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公开(公告)号：CN103360562A
公开(公告)日：2013-10-23
申请号：CN201310092208.6
申请日：2013-03-21
Applicant: 哈尔滨工程大学
Abstract: 本发明提供的是一种聚硅氧烷-聚脲-聚氨基甲酸酯凝胶体材料制备方法。将100-200份的聚硅氧烷，在60℃-90℃温度下与70-160份的二异氰酸酯，搅拌反应1-3h，制备出异氰酸酯基相对质量百分含量为15%-25%的端异氰酸酯基半预聚物A；将端异氰酸酯基半预聚物A与端氨基化合物搅拌混合均匀、浇注制备聚硅氧烷-聚脲-聚氨基甲酸酯凝胶体材料；其中端异氰酸酯基半预聚物A30-60质量份、端氨基化合物100-400质量份。本发明的材料不含任何增塑剂，引入聚硅氧烷和聚脲，增强了缓冲性，压缩形变更小，而且有机化合物均参与到凝胶体形成的化学反应中，形成交联大分子凝胶体，长时间使用后不会渗出和迁移，具有良好地环境友好性。
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公开(公告)号：CN102634187B
公开(公告)日：2013-08-28
申请号：CN201210096372.X
申请日：2012-04-05
Applicant: 哈尔滨工程大学
IPC: C08L75/04 , C08L75/08 , C08K13/06 , C08K9/02 , C08K7/00 , C08K3/04 , C08K3/24 , C08G18/66 , C08G18/48
Abstract: 本发明提供的是一种压电与导电接枝型聚氨酯基复合阻尼材料及其制备方法。将质量比为2∶1的接枝型聚氨酯基体中的主链基体与支链基体的混合物、占所述混合物20～70wt％得压电陶瓷粒子、占所述混合物0.5～1.5wt％的导电粒子以及交联剂三羟甲基丙烷混合均匀，且主链基体中的-NCO与交联剂的-OH的摩尔比为1∶1.2，于100℃固化得到压电与导电接枝型聚氨酯基复合阻尼材料。本发明的阻尼材料的损耗因子(tanδ)峰值达1.0左右，且在较宽温度范围内达到0.3以上。制备工艺简单，价格低廉，阻尼性能较好。可作为阻尼降噪材料应用于船舶、海洋、交通运输、大型机械等领域。
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公开(公告)号：CN103043695A
公开(公告)日：2013-04-17
申请号：CN201310006188.6
申请日：2013-01-08
Applicant: 哈尔滨工程大学
IPC: C01F7/30
Abstract: 本发明提供的是一种氧化铝空心微球及其制备方法。将醇铝加入到有机溶剂中配制成醇铝溶液，按照醇铝和乙二酸的摩尔比为1:1-10的比例向醇铝溶液中加入乙二酸，搅拌，在100-220℃温度下反应2-48h，减压抽滤、醇洗、干燥后的前驱体在400-900℃煅烧，所得到的空心球直径在1～2μm之间，最大比表面积达326.4m2/g的氧化铝空心微球。本发明的方法的工艺流程简单、经济环保。
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公开(公告)号：CN104844779B
公开(公告)日：2018-02-13
申请号：CN201510253349.0
申请日：2015-05-18
Applicant: 哈尔滨工程大学
IPC: C08G18/76 , C08G18/61 , C08G18/64 , C08G73/10 , C08G101/00
Abstract: 本发明提供的是一种高强度有机硅与聚酰亚胺复合泡沫的制备方法。(1)多元芳香酐在强极性溶剂中加热与脂肪醇反应，得到多元芳香酐衍生物羧酸酯溶液；(2)室温条件下向羧酸酯溶液中依次加入催化剂、表面活性剂、余量的多元芳香酐和去离子水，得到白料；(3)向白料中加入弱极性溶剂和羟基硅油，形成均匀的组合料；(4)将异氰酸酯迅速添加到所述组合料中快速搅拌均匀，得到混合料浆，将混合料浆迅速倒入模具中自由发泡得到泡沫中间体；(5)泡沫中间体经过加热固化制得到有机硅与聚酰亚胺复合泡沫。本发明采用自由发泡方式，操作流程简单，易于工业化生产，生产成本较低，产品力学性能得到显著提高，材料力学性能能够长久保持。
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公开(公告)号：CN105315464B
公开(公告)日：2017-10-03
申请号：CN201510789825.0
申请日：2015-11-17
Applicant: 哈尔滨工程大学
Abstract: 本发明提供的是一种制备具有规整三维尺寸聚酰亚胺泡沫的方法。首先将多元芳香族酸酐与脂肪醇在极性溶剂中反应制备羧酸酯溶液，然后将羧酸酯溶液与催化剂、表面活性剂、发泡剂复配得到发泡白料，最后将异氰酸酯倒入发泡白料中快速混合，待混合均匀后将混合料浆迅速倒入钢质模具中进行密闭发泡得到聚酰亚胺泡沫中间体。将泡沫中间体连同模具一起放入高温烘箱中固化，最终得到具有规整三维尺寸的高强度聚酰亚胺泡沫。所制备的聚酰亚胺泡沫耐热性、阻燃性较高，同时压缩强度较大，可作为结构材料直接使用，材料压缩强度可通过发泡料浆质量与钢质模具的体积比直接调节。工艺简单、产品价格低廉；所制备的聚酰亚胺泡沫具有规整的三维尺寸。
