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公开(公告)号：CN103833229B
公开(公告)日：2016-01-20
申请号：CN201410075322.2
申请日：2014-03-03
Applicant: 北京工业大学
IPC: C03C11/00
Abstract: 绿色玻璃瓶制造绝热型泡沫玻璃的方法属于泡沫玻璃领域。由于现代玻璃工业制造成本的下降、物流成本增加、食品卫生安全要求提高等原因，致使绿色玻璃瓶很难进行循环重复利用或回厂再造。本发明利用“粉末法烧结工艺”，利用绿色玻璃瓶生产制造绝热型泡沫玻璃制品。本发明特征在于粉磨方式、发泡剂种类、发泡助剂、发泡工艺等综合技术创新所实现的。粉磨方式采用四仓连续式筒磨机，粉磨粒度范围1-7微米；发泡剂使用炭黑和石墨复合应用，优选炭黑用量为0.08-0.15%，石墨用量0.05-1.0%；发泡助剂使用无水硼砂，其优选用量为1-3%；发泡工艺相对传统平板玻璃而言，烧结段时间减少5-15分钟，发泡段时间延长5-20分钟。
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公开(公告)号：CN103436773B
公开(公告)日：2015-06-03
申请号：CN201310367339.0
申请日：2013-08-21
Applicant: 北京工业大学
Abstract: 一种耐磨高铬铸铁制备方法，属于金属材料技术领域。采用普通废钢、增碳剂、铬铁、钼铁、铜板、氮化铬铁、硅铁、锰铁、硼铁和金属铝在电炉内熔炼耐磨高铬铸铁，将耐磨高铬铸铁铁水的化学组成及质量分数控制在：3.0～3.5%C,18～25%Cr,0.3～0.5%Mn,0.3～0.5%Si,0.18～0.25%N,0.5～0.8%Mo,0.2～0.4%B,0.08～0.12%Al,0.5～1.0%Cu,S
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公开(公告)号：CN103833229A
公开(公告)日：2014-06-04
申请号：CN201410075322.2
申请日：2014-03-03
Applicant: 北京工业大学
IPC: C03C11/00
Abstract: 绿色玻璃瓶制造绝热型泡沫玻璃的方法属于泡沫玻璃领域。由于现代玻璃工业制造成本的下降、物流成本增加、食品卫生安全要求提高等原因，致使绿色玻璃瓶很难进行循环重复利用或回厂再造。本发明利用“粉末法烧结工艺”，利用绿色玻璃瓶生产制造绝热型泡沫玻璃制品。本发明特征在于粉磨方式、发泡剂种类、发泡助剂、发泡工艺等综合技术创新所实现的。粉磨方式采用四仓连续式筒磨机，粉磨粒度范围1-7微米；发泡剂使用炭黑和石墨复合应用，优选炭黑用量为0.08-0.15%，石墨用量0.05-1.0%；发泡助剂使用无水硼砂，其优选用量为1-3%；发泡工艺相对传统平板玻璃而言，烧结段时间减少5-15分钟，发泡段时间延长5-20分钟。
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公开(公告)号：CN103436773A
公开(公告)日：2013-12-11
申请号：CN201310367339.0
申请日：2013-08-21
Applicant: 北京工业大学
Abstract: 一种耐磨高铬铸铁制备方法，属于金属材料技术领域。采用普通废钢、增碳剂、铬铁、钼铁、铜板、氮化铬铁、硅铁、锰铁、硼铁和金属铝在电炉内熔炼耐磨高铬铸铁，将耐磨高铬铸铁铁水的化学组成及质量分数控制在：3.0～3.5%C,18～25%Cr,0.3～0.5%Mn,0.3～0.5%Si,0.18～0.25%N,0.5～0.8%Mo,0.2～0.4%B,0.08～0.12%Al,0.5～1.0%Cu,S
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公开(公告)号：CN101773999B
公开(公告)日：2011-07-20
申请号：CN201010103400.7
申请日：2010-01-29
Applicant: 北京工业大学
IPC: B22D11/18
Abstract: 本发明公开了一种铸钢轧辊的制备方法，首先在铸型的中心部位安装好浇铸管，浇铸管的上端直接与浇口杯相连，浇铸管的下端直接与底箱铸型中的砂型相连，浇铸管的上端开口，下端封闭，且在浇铸管下端开15～40个直径6mm～20mm圆孔。然后将熔炼好且成分符合要求的钢水浇入轧辊铸型，钢水浇铸过程中，钢水经浇口杯进入浇铸管，然后经浇铸管下端的圆孔而进入铸型型腔下端，钢水从下往上充型，直至铸型充满钢水，最后浇铸管也镶嵌在轧辊中心部位。本发明轧辊组织致密，夹杂物少，强度高，耐磨性好，使用寿命长，推广应用具有良好的经济效益。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101596553B
公开(公告)日：2010-09-01
申请号：CN200910088398.8
申请日：2009-06-26
Applicant: 北京工业大学
IPC: B21B27/03 , C22C38/36 , B23P15/00 , C22C33/06 , C21C7/06 , B22D1/00 , B22D13/00 , C21D1/26 , C21D1/18 , C21D9/40 , C21D11/00
