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公开(公告)号：CN102051444A
公开(公告)日：2011-05-11
申请号：CN201010617480.8
申请日：2010-12-31
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
CPC classification number: Y02P10/242
Abstract: 本发明提供了一种钢包精炼炉的脱硫方法及用于板坯钢种的脱硫方法。所述钢包精炼炉的脱硫方法包括：向钢包精炼炉内的钢水中加入3～10kg/t钢的石灰或高碱度顶渣，再向钢水中加入0.5～1.0kg/t钢的铝，然后，底吹氩气进行强搅拌，氩气流量≥450NL/min；精炼结束前3min，将底吹氩气的流量降低为≤200NL/min，精炼及合金化结束后软吹氩5min以上。所述用于板坯钢种的脱硫方法包括：在转炉出钢时向钢包中加入5.0～12.0kg/t钢的混合渣，出钢后，向钢水的渣面上加入不大于20kg/t钢的调渣剂；然后，进行所述钢包精炼炉的脱硫方法。本发明的方法基于钢包精炼炉精炼工艺或由转炉冶炼和钢包精炼炉精炼组成的炼钢工艺实现了对钢水的脱硫，并且脱硫效率高。
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公开(公告)号：CN102051440A
公开(公告)日：2011-05-11
申请号：CN200910211433.0
申请日：2009-11-10
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明涉及一种钢水脱氧增碳方法，该钢水脱氧增碳方法包括在出钢使得冶炼得到的钢水进入到钢包的过程中依次向钢包中加入增碳剂和脱氧剂。本发明还提供一种炼钢方法，该炼钢方法包括将冶炼得到的钢水出钢到钢包中，并在出钢过程中对钢水进行脱氧增碳，然后再对脱氧增碳后得到的钢水进行炉外精炼，其中，所述对钢水进行脱氧增碳的方法为本发明的钢水脱氧增碳方法。所述脱氧增碳方法中，首先加入增碳剂，在调整碳含量的同时使增碳剂与钢水中的氧反应产生自发搅拌气体。随后加入的脱氧剂在自发搅拌气体的搅拌作用下可以与钢水充分、均匀地混合，从而得到温度、成分均匀且满足精炼要求的钢水，为下一步工序创造了良好的条件。
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公开(公告)号：CN117758008A
公开(公告)日：2024-03-26
申请号：CN202311866817.2
申请日：2023-12-28
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明涉及金属冶炼技术领域，具体涉及了一种炼钢合金自动配料模型成分补偿方法，方法包括：在启用合金自动配料模型进行配料之前，执行以下步骤：获取自动配料之前的工艺流程中的判钢元素含量；根据判钢元素含量与预设的与元素阈值判断是否启用成分补偿策略；是则，根据判钢元素提取对应的成分补偿策略，并基于成分补偿策略以及判钢元素含量对合金自动配料模型进行配料成分调整。本发明通过在合金自动配料模型进行配料之前先进行一次判钢元素含量检测来预测后续将会采用精炼工艺，而后根据判钢元素超出上限的范围实现对合金自动配料模型的成分补偿以保证成品钢材中的各元素比例达到合金自动配料模型的预期目标。
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公开(公告)号：CN116083780A
公开(公告)日：2023-05-09
申请号：CN202310261621.4
申请日：2023-03-17
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开一种超低碳超低硅锰电极扁钢的生产方法,通过对入炉铁水进行转炉炼钢；对转炉出钢后钢水进行两次LF炉精炼；对精炼后的钢水进行RH真空处理；而后进行连铸和轧制，从而制得一种超低碳超低硅锰电极扁钢，该项技术能消除连铸坯皮下气泡，保证钢水的可浇性，浇铸成型的铸坯可直接轧制电极扁钢，解决了超低碳超低硅锰电极扁钢采用方坯连铸工艺流程生产难度极大的问题，实现了对超低碳超低硅锰电极扁钢中碳含量≤0.003％，硅含量≤0.006％，锰含量≤0.03％，T[O]≤0.0020％，电阻率(20℃时)≤1.3×10‑7Ω·m的控制，在电解铝的生产过程中能够极大的节约电能，实现生产成本的大幅度降低。
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公开(公告)号：CN105256092A
公开(公告)日：2016-01-20
申请号：CN201510700826.3
申请日：2015-10-26
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: C21C5/28
Abstract: 本发明涉及半钢冶炼转炉设备领域，尤其是一种半钢冶炼转炉炉口粘结物处理方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种安全性高，炉口粘结物一次性处理干净成功率高的半钢冶炼转炉炉口粘结物处理方法。半钢冶炼转炉炉口粘结物处理方法，包括以下步骤：a、氧气吹扫炉口粘结物，即将转炉冶炼钢水拉碳提枪后，氧枪在等候点对炉口进行氧气吹扫；b、然后在摇炉安放专用钢管，所述专用钢管安放完毕后，所有操作人员撤离至安全位置；c、进行相应的反顶炉口抬炉操作，将炉口粘结物顶掉；d、清理炉口粘结物，完成炉口粘结物的清理。本发明尤其适用于半钢冶炼转炉炉口粘结物的清理工艺之中。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104046719A