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公开(公告)号：CN105251420B
公开(公告)日：2017-07-11
申请号：CN201510566516.7
申请日：2015-09-08
Applicant: 哈尔滨工程大学
IPC: B01J13/02 , A61K49/18 , A61K49/06 , A61K49/00 , A61K9/14 , A61K47/36 , A61K47/02 , B01J20/24 , B01J20/30 , B01J32/00
Abstract: 本发明提供的是一种多功能复合微球的制备方法。通过引入天然高分子，采用溶剂热法同步合成功能化磁性纳米粒子和碳量子点，在磁性纳米粒子表面包裹金属‑有机骨架材料，根据表面多孔结构及电荷性差异，通过静电吸附和物理吸附作用成功的连接了荧光碳量子点。本发明的克服了磁性纳米粒子对碳量子点荧光淬灭效应，提高了材料的比表面积。这种多功能一体化的复合材料可应用于催化、吸附以及医学中的免疫检测、靶向治疗、细胞分离等领域。
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公开(公告)号：CN105754120A
公开(公告)日：2016-07-13
申请号：CN201610153106.4
申请日：2016-03-17
Applicant: 哈尔滨工程大学
CPC classification number: C08J5/18 , C08G73/1035 , C08J2379/08 , C08K3/04 , C08K9/00 , C08L2203/16 , C08L79/08
Abstract: 本发明提供的是一种石墨烯与聚酰亚胺复合薄膜的制备方法。首先在室温条件下将功能化石墨烯均匀分散到极性溶剂中；然后向功能化石墨烯的极性溶剂中加入多异氰酸酯，当功能化石墨烯上的官能团与多异氰酸酯反应完全后加入多元芳香酐单体进行反应形成石墨烯/聚酰亚胺前驱体溶液；随后经梯度升温热亚胺化最终得到石墨烯/聚酰亚胺复合薄膜。该方法基于聚酰亚胺的一步法制备技术，能够在保证石墨烯均匀分散于聚酰亚胺基体树脂中的基础之上，大大缩短了石墨烯/聚酰亚胺复合薄膜的制备时间及制备工艺，同时有效降低了反应温度。本方法的制备工艺简单、制造成本低廉、反应条件温和并且易于工业化生产。
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公开(公告)号：CN105237797A
公开(公告)日：2016-01-13
申请号：CN201510593657.8
申请日：2015-09-17
Applicant: 哈尔滨工程大学
Abstract: 本发明提供的是一种具有凹槽状基底超润滑表面材料及其制备方法。通过水热法在带有多级凹槽状基底上生长四氧化三钴，得到微纳米二级结构表面，用全氟润滑液浸泡后，得到微纳米级超润滑表面。这种微纳米多级表面结构能够有效抑制润滑液流出，使表面长时间保持超滑。这种超润滑表面对低表面张力液体都具有润滑性，另外还具有自清洁、防污、防水、防冰雪、抗氧化、减阻抗腐蚀和抗雾性能。
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公开(公告)号：CN105199518A
公开(公告)日：2015-12-30
申请号：CN201510616318.7
申请日：2015-09-24
Applicant: 哈尔滨工程大学
IPC: C09D133/02 , C09D143/04 , C09D143/00 , C09D5/16 , C09D5/14
Abstract: 本发明提供的是一种夹银型丙烯酸自抛光树脂防污涂层的制备方法。在经过预处理的基材表面涂布一层丙烯酸自抛光树脂；将金属盐类还原剂溶解于无水脂肪醇中，配置成浓度为0.2mol/L的还原剂溶液，将还原剂溶液，喷涂在底层丙烯酸自抛光树脂表面；将上一步得到的中间产物浸泡在硝酸银溶液中20～60min，直至在树脂表面得到均匀光亮的银层，于氮气气氛中干燥至恒重；在中间层上涂布丙烯酸型自抛光树脂。本发明工艺简单、制作成本低廉、制作周期短，易于工业化生产。本发明制备的夹银型丙烯酸自抛光树脂防污涂层在中间银层全部消耗后，仍然能依靠丙烯酸自抛光树脂的自抛光作用防止海洋生物的附着，是一种环保长效的防污涂层。
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公开(公告)号：CN104910380A
公开(公告)日：2015-09-16
申请号：CN201510295577.4
申请日：2015-06-02
Applicant: 哈尔滨工程大学
Abstract: 本发明提供的是一种蜂窝增强聚酰亚胺泡沫复合材料的制备方法。1)多元芳香酐在极性溶剂中加热溶解后与脂肪醇反应，得到多元芳香酐衍生物羧酸酯溶液；2)羧酸酯溶液与泡沫稳定剂复配合成发泡白料；3)将蜂窝芯材置于钢结构可拆卸敞口模具中；4)将多异氰酸酯添加到发泡白料中快速搅拌均匀，形成发泡料浆，将发泡料浆迅速灌入蜂窝芯材中，发泡料浆在蜂窝芯材中自由发泡将蜂窝填充完全，得到蜂窝增强的泡沫中间体；5)将蜂窝增强的泡沫中间体经固化得到蜂窝增强聚酰亚胺泡沫复合材料。本发明大大简化了复合材料的制备工艺流程，同时降低了复合材料的制备成本，产品力学性能优良。
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