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公开(公告)号：CN102994687A
公开(公告)日：2013-03-27
申请号：CN201210491140.4
申请日：2012-11-27
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开了一种降低转炉炉底厚度的方法，所述方法包括以下步骤：根据转炉炉底的渣层厚度，在转炉出钢过程中预留能够将所述渣层完全反应掉的钢水；向转炉中滑动吹氧进行吹炼；对转炉中的熔池进行冷却降温，最后倒掉炉渣。本发明的方法不需向炉内重新兑入半钢或铁水等化炉底材料，并有效地利用了出钢时钢水和钢渣的温度，在氧气吹炼过程中也不需造渣，具有操作简单、节奏快、成本低的优点。
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公开(公告)号：CN102962411A
公开(公告)日：2013-03-13
申请号：CN201210472801.9
申请日：2012-11-20
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司
IPC: B22D1/00 , B22D11/116 , B22D11/117 , B22D11/111
Abstract: 本发明提供了一种中低碳钢的生产方法。所述方法包括：将铁水中的硫含量控制在0.015wt％以下；对铁水进行初炼以形成钢水，将钢水出钢到钢包中；在出钢20wt％～30wt％的过程中，根据初炼终点时钢水中的氧含量向钢包中加入含铝量不大于2.0wt％的脱氧剂1.5～4.5Kg/吨钢；在出钢80wt％～90wt％的过程中，向钢包中加入1.0～3.5Kg/吨钢的钢包渣改性剂以控制钢包渣中FeO与MnO含量之和不超过10wt％；对钢水进行吹氩精炼；采用连铸工艺进行钢水浇注并获得铸坯。本发明的方法不需要经过LF钢包炉精炼，不需要进行钙处理，就使得钢水可浇性得到有效改善，水口堵塞现象得以缓解，低铝含量中低碳钢连铸过程中的中间包连浇炉数10炉以上，达到了经济生产的目的。
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公开(公告)号：CN117737343A
公开(公告)日：2024-03-22
申请号：CN202311763236.6
申请日：2023-12-19
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: C21C5/52
Abstract: 本发明属于高炉渣提钛领域，尤其涉及一种抗高温耐侵蚀炉底的成型方法，其包括以下步骤：在电炉底部的耐火砖的上方形成抗高温耐侵蚀炉底，其中抗高温耐侵蚀炉底包括基底和形成于基底上的高熔点固相物。本发明通过产生高熔点固相物，形成作为“假炉底”的抗高温耐侵蚀炉底，该抗高温耐侵蚀炉底具备优质耐火材料的使用性能，可阻断含钛熔融高炉渣与电炉底部的耐火砖直接接触，减缓电炉底部的耐火砖受侵蚀消耗速度，从而延长其使用寿命。同时，由于大量使用粉煤灰、固态含钛高炉渣等固体废弃物，环保效益显著。
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公开(公告)号：CN117249686A
公开(公告)日：2023-12-19
申请号：CN202311218018.4
申请日：2023-09-20
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 , 攀钢集团西昌钢钒有限公司
Abstract: 本发明适用于电炉冶炼技术领域，提供了一种电炉的烘炉布料方法；该方法应用于电炉，步骤S1、将电炉炉墙底部铺设第一混合物，所述第一混合物为细粒焦与含钛炉渣混合物；步骤S2、将电炉炉墙中间电极孔外接圆区域层叠间隔铺设第三混合物和含铁物料；其中，所述电极孔外接圆区域外边缘为三个电炉电极孔区域的外接圆；所述第三混合物为粗粒焦与含钛炉渣混合物；所述含铁物料为条棒形的铁物质；步骤S3、将三个电炉电极孔区域第三混合物的表层铺设第二混合物，所述第二混合物为含铁物料及粗粒焦混合物；步骤S4、将排料口区域铺布第四混合物，所述第四混合物为粗粒焦。步骤S5、将电极孔外接圆区域外侧与电炉炉墙内壁之间的区域用第一混合物铺布。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106048427B
公开(公告)日：2019-02-19
申请号：CN201610410034.7
申请日：2016-06-13