公开(公告)日：2014-09-17
申请号：CN201410299418.7
申请日：2014-06-27
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开了一种控制转炉炼钢中钢水氮含量的方法，所述方法包括：利用转炉将铁水冶炼成钢水；在出钢前打开钢包底吹氩；在出钢的过程中，根据转炉中钢水的氧含量来确定向钢包中加入脱氧剂的量，以使出钢后的钢水的氧含量在50ppm以上，从而防止钢水与空气接触吸氮。本发明的控制转炉炼钢中钢水氮含量的方法，通过在出钢过程中据转炉中钢水的氧含量来确定向钢包中加入脱氧剂的量，以使出钢后的钢水的氧含量在50ppm以上，即，转炉出钢过程不进行完全脱氧，使得钢水中的氧占据了钢液的表面，防止钢水与空气接触吸氮，从而控制钢水的增氮量，例如，采用本发明的方法，钢水的增氮量可控制在0.0008％以内。
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公开(公告)号：CN103397135A
公开(公告)日：2013-11-20
申请号：CN201310336690.3
申请日：2013-08-05
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开了一种转炉短流程炼钢的增碳工艺，其包括：在出钢过程中，采用半脱氧工艺，使用碳锰合金球作为增碳剂，从而在对钢水增碳的同时对钢水进行合金化。根据本发明，改变了传统的先脱氧合金化再增碳的工艺，解决了现有工艺中存在的碳收得率波动大的问题。而且，根据本发明，采用碳锰球进行增碳及锰的合金化工艺对铸坯质量无影响，完全能够满足铸坯P、S及夹杂物控制要求。
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公开(公告)号：CN102051518B
公开(公告)日：2012-06-27
申请号：CN201010617501.6
申请日：2010-12-31
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明提供了一种细颗粒钒铁的回收利用方法，所述方法包括以下步骤：将细颗粒钒铁根据粒径分为三部分，第一部分的粒径大于5mm，第二部分的粒径小于3mm，第三部分的粒径在3mm～5mm的范围内；将第一部分加入RH真空精炼炉以对钢水进行合金化处理，对第二部分进行造球处理，然后将经过造球处理的第二部分加入转炉以对钢水进行合金化处理，将第三部分加入电炉以对其进行重熔回收。采用本发明的细颗粒钒铁的回收利用方法，能够实现对细颗粒钒铁的回收利用，并且节约了成本，降低了能耗。
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公开(公告)号：CN102268513A
公开(公告)日：2011-12-07
申请号：CN201110181109.6
申请日：2011-06-30
Applicant: 攀钢集团有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明提供了一种改善中低碳钢钢水可浇性的方法。所述方法包括：将铁水中的硫含量控制为不大于0.015％；对铁水进行初炼以形成钢水，然后将钢水出钢到钢包中；在按重量百分比计出钢20％～30％的过程中，根据初炼终点时钢水中的氧含量加入适量的基本不含铝或不含铝的脱氧剂；在按重量百分比计出钢31％～50％的过程中，根据钢水中的氧含量加入3.0～5.0Kg/吨钢的活性石灰和加入量为活性石灰的20％的萤石；第一次吹氩精炼；钢包炉精炼并进行第二次吹氩精炼；采用连铸工艺进行浇铸。本发明不需要进行钙处理，就使得钢水可浇性得到有效改善，水口堵塞现象得以缓解，低铝含量中低碳铝连铸过程中的中间包连浇炉数不小于8炉，达到了经济生产的目的。
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公开(公告)号：CN206109448U
公开(公告)日：2017-04-19
申请号：CN201621165279.X
申请日：2016-11-01
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: C21C7/10
Abstract: 本实用新型属于钢铁冶炼技术领域，尤其涉及一种RH真空室。本实用新型公开的RH真空室，包括真空室本体以及设置在所述真空室本体底部且与真空室本体连通的上升管和下降管，在所述真空室本体的底部设置有挡热板，在所述真空室本体的底部和所述上升管和下降管之间布置有空冷管道。由于在真空室底部及上升管与下降管之间设置了空冷管道，能够及时对真空室底部进行降温，防止真空室底部受热变形；由于在上升管与下降管相对的外侧壁上打结有刚玉料层，可以防止钢水处理过程中高温影响真空室底部，确保上升管与下降管之间的间隙大小，进一步防止真空室底部变形。
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