Abstract: 本发明为一种应用于高速线材轧机的高速钢辊环及其制造方法，其化学组成成分是(质量分数，％)：3.0～3.5C，5.0～7.0V，4.2～4.5Cr，9.0～10.0Mo，5.5～8.0Co，0.4～1.0Al，1.5～4.0Nb，0.10～0.25Ti，0.003～0.006B，0.08～0.25RE，0.06～0.12Zr，＜0.8Si，≤1.0Mn，其余为铁和不可避免的微量杂质。本发明辊环经熔炼、变质处理后，在离心铸造机上浇注。辊环经退火后进行粗加工，经淬火和回火后进行精加工。本发明辊环具有硬度高、红硬性好等特点，在高速线材轧机上使用，具有优良的耐磨性，使用效果与硬质合金辊环相当，但生产成本明显下降。
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公开(公告)号：CN101265547B
公开(公告)日：2010-06-02
申请号：CN200810104990.8
申请日：2008-04-25
Applicant: 北京工业大学
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 一种高铬锰铸铁轧辊及其制备方法属于轧钢技术领域。现有高铬铸铁轧辊生产成本高。本发明中的轧辊工作层的化学成分及其重量百分比为C 2.7～3.3，Cr 15.0～22.0，Mn 4.2～5.0，Si 0.3～1.2，N 0.05～0.15，Ti 0.4～0.8，Te 0.006～0.012，Bi 0.02～0.06，Cu 0.5～1.5，W 0.6～1.2，且5.0＜Cr/C＜7.0，其余为Fe和微量杂质。本发明通过熔炼和离心浇注，以及510～550℃进行第一次热处理和475～500℃进行第二次热处理，制得高铬锰铸铁轧辊。本发明具有轧辊硬度高、耐磨性好、使用寿命长、生产成本低，制备方法简单等优点。
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公开(公告)号：CN101624680A
公开(公告)日：2010-01-13
申请号：CN200910091186.5
申请日：2009-08-14
Applicant: 北京工业大学
Abstract: 一种用于离心铸造含硼高速钢复合轧辊的中间层材料，其化学组成成分以质量百分比表示为：2.2～2.5C，1.8～2.2Si，0.3～0.6Mn，0.08～0.15Ti，0.06～0.18Ce，0.03～0.06Mg，0.02～0.06Ca，0.03～0.08Ba，0.4～0.7Cu，0.03～0.08B，Mo＜0.15，V＜0.15，Co＜0.10，Nb＜0.10，W＜0.15，0.6～0.8Cr，且0.35＜V+Mo+Nb+Co+W＜0.55，余量为Fe和不可避免的微量杂质。用做离心铸造含硼高速钢复合轧辊的中间层，可与外层和辊芯实现良好的冶金结合，并使辊芯的硼含量降至0.003％以下，确保辊芯具有高强度和高韧性，消除了轧辊使用中断辊事故的发生。
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公开(公告)号：CN101596553A
公开(公告)日：2009-12-09
申请号：CN200910088398.8
申请日：2009-06-26
Applicant: 北京工业大学
IPC: B21B27/03 , C22C38/36 , B23P15/00 , C22C33/06 , C21C7/06 , B22D1/00 , B22D13/00 , C21D1/26 , C21D1/18 , C21D9/40 , C21D11/00
Abstract: 本发明为一种应用于高速线材轧机的高速钢辊环及其制造方法，其化学组成成分是(质量分数，％)：3.0～3.5C，5.0～7.0V，4.2～4.5Cr，9.0～10.0Mo，5.5～8.0Co，0.4～1.0Al，1.5～4.0Nb，0.10～0.25Ti，0.003～0.006B，0.08～0.25RE，0.06～0.12Zr，＜0.8Si，≤1.0Mn，其余为铁和不可避免的微量杂质。本发明辊环经熔炼、变质处理后，在离心铸造机上浇注。辊环经退火后进行粗加工，经淬火和回火后进行精加工。本发明辊环具有硬度高、红硬性好等特点，在高速线材轧机上使用，具有优良的耐磨性，使用效果与硬质合金辊环相当，但生产成本明显下降。
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公开(公告)号：CN101215628A
公开(公告)日：2008-07-09
申请号：CN200810056010.1
申请日：2008-01-11
Applicant: 北京工业大学
IPC: C21D9/38
Abstract: 高速钢复合轧辊热处理方法属于轧钢技术领域。本发明首先将轧辊进行退火处理，退火温度：870－890℃，保温时间：6－10小时。再在50Hz/250Hz双频淬火机床上进行感应淬火，轧辊在感应淬火前进行预热处理，预热温度280－350℃，预热保温时间6－10小时。淬火加热时，轧辊需要旋转和沿轴向垂直下移。轧辊加热后快速水冷，然后在520－560℃进行第一次回火处理，回火保温时间4－6小时，随后空冷。再将轧辊重新加热至500－540℃进行第二次回火处理，回火保温时间6－8小时，然后炉冷至小于200℃后空冷。本发明热处理工艺处理高速钢复合轧辊，工艺简便，能耗低，生产周期短，轧辊强度高，使用效果好，推广应用具有很好的经济和社会效益。
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