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公开(公告)号：CN101417299A
公开(公告)日：2009-04-29
申请号：CN200810209699.7
申请日：2008-12-15
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种电脉冲辅助超塑成形装置及方法。它涉及超塑气胀成形技术领域，解决了能量利用率低的缺点。装置的上模具、下模具分别置于待成形坯料的上下两侧，成形部位置于模具的空腔中，压头封闭压紧绝缘模具和待成形坯料，气压装置的出气口穿透压头和绝缘模具置于腔体内；高频脉冲电源、坯料夹持电极和待成形坯料形成通电回路。应用该装置的步骤如下：首先根据待成形坯料的横截面尺寸和电阻数据，选择电流参数，使待成形坯料被迅速加热至其超塑性成形温度，加热速度可达50～100℃/s；其次调整压力机压头的压边力，通过气压装置将惰性气体通入空腔中，使坯料发生超塑性变形。本发明应用在复杂零件制造业，极大地提高了制造能量的利用率与加热的效率。
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公开(公告)号：CN106345911B
公开(公告)日：2018-02-02
申请号：CN201610717229.6
申请日：2016-08-24
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B21D37/16
Abstract: 一种加热区可调的大平台通用加热装置及加热方法，它涉及一种大平台通用加热装置及加热方法。现有大平台超塑成形设备因无法调节而不适于对小尺寸零件进行超塑成形加工工作，造成能源浪费，同时易产生温度场不均问题。本发明中压力机通过下隔热块与加热下平台相连接，左移动加热组件和右移动加热组件并列设置在下隔热块顶面的两侧，前加热壁和后加热壁设置在下隔热块顶面上，加热上平台位于加热下平台的正上方且二者的加热面相对设置，加热上平台的顶部通过上隔热块与压力机用滑块相连接，前加热壁、后加热壁、加热上平台、加热下平台、左移动加热组件和右移动加热组件之间围合形成矩形加热腔。本发明用于航天航空中不同尺寸零件的超塑成形加工。
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公开(公告)号：CN102896193B
公开(公告)日：2014-09-24
申请号：CN201210397340.3
申请日：2012-10-18
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 钛及钛合金电流辅助热旋压成形方法，涉及一种钛及钛合金热旋压成形方法。为了解决目前热旋压机的钛及钛合金热旋压成形方法成本高，加工出的零件性能不好的问题。它是利用电流流经薄壁管坯所产生的焦耳电阻热直接对薄壁管坯本身进行加热，并使其温度保持在热成形温度范围内，然后通过加压装置对薄壁管坯施加一定的压力，使其发生塑性变形，所以不仅避免了传统塑性热成形工艺中整体式加热消耗在方法中其它部件上的热量损失，而且使得加热过程非常迅速，薄壁管坯内部温度分布非常均匀，极大地提高了能量的利用率与加热的效率。它用于对钛及钛合金旋压成形。
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公开(公告)号：CN102699157B
公开(公告)日：2014-09-10
申请号：CN201210201005.1
申请日：2012-06-18
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种提高金属厚板成形件成形精度和表面质量的方法，它涉及一种提高金属厚板成形件质量的方法，具体涉及一种通过控制模具间隙及摩擦系数提高金属厚板成形件成形精度和表面质量的方法，以解决采用现有弯曲成形技术在成形截面形状变化的金属厚板零件时，难以保证成形件的成形精度和表面质量的问题，具体方法：步骤一、模具的凹模和凸模的间隙的选择；步骤二、摩擦系数的测定；步骤三、金属厚板成形件完全贴模的凹模和凸模的间隙的确定；步骤四、金属厚板与凹模之间的摩擦系数的确定；步骤五、金属厚板弯曲成形。本发明用于金属厚板弯曲成形。
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公开(公告)号：CN102896193A
公开(公告)日：2013-01-30
申请号：CN201210397340.3
申请日：2012-10-18
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 钛及钛合金电流辅助热旋压成形方法，涉及一种钛及钛合金热旋压成形方法。为了解决目前热旋压机的钛及钛合金热旋压成形方法成本高，加工出的零件性能不好的问题。它是利用电流流经薄壁管坯所产生的焦耳电阻热直接对薄壁管坯本身进行加热，并使其温度保持在热成形温度范围内，然后通过加压装置对薄壁管坯施加一定的压力，使其发生塑性变形，所以不仅避免了传统塑性热成形工艺中整体式加热消耗在方法中其它部件上的热量损失，而且使得加热过程非常迅速，薄壁管坯内部温度分布非常均匀，极大地提高了能量的利用率与加热的效率。它用于对钛及钛合金旋压成形。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101845606B
公开(公告)日：2011-12-28
申请号：CN201010205200.2
申请日：2010-06-22
