1‑2、将聚合物胶体颗粒取出,置于透析袋中用水透析,除掉杂质,得到纯净的囊壁材料胶体颗粒;S2、利用喷雾干燥机喷干囊壁材料制备微胶囊。该方法可以通过改变胶体颗粒大小、胶体颗粒玻璃转化温度、喷雾干燥入口温度等条件,灵活控制微胶囊的孔隙率,以达到不同缓释速率的效果;该方法制得的微胶囊≥90%的颗粒呈球形,颗粒直径0.1‑10μm;当该方法制备的微胶囊达到缓释要求时,在微胶囊中加入或将其浸泡在特定有机溶液中,表面封闭化反应会封锁包埋物,从而减缓或停止包埋物的释放。
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