一种冷轧钢板及其制备方法

    公开(公告)号:CN103993225A

    公开(公告)日:2014-08-20

    申请号:CN201410196979.4

    申请日:2014-05-12

    Abstract: 本发明公开了一种冷轧钢板的制备方法,该方法包括:将板坯依次经过热轧、卷取、冷轧、退火、光整和拉矫,其中,所述板坯的组成为:C:0.001-0.006重量%,Si:≤0.05重量%,Mn:0.5-1重量%,P:0.06-0.1重量%,S:≤0.015重量%,Ti:0.01-0.05重量%,Nb:0.02-0.09重量%,B:0.001-0.005重量%,Al:0.01-0.08重量%,Fe:98.61-99.4重量%,余量为不可避免杂质。本发明还公开了由该方法制得的冷轧钢板。所得钢板的ReL为232-300MPa,Rm≥390MPa,A80≥38%,r90≥1.8,n90≥0.2,具有优良的市场前景。

    一种热镀锌自润滑处理剂组合物和自润滑镀锌板及其制备方法

    公开(公告)号:CN103911031A

    公开(公告)日:2014-07-09

    申请号:CN201410142489.6

    申请日:2014-04-10

    Abstract: 本发明公开了一种自润滑处理剂组合物,其中,该组合物含有水、润滑剂、胶体二氧化硅、无机缓蚀剂、硅烷偶联剂和有机树脂。本发明还提供了一种自润滑镀锌板,该自润滑镀锌板包括热镀锌板基材和附着在基材表面上的涂层,其中,所述涂层由如上所述的自润滑处理剂组合物形成。另外,还提供了一种自润滑镀锌板的制备方法,该方法包括:将如上所述的自润滑处理剂组合物配制成涂布液,将所述涂布液涂布在热镀锌板基材上,然后进行固化。本发明提供的自润滑处理剂组合物固化后形成的涂层具有良好的耐蚀性、耐热性、耐水性和吸附性,且其耐指纹性和自润滑性特别优异。

    一种冷轧钢板及其制备方法

    公开(公告)号:CN103993225B

    公开(公告)日:2016-03-02

    申请号:CN201410196979.4

    申请日:2014-05-12

    Abstract: 本发明公开了一种冷轧钢板的制备方法,该方法包括:将板坯依次经过热轧、卷取、冷轧、退火、光整和拉矫,其中,所述板坯的组成为:C:0.001-0.006重量%,Si:≤0.05重量%,Mn:0.5-1重量%,P:0.06-0.1重量%,S:≤0.015重量%,Ti:0.01-0.05重量%,Nb:0.02-0.09重量%,B:0.001-0.005重量%,Al:0.01-0.08重量%,Fe:98.61-99.4重量%,余量为不可避免杂质。本发明还公开了由该方法制得的冷轧钢板。所得钢板的ReL为232-300MPa,Rm≥390MPa,A80≥38%,r90≥1.8,n90≥0.2,具有优良的市场前景。

    一种冷轧钢板及其制造方法和应用

    公开(公告)号:CN104060069A

    公开(公告)日:2014-09-24

    申请号:CN201310341601.4

    申请日:2013-08-07

    Abstract: 本发明提供一种冷轧钢板的制造方法,该方法包括:将板坯依次经过热轧、卷取、冷轧、退火和平整,其中,在热轧之后且在卷取之前,将热轧后得到的中间板坯依次进行第一冷却和第二冷却;第一冷却的速率比第二冷却的速率高10-90℃/s。本发明还提供上述制造方法制备的冷轧钢板。本发明还提供上述制造方法制备的冷轧钢板在汽车中的应用。采用本发明的制造方法制备的冷轧钢板,其成品力学性能达到屈服强度ReL为340-420MPa;所述冷轧钢板的抗拉强度Rm为410-510MPa,A80≥21.0%具有优良的市场前景。

    高铁型含钒钙化熟料的浸出方法及生产钒氧化物的方法

    公开(公告)号:CN103436690A

    公开(公告)日:2013-12-11

    申请号:CN201310373469.5

    申请日:2013-08-23

    CPC classification number: Y02P10/234

    Abstract: 本发明提供了一种高铁型含钒钙化熟料的浸出方法及生产钒氧化物的方法。所述浸出方法包括:将高铁型含钒钙化熟料加入水中,搅拌形成浆料,其中,高铁型含钒钙化熟料中含有按重量计不低于2%的铁;用硫酸将浆料的pH控制为3~4,然后加入过硫酸铵,其中,过硫酸铵的加入量能够将高铁型含钒钙化熟料中的铁元素氧化为三价铁;用硫酸进一步将浆料的pH控制为2.6~3.2,在搅拌条件下浸出,然后过滤,得到浸出液。本发明的优点包括:能够大幅度减轻因铁的影响导致钒转浸率降低和低浓度黑色浸出液不宜作浸出剂循环使用等问题,有利于氧化钒生产工艺的稳定运行。

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