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C22F1/04
Abstract: 电流自阻加热成形铝基复合材料薄壁零件方法，属于热加工领域，本发明为解决对颗粒增强铝基复合材料进行拉伸成形时，如只加热坯料，则薄壁零件的成形质量差；如连同模具一起加热，则热量利用率低，浪费了大量能源的问题。本发明方法包括：一、将成形装置放置于压力机上；二、加压给上电极夹板，夹紧待成形坯料，并接通电源，给待成形坯料加热；三、通过红外测温仪实时测量温度，并实时调整电源的输出电流参数，以使待成形坯料的加热速度达到5～20℃/s；四、当待成形坯料的温度达到350℃～450℃时，压力机撤掉对上电极夹板的压力，加压给压边圈，使得压边圈将待成形坯料紧压在下模上；五、使上模受压下行，待成形坯料受压成形。
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公开(公告)号：CN101417876B
公开(公告)日：2011-11-09
申请号：CN200810137554.0
申请日：2008-11-18
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C04B35/46 , C04B35/48 , C04B35/622
Abstract: 线膨胀系数可调的ZrO2和TiO2超塑成形陶瓷模具的制备方法，它涉及一种线膨胀系数可调的ZrO2和TiO2陶瓷模具的制备方法。针对钛合金超塑成形过程中，模具与工件由于线膨胀系数的差异，导致工件精确性降低问题。方法是：将陶瓷粉末与聚乙烯醇粘结剂混合搅拌均匀，聚乙烯醇粘结剂的加入量占陶瓷粉末总体积的25％～45％，陶瓷粉末按体积百分比由40％～80％的ZrO2和20％～60％的TiO2组成；在形状压制模具内侧表面喷涂硅油；将陶瓷粉末放入形状压制模具内加压；陶瓷毛坯脱模；脱脂温度为380℃，预烧结温度为1000℃，预烧结在380℃～1000℃之间的升温速度为0.8℃/min，在1000℃时保温120min；将陶瓷模具烧制。由本发明的制备方法制成的陶瓷模具，在钛合金超塑成形中，模具与工件的线膨胀系数十分接近，提高了工件的精确性。
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公开(公告)号：CN102172960A
公开(公告)日：2011-09-07
申请号：CN201010609697.4
申请日：2010-12-28
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B28B1/24
Abstract: 一种碳化硅陶瓷喷砂嘴的粉末注射成形方法，它涉及一种陶瓷喷砂嘴的制造方法。本发明解决了现有方法制造喷砂嘴时工艺复杂、生产成本高、效率低、难以成形长径比较大的微小流道的问题。本方法如下：一、制备喂料；二、制备注射坯；三、制备坯料；四、将坯料置于烧结炉中，烧结，经研磨、抛光，即得碳化硅陶瓷喷砂嘴本发明中制造的碳化硅陶瓷喷砂嘴，具有良好的耐磨性，经测试其致密度达98％以上，喷砂嘴的孔道小，直径为0.5～3.0mm，孔道内部光洁度好，喷射效果理想，长径比可达50～150∶1，生产效率高，成本低。本方法适用于纯碳化、添加烧结助剂的碳化硅以及碳化硅复合材料喷砂嘴的低成本批量化制造。
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公开(公告)号：CN101412155B
公开(公告)日：2010-12-01
申请号：CN200810209590.3
申请日：2008-12-02
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种制造GH4169高温合金多层板结构的方法，属于材料加工领域，本发明的目的是为了解决目前用SPF/DB制造多层结构GH4169高温合金的问题。本发明实现方法包括：一、超声清洗；二、采用激光深熔焊将各工件焊接在一起；三、采用氩弧焊制成密封空间，只留有一个通气孔；四、将焊好的工件放入模具中；五、整体放入加热炉中加热至950℃～980℃之间，并保温25min～40min；六、通入惰性气体进行超塑胀形处理；七、冷却至室温。本发明采用激光连接/超塑胀形组合技术成功的制造了GH4169高温合金多层板结构件，利用激光连接的快速性、准确性缩短了多层板制备时间。
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公开(公告)号：CN101234405B
公开(公告)日：2010-06-16
申请号：CN200810063861.9
申请日：2008-01-16
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种变摩擦条件的正反向超塑胀形方法，它涉及一种正反向超塑胀形方法。本发明解决了现有的超塑胀形的方法存在的成形工件厚度分布不均匀的问题。本发明的超塑胀形方法是这样完成的：a、模具加工：在反向胀形模具的型面上加工一系列凹槽；在正向胀形模具的型面上采取表面喷涂方法，将下模加热，然后用高压喷枪将BN陶瓷粉末溶液喷涂到下模型腔的表面上；b、模具装炉；c、板坯进入模具；d、合模；e、升温、保温；f、反向胀形；g、贴模后保压；h、卸掉反向压力；j、正向胀形；k、贴模后保压；L、随炉冷却；m、取出工件。本发明为解决正反超塑胀形中控制工件厚度均匀化的问题提供了一种经济、有效、实用的生产技术。
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