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开了含镍、含硼齿轮钢及其生产方法，属于齿轮钢生产技术领域。该齿轮钢的化学成分以质量百分比计为：碳0.15％～0.19％、硅0.20％～0.35％、锰1.00％～1.20％、磷≤0.015％、硫≤0.010％、铬1.05％～1.25％、镍0.10％～0.30％、硼0.001％～0.003％、全铝0.02％～0.04％，其余为铁；在其生产过程中严格控制脱磷、脱硫的过程，以及进行镍、硼合金化的时机。生产得到的齿轮钢使用性能高，可替代部分Cr‑Ni‑Mo、Cr‑Mo系等齿轮钢。
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公开(公告)号：CN103642971B
公开(公告)日：2015-11-04
申请号：CN201310571398.X
申请日：2013-11-13
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 , 攀钢集团西昌钢钒有限公司
IPC: C21C5/30
Abstract: 本发明提供了一种提高半钢炼钢终点碳含量的方法及半钢炼钢方法。所述方法包括：在向钢包中出半钢的过程中，将1.5～6.0kg/(t半钢)的硅铁加入到钢包中；然后将半钢兑入炼钢炉中，下氧枪吹氧冶炼并按吹炼要求加入相关造渣材料及合金，拉碳后根据碳含量补吹，将钢水终点碳含量控制在0.10%～0.20%，提氧出枪，停止吹炼，其中，所述半钢为含钒铁水经提钒转炉或脱磷转炉吹炼结束后的钢水，且其中含有按重量百分比计3.20%～3.80%的C、0.001%～0.05%的Si。本发明的优点包括：能够缩短初期渣形成时间，提高炼钢造渣速度；能够提高钢水温度；能够有效地控制炼钢过程钢铁料消耗；能够避免碳质增碳材料利用率低的问题。
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公开(公告)号：CN104988282A
公开(公告)日：2015-10-21
申请号：CN201510474423.1
申请日：2015-08-05
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: C21C7/06
Abstract: 本发明公开了一种用于转炉冶炼钢水的脱氧方法，属于冶金生产工艺方法技术领域。提供一种脱氧成本相对较低，施工操作方便，脱氧效果相对较好的用于转炉冶炼钢水的脱氧方法。所述的脱氧方法采用在转炉冶炼钢水出炉初期，钢包内液面达到钢包高度的18-22％时，使用价低、脱氧能力低的增碳剂脱氧；在钢包内的液面升高至钢包高度的30-35％时，采用价格适应中、脱氧能力相对较强的锰合金脱氧，之后进行钢种合金调控；接着待整炉的转炉冶炼钢水出完后，再对钢包进行不低于3min的底吹氩；最后再根据转炉冶炼钢水内的最终C含量，向钢包内喂入80-150m的脱氧用铝线，这样便完成了一次所述转炉冶炼钢水的脱氧工作。
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公开(公告)号：CN103627851B
公开(公告)日：2015-07-08
申请号：CN201310568096.7
申请日：2013-11-14
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 , 攀钢集团西昌钢钒有限公司
CPC classification number: Y02P10/242
Abstract: 本发明提供了一种半钢炼钢温度控制方法及半钢炼钢方法。所述方法包括：在向钢包中出半钢的过程中，将1.5～6.0kg/(t半钢)的硅铁加入到钢包中，其中，所述半钢为含钒铁水经提钒转炉或脱磷转炉吹炼结束后的钢水，且其中含有按重量百分比计3.20%～3.80%的C、0.001%～0.05%的Si，所述半钢的温度为1320℃～1390℃；然后将半钢兑入炼钢炉中，下氧枪吹氧冶炼并按吹炼要求加入相关造渣材料及合金。本发明的优点包括：能够缩短初期渣形成时间，提高炼钢造渣速度；能够提高钢水温度；能够有效地控制炼钢过程钢铁料消耗；能够避免碳质增碳材料利用率低的问题。
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公开(公告)号：CN102994687B
公开(公告)日：2015-03-04
申请号：CN201210491140.4
申请日：2012-11-27
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开了一种降低转炉炉底厚度的方法，所述方法包括以下步骤：根据转炉炉底的渣层厚度，在转炉出钢过程中预留能够将所述渣层完全反应掉的钢水；向转炉中滑动吹氧进行吹炼；对转炉中的熔池进行冷却降温，最后倒掉炉渣。本发明的方法不需向炉内重新兑入半钢或铁水等化炉底材料，并有效地利用了出钢时钢水和钢渣的温度，在氧气吹炼过程中也不需造渣，具有操作简单、节奏快、成本低的优点